在明确了加工路径之后，使用UG100提供的工具来确定最优路径，这需要考虑零件的几何形状及其加工需求。生成刀具路径时，需设置加工方式、刀具半径、速度等参数，并对每个加工路径点进行细致调整，包括偏移量、切削方向和深度。在这一阶段，还需要根据具体的加工工艺需求，编辑刀具的工艺参数，如进给速度、转速、步长等。在所有设置完成之后，进行加工模拟和校验，确保加工路径和参数设置无误。一旦确认无误，可以输出加工文件，将其保存为NC文件格式，以便在后续加工过程中使用。加工前还需检查机床的运行状态和参数设置，根据加工文件调整机床的进给方式和处理方式。最后，按照导入的NC程序开始加工零部件，保持加工过程中的稳定运行，确保加工精度和零件尺寸的准确度。