1.原料油的处理：原料油首先被喷入提升管反应器底部，与高温催化剂混合并进行气化。这一过程发生在480至530摄氏度的高温和0.14至0.2兆帕的表压环境下，油分子在此条件下进行催化裂解反应。2.产物分离：反应后的油气混合物随后进入沉降器和旋风分离器（旋分器）进行分离。气体部分，如裂化气，会进一步通过压缩进入气体分离系统；液体部分则根据不同沸点被分馏为汽油、柴油和重质回炼油。3.催化剂再生：催化剂在裂化过程中会积聚焦炭，需要在再生器中通过燃烧的方式清除这些焦炭以实现催化剂的再生。这一过程通常在600至730摄氏度的温度下进行，以保证催化剂的高效性能。