在制定生产计划时，首先需确定对每个最终项目的生产预测，反映产品类生产规划总生产量中预期分配到该产品部分，为生产计划编制提供指导。其次，根据生产预测、已收到的客户订单、配件预测以及最终项目的需求数量，计算毛需求量。需求信息来源包括当前库存、期望的安全库存、已存在的客户订单、其他实际需求及预测值的综合。在计算毛需求量时，将预测值与实际订单值结合，形成具有指导意义的需求信息。最后，依据毛需求量、批量规则、安全库存量与期初预计可用库存量，自动计算各时段的计划产出量和预计可用库存量。通过这一步骤，实现生产计划的优化与调整，确保生产活动的高效与有序进行。