十字墩盖梁施工技术总结

一、工程概述

沪蓉西_2标项目地属恩施山区，是个路、桥、隧具全的项目，地质复杂，地形险峻，施工难度大，工程材料缺乏；而十字墩盖梁施工是简支桥梁难度最大的一道工序；本项目的龙洞湾大桥、白林湾2桥均有此形状桥墩，墩身平均高度46m，盖梁尺寸为：长11.18m。宽2.8m，高1.8m，单个盖梁砼方梁为74.46m3；均采用C40砼。

二、施工技术

2．1钢管支架内力计算

龙洞湾大桥左幅2、3墩及右幅2、3墩墩柱为十字形墩身，其最高

墩高为2墩，高45.2m。采用碗扣式支架进行翻模施工，支架平面布置图如下图：

支架横杆步距均为1.2m，为增加支架的整体稳定性，除了增加剪刀撑外，在已浇注完毕并已拆模的墩柱上每隔3.6m间距设置一个钢管井字架，钢管紧紧夹住墩身，防止支架发生倾覆。

2墩墩高最高，就以该墩支架作为验算对象。

如图所示：每断面立杆44根，1.2m横杆20根，0.6m横杆26根，0.9m横杆2根。

一、设计荷载：

1、立杆横杆步距1.2m时，每根立杆荷载［N］=30KN。

2、0.9m横杆跨中集中荷载Pma_=6.77KN，均布总荷载Qma_=14.81KN。

1.2m横杆跨中集中荷载Pma_=5.08KN，均布总荷载Qma_=11.11KN。

二、受力计算

1、立杆计算

a、支架自重G＝44_171_int(45.2/3)/1000＋（20_51.2＋26_

28.2+2_39.7)_int(45.2/1.2)/1000＝182.7KN

每根立杆承受的支架自重为G1=G/44=4.15KN

b、施工荷载q=3.0KN/m2，立杆间距区格为1.2m_0.6m，故每根

立杆承受的荷载G2＝3.0_1.2_0.6＝2.16KN。

立杆承受的总压力N=G1+G2=6.31KN

2、横杆计算

为了安全，以1.2m横杆为例计算。其承受的均布总荷载为施工荷载，其值Q=3.0_1.2_0.6＝2.16KN

横杆承受的集中荷载为扁担梁提升模板时传递到横杆上的模板及倒链葫芦的重量。最大的模板及倒链葫芦总重G＝5KN，一根1.2m横杆承受的集中荷载P=G/2=2.5KN

2．2托架搭设及计算

龙洞湾大桥十字墩帽4个，盖梁长11.18m。宽2.8m，高1.8m，单个盖梁砼方梁为74.46m3；均采用C40砼。

托架采用穿心棒作为支撑，在穿心棒上的32T千斤顶上沿横向摆设I40a工字钢作为分配梁，在I40a上摆设10工字钢作为纵向分配梁，在纵向分配梁上安装帽梁底模板。墩帽直接利用墩身上预留的螺栓孔插入实心棒固定型钢形成悬空支架，铺设底板及工作平台。支架图如下：支架各部分受力情况图

帽梁支架参数计算如下：

①实心钢棒选用：

砼方量：V=1.82.83.54+1.21.83.54/2+20.50.81.8=23.1m3

砼总荷载：G=23.123=531.4KN

均布荷载为：q=531.4/（23.54）=75.1KN/m

施工时产生的附加荷载系数取1.3

总施工荷载：q＝75.11.3＝97.6KN/m

根据上图，圆钢支点最大受力N=122.2KN

拟选用直径100mm圆钢

τ=Q/A=122.2/π/50/50=15.6N/mm2

②上部底板支撑型钢选用：

帽梁长度：L=11.18米，荷载按均布q=97.6KN/m

Mma_=104.2KN.m

Wy>M/〔σ〕=104.2KN.m/175MPa=595cm3

选用40a工字钢可满足要求。

最大切应力：τ=Q/A=172.8KN/86.1cm2

=20.1Mpa

③斜支撑型钢选用：

根据受力图

Mma_=48.8KN.m

Wy>M/〔σ〕=48.8KN.m/175MPa=279cm3

选用25a工字钢可满足要求。

最大切应力：τ=Q/A=172.8KN/48.5cm2

=35.6Mpa

满足施工要求。

2．3钢筋加工及安装

钢筋堆放场地要进行硬化，堆放时用方木垫起来，并用防水布覆盖，防止雨水使钢筋锈蚀，钢筋接长在施工现场进行，并在钢筋场内将帽梁钢筋焊成单片骨架，钢筋加工严格按规范要求进行。采用单面搭接焊，焊缝长度≥10d采用双面搭接焊，焊缝长度≥5d。将钢筋骨架提到帽梁底板后再完成钢筋的绑扎工作，钢筋保护层采用采用砂浆垫块用扎丝固定在钢筋上。

2.4模板安装

模板采用厂家生产制做的钢模，平面模板单块面积不小于2m2，采用法兰连接，模板如下图：

钢筋安装完成后用人工将模板提到帽梁支架上进行安装，模板的刚度、顺直度和接头平整度必须符合模板设计要求。对称两侧模板以对拉螺杆拉紧，顶口侧模间加设定位撑杆，待浇筑至顶时再拆出；模板每次安装前应先清理干净，均匀涂刷同样品种脱模剂。模板安装结束应加设对拉稳定缆风，为保证模板周转使用，模板应始终保持其要求的形状、刚度、强度、不透水性和表面光滑。模板表面涂刷同一品种的脱模剂，严禁使用废机油等。

模板施工注意事项：

①模板表面应光洁、无变形，接缝处用海绵胶条填充并压紧，确保接缝严密、不漏浆。

②在整个盖梁过程中采用同一类型的脱模剂，最好不换用别的脱模剂更不得使用废机油代替。

③模板应定位准确，不得有错位、涨模等现象。

④模板必须保证足够的刚度、强度和稳定性，保证盖梁各部位形状、尺寸符合设计要求。特指内模，在每次拆装的过程中，容易引起变形，导致盖梁的尺寸有误差，在施工中务必引起注意。

2.3混凝土浇筑

混凝土采用泵送混凝土，混凝土浇筑时混凝土直接入模，在浇筑砼时采用同厂家、同品种、同标号和相同的混凝土配合比施工，使帽梁表面颜色一致。并确保接茬缝平整，做好钢筋保护层砂浆垫块和模板支撑、斜拉工作，确保浇筑的墩身垂直度、混凝土内实外光线形流畅。浇筑时按照规范及工程师的要求自下而上严格水平分层。用插入式振捣器振捣，混凝土摊铺厚度不得超过30cm。混凝土

振捣过程中不得触模振捣，为了保证新浇注混凝土与先浇注混凝土的良好结合，振捣上层混凝土时应插入下层混凝土中5~10cm，并本着快插慢拔的原则，避免形成空洞，使混凝土密实。振捣工可以近身振捣的，必须近身振捣，以保证混凝土的外光内实。

在混凝土浇筑过程中委派专职人员时刻察看模板的支撑、接缝、拉杆等情况，检查是否漏浆，是否跑模，发现问题及时处理，将质量事故消灭在萌芽状态，在混凝土浇注过程中应按照规范要求频率根据监理工程师的要求或随机制作混凝土试件。

混凝土施工中值得注意的几点：

①混凝土的运输应满足浇注工作不间断并使混凝土到浇筑地点时仍能保证均匀性和规定的坍落度。

②对钢筋、预埋件、混凝土保护层厚度及模板进行检查后，才能浇筑混凝土，浇筑前必须清除模板中的杂物。

③浇筑过程中注意振捣，特别是盖梁的承托、钢筋密集部位，由于钢筋比较密集，建议采用直径稍小的振动棒，适当延长振捣时间，并配合附着式振捣器，确保不漏振，不过振，保证盖梁的外观质量。

④混凝土浇筑应连续进行，混凝土振捣密实，混凝土密实的标志是：混凝土停止下沉、表面呈现平坦、泛浆。

⑤浇筑混凝土时应防止模板、钢筋的松动、变形、破裂和移位。

⑥混凝土浇筑完成，表面收浆干燥后，应及时养护。

3、结束语

本人认为技术人员只要在施工中不断地进行总结和实践，必然会有所创新，为工程的顺利进行提供坚实的技术支持。