在UG数控编程中，要更改进刀位置，通常是通过调整刀具路径或修改加工操作的参数来实现的。
首先，需要明确的是，UG是一款高级的三维CAD/CAM软件，广泛应用于机械设计和数控编程。在UG中进行数控编程时，工程师可以定义刀具路径，这决定了刀具在切削材料时的轨迹。进刀位置，即刀具开始切削的地方，是刀具路径的一部分。
若要更改进刀位置，工程师可以在编程过程中手动调整刀具路径的起点。这通常涉及到在UG的CAM模块中选择或创建一个新的进刀点。例如，在定义一个粗加工或精加工操作时，可以在“切削区域”或“切削起点”等参数中指定新的进刀位置。此外，通过使用“2D”或“3D”切削模式，可以进一步微调刀具的具体路径和进刀点。
除了直接在UG中调整参数外，还可以通过后处理器来修改进刀位置。后处理器是将UG内部的刀具路径数据转换成特定数控机床可以理解的G代码或M代码的程序。通过修改后处理器的配置，可以调整输出的G代码，从而改变进刀位置。这通常需要对数控机床和G代码有深入的了解。
举个例子，如果我们要在一个圆形工件上进行轮廓加工，原本进刀位置设定在工件的顶部，但现在我们希望从工件的侧面开始切削。在UG中，我们可以修改加工操作的“切削起点”参数，将其从顶部移动到侧面。或者，在后处理阶段，我们可以调整G代码中的起始坐标，以达到更改进刀位置的目的。这样做能够确保加工过程更加符合实际需求，同时优化切削效率和工具寿命。
