机械冲孔灌注桩施工工艺规程

机械冲孔灌注桩施工工艺本工程基桩设计为冲孔灌注桩,依据场地工程地质条件及设计要求,结合我公司施工同类工程基桩经验,该工程我公司似采用冲击成孔二次清孔,导管灌注施工工艺,以确保工程质量及进度。

1、 结合本工程地层特点,土部以3m填方,中部为流塑状淤泥及粘土,下部为中硬岩土层及嵌石量深度较大,我公司选用冲孔机施工。

2、 上部杂填土部分用人工挖孔方法,清除较大的块石等障碍物,并埋设护筒。a.护筒埋设要精确、稳定,护筒中心与桩位中心偏差不得大 50mm;b.护筒用5-8mm钢板制作,其内径大 钻头直径200mm,上部开1-2个溢桨孔;c.护筒埋设深度不小

1.5m,必要时埋设多节护筒,直至打入不透水层。

3、 冲击成孔开孔时,应低锤密击,直至穿过填土层,至淤泥层、细砂层时,应加粘 土块夹小片石反复冲击造壁,孔内泥浆面应保持稳定。

4、 进入基岩后,应低锤冲击或间断,发生偏孔应回填片石至偏孔上方300mm-500mm处,然后重新冲击。5.遇到弧石时,可预爆、填石或用凹凸冲程交替冲击,将人弧石击碎或挤入孔壁。必需采取有效的技术措施,以防扰动孔壁造成塌孔、扩孔。6.冲孔遇到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔、护筒四周胃桨等状况时,应停止施工,采用措施后在进行施工。7.泥浆制备性能指标项次项目性能指标检验方法1比重

1.1-

1.15泥浆比重计2粘度10-25s50000/70000漏斗法3含沙率95%量杯法5失水量30ml/30mi失水量仪6泥皮厚度1-3mm/30mi失水量仪7静切力1mi20-30mg/cm210mi50-100mg/cm2静切力计8稳定性&l t;0.03mg/cm29PH值7-9PH纸8.由 杂填土孔隙较大,穿越杂填土层及淤泥层时,采用回填高塑性粘土往复冲击冲进,使塑性粘土形成泥皮,吸附在孔壁上,保持孔内泥浆压力与流塑状淤泥层负压平衡,确保稳定。9.施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位

1.0m以上,在受水位涨落影该响时泥浆面应高出最水位

1.5m以上。10.浇注栓前,孔底500mm以上内的泥浆比重应小

1.25,含砂〈8%,粘度〈28s.1

1.废弃的泥浆按环境保护及施工的要求外运15KM外。1

2.在杂填土层及流塑状淤泥层成孔易造成坍塌现象,加大了砼的灌入量及成孔难度,依据以往同类地层的施工经验,拟采用泵送正循环冲击成孔,排喳采用泥浆循环或抽喳筒等方法.泥浆循环清孔时应保持泥浆面高 地下水位1m以上,且不断置换优质泥浆, 直至浇注水下砼。1

3.水下砼浇注工艺1

3.1施工顺序下放孔规→安放钢筋笼→安设导管→二次清孔,安放隔水塞→灌注首批砼→连续灌注直至桩顶→拨出护筒1

3.2施工留意事项1

3.

2.1导管必需具备良好的密封性,导管管径选用250mm、300mm.1

3.

2.2灌注首批砼,最好先配制0.1-0.3立方米水泥砂浆,放入隔水塞以上导管和漏斗中,然后再入砼,确认初灌量备足后,方可剪断铁丝,灌注首批砼。当时灌量较大时,初灌量可适当加入减水剂或凝剂,提高砼和易性或延缓砼初凝时间。1

3.

2.3保持关注的连续性,在灌注过程中,导管内砼不满含有空气时,后续砼宜通过滑槽灌入漏斗和导管,避免空气负压损坏密封件或阻挡砼灌注的流畅性。1

3.

2.4上拨导管时,避免将钢筋笼上带,就放慢灌注速度和拨管速度,且管埋入砼深度不宜小 1 .5m.1

3.

2.5桩顶灌注时,由 导管内砼柱高度减小,压力降低,而导管外泥浆及所含渣土调度和比重增大,如桩砼面上升困难时,可在孔内加入稀泥浆,上下活动导管,确保砼灌注量超出设计标高不小 0.25m.治安制度治疗制度法制办制度法制科制度法制制度法务制度