换产时间根据时间类型划分可分为

等待时间、调整时间、切换时间、准备时间。

1、等待时间（Waiting Time）：等待时间是指在换产过程中由于前一批次或前一任务的结束而等待下一批次或下一个任务开始的时间。这段时间可能是由于设备需要冷却、清洁、维护或调整，或者是因为需要等待前一批次产品的物料处理完成。等待时间可以通过优化生产计划和调度来减少，以确保资源的连续利用和最大化产能。

2、 调整时间（Setup Time）：调整时间是为了使设备或系统适应新的生产批次、产品或任务所需的时间。这包括清洁设备、更换工具、重新配置设备参数等操作。目标是尽量缩短调整时间，通过优化设备设计、标准化工艺流程、使用快速更换工具和自动化技术等方式来实现。减少调整时间可以提高生产的灵活性和响应速度。

3、切换时间（Switching Time）：切换时间是从一种产品、工序或任务切换到另一种产品、工序或任务所需的时间。这涉及到相关设备和工艺的调整、更换物料、调整生产线布局等操作，以适应新的产品或工序。减少切换时间可以通过优化生产线布局、标准化设备和工艺、并行处理任务等方式来实现。

4、准备时间（Preparation Time）：准备时间是在换产之前进行的准备工作所需的时间。这包括计划生产顺序、编制工艺流程、准备所需材料、培训工人等操作，以确保换产过程能够高效进行。准备时间的有效管理可以通过合理的生产计划和调度、标准化工艺和文档、提前准备和组织培训等方式来实现。

快速换产的实现方法：

1、标准化和模块化设计：采用标准化的设备和模块化的工艺设计，可以降低调整和切换时间。通过使用通用接口和快速更换工具，设备和工艺可以快速进行调整，从而缩短换产时间。

2、提前准备和预置物料：在换产之前，提前准备好所需的物料和工具，并在适当的位置进行预置。这样可以节省等待时间，并使准备阶段更加高效。

3、并行处理：在换产期间，可以通过并行处理来提高效率。例如，同时进行设备的清洁和调整，或者同时进行不同工序的准备工作。这样可以节省时间，并将不同任务的完成时间重叠在一起。