传统制造企业的生产流程主要采用单件流模式，这种模式的最大弊端在于，当某些关键工序成为瓶颈时，半制成品常常积压，尤其在工序复杂、生产环节众多的情况下，这一问题更为突出。在传统管理中，普遍存在的问题包括生产效率低下、现场管理困难；生产过程数据量庞大，生产线积压严重，缺乏自动化流转和数据采集能力；大量数据需手工录入，准确性和效率较低，可靠性难以保障；可控性差，对加工进度掌握不精确，生产现场状态监控能力不足；质量损耗大，返修率高，无法进行质量追溯；订单生产进度和车间在制品、完工数据等信息不清晰，导致成本计算不准确；经营数据的分析和统计难以做到准确及时，无法深入挖掘有价值信息以指导未来的生产计划。