1.充型速度：对于大型零件，由于其型腔体积较大，所以需要更长的时间来填充。因此，为了确保金属液体能够均匀、连续地填充型腔，充型压力需要适当提高。否则，会因为充型速度过慢而导致金属液体在模具中产生凝固或氧化等问题。2.充型压力分布：在铸造过程中，充型压力需要均匀分布在模具型腔中。对于大型零件，由于其尺寸较大，往往需要更高的压力才能保证金属液体能够充分填充模具的各个角落。如果充型压力分布不均，会导致金属液体在流动过程中产生涡流，最终影响到零件的质量。3.模具强度：在低压铸造过程中，模具需要承受一定的压力。对于大型零件，由于其所需的充型压力较大，所以对模具的强度和稳定性要求更高。如果模具强度不足，可能会导致模具变形、破裂等问题。