摘要：橡胶管的成型需要经过挤出工艺，橡胶管挤出过程中，如果操作不当或配方不合理，可能出现管坯粗细不均、胶层破裂、胶层起泡或出现海绵现象、管壁薄厚不均、管坯黏着等问题，尤其是使用再生胶制作，为了顺利挤出，要注意控制再生胶细度与杂质含量、可塑度、热炼温度、热炼操作工序等方面。下面一起来了解一下橡胶胶管挤出常见问题及处理方法吧。一、橡胶胶管挤出常见问题及处理方法。橡胶胶管简称橡胶管，是使用橡胶制成的胶管，一般是挤出成型的，在实际生产中可能因为原材料选择不当、生产操作不当，造成挤出的橡胶管出现质量缺陷，常见的问题有。1、管坯粗细不均；导致管坯粗细不均的原因主要有三个：胶料可塑性不一致或热炼不均，喂料不均、挤出速度和牵引速度配合不当。