建设施工企业安全技术操作规程汇编

安全技术操作规程编制：审核：批准：编制日期：年月日

第一章临时用电

一、电工安全技术操作规程

1、电工必须经专业培训学习，考试合格由有关部门颁发的操作证书，方可上岗作业。

2、所有绝缘、检验工具应妥善保管，定期检查，核验，严禁他用。

3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

4、有人触电，立即切断电源，进行急救。电气着火，应立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或干沙灭火。

5、电气设备所有保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止其它金属线代替保险丝。

6、施工现场夜间临时照明线及灯具，高度应不低于3米。在潮湿和易触电等特殊场所应使用安全电压照明器。

7、动力线与照明线要分开设置。电气设备的金属外壳，必须接零保护，保护零线统一标志色线。

8、每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸一漏一箱”。

二、配电室的安全操作规程

1、配电室建筑物耐火等级不低于3级；室内应配置适用于扑救电气火灾的灭火器。

2、配电室的门向外开，并配锁。配电室设置正常照明。

3、配电室的顶棚距地面不低于3m。

4、在配电室内设值班室或检修室时，该室距配电屏(盘)的水平距离应大于1m，并采取屏障隔离。

5、配电室应能自然通风，保持干燥，并采取防止雨、雪和小动物进入的措施。

6、配电室严禁住人。

第二章脚手架

一、架子工安全技术操作规程

1、架子工必须经专业培训学习，考试合格由有关部门颁发的操作证书，方可上岗作业。

2、扣件式钢管脚手架应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130)

3、竹架的立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于6.5cm，小横杆不得小于9cm，青嫩、枯脆、裂纹、白麻、虫蛀的竹子不得使用。

4、竹脚手架必须搭设双排架，其立杆间距不得大于1.3m，立杆和大横杆应错开搭设，搭接长度不得小于1.5m。

5、架体与建筑物的最大间距不得大于20cm。

6、架体应高出建筑物11.5m左右，并设双道防护栏杆，围笆板或挂安全网。

7、架体上均布荷载不得超过270公斤每平方米，集中荷载不得超越150公斤每平方米，堆砖只允许单行侧摆三层。

8、拆除脚手架时，要按从上而下的顺序，上层未拆完不准进行下层的拆除。

9、拆除脚手架时，现场要有人指挥，不准闲人进入现场。

10、高24m以上的脚手架，必须经过技术部门设计和审批。

二、扣件式钢管脚手架的安全操作规程

1、立杆间距一般不大于2.0m，立杆横距不大于1.5m，连墙件不少于三步三跨，脚手架底层满铺一层固定的脚手板，作业层满铺脚手板，自作业层往下计，每隔12m须满铺一层脚手板。具体尺寸应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130)表6.1.1-1和表6.1.1-2的规定或进行专项设计。

2、立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。两根相邻立杆的接头不得设置在同一步距内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm：各接头的中心至主节点的距离不宜大于步距顶层顶步立杆如采用搭接接长，其搭接长度不应小于1000mm,并采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于10mm。

3、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的横向水平杆外伸长度不应大于500mm。

4、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵、横向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。当立杆基础不在同一水平面上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。

5、高度在24m以上的双排扣件式钢管脚手架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。对高度在24m以下的单、双排脚手架，宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式。严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。

6、一字形、开口形双排钢管扣件式脚手架的两端均必须设置横向斜撑。高度在24m以上的封闭型脚手架，除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之形连续布置。

三、里脚手架的安全操作规程

1、砌筑里脚手架铺设宽度不得小于1.2m，高度应保持低于外墙0.2m，与墙面间距不大于0.1m。里脚手的支架间距不得大于1.5m，支架底脚要有垫木块，并支在能随荷重的结构上。搭设双层架时，上下支架必须对齐，同时支架间应绑斜撑拉固。

2、里脚手架高度在5m以内时，可以采用抛撑稳固，高度超过5m时，必须采用连墙件与主体拉结或加宽架体。

3、满堂脚手架应采用钢管或门架，并根据荷载、支撑高度、使用面积等进行结构、构造设计，编制专项施工方案，施工时严格按方案实施。

4、满堂脚手架的纵、横距不应大于2m，立柱底部应设置木垫板及底座，禁止使用砖及脆性材料铺垫。

5、立柱的水平支撑必须纵横双向设置，并与主体结构拉结牢固，满堂脚手架立柱四边及中间每隔四跨立柱设置一道纵向剪刀撑，立柱每增高2m时，增加一道水平支撑，每两步架设置一道水平剪刀撑。

第三章金属焊接

一、电焊工安全技术操作规程

1、电焊工必须经专业培训学习，考试合格由有关部门颁发的操作证书，方可上岗作业。

2、电焊机必须接地或接零良好，其电源的装拆应由电工进行。

3、电焊机要设单独开关，开关应放在防雨的电闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

4、雷雨天、应停止露天焊接。

5、氧气瓶、乙炔瓶应有防震圈，旋紧安全帽，避免碰撞或剧烈震动、并防日爆晒。

6、氧气瓶、氧气表及焊接工具上，严禁沾染油脂。

7、点火时焊枪口不准对人，发现回火，应立即关闭开关。

8、操作工在电焊作业时，应穿绝缘鞋及戴皮手套，戴防护眼镜。

9、工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好，或关好或切断焊机电源，检查操作地点，确认无着火危险，方准离开。

二、对焊机工安全技术操作规程

1、对焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零。对焊机额定功率(100KVA)，一次电压380V时导线截面35mm2。

2、焊接前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，爽具牢固，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。

3、焊接前，应根据所焊按钢筋截面，调整二次电压。不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

4、断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温不超过40；排水量应根据温度调节。

5、焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊时应防止火花烫伤。

6、闪光区应设搭板，与焊接无关的人员不得入内。

7、冬季施焊时，室内温度不应低于8。作业后，应放尽机内冷却水。

三、气焊(割)工安全技术操作规程

1、施工现场气焊(割)作业，应清理施焊现场10m内的易燃易爆物品，并采取规定的防护措施，作业人员须穿戴劳动防护用品。

2、电石的贮存地点必须干燥，通风良好，室内不得有明火或敷设水管、水箱。电石桶应密封，桶上必须标明“电石桶”和“严禁用水灭火”等字样，如电石有轻微受潮时，应轻轻取出电石，不得倾倒。

3、电石起火时必须用干砂或二氧化碳灭火器。不得用泡沫、四氯化碳灭火器或水灭火。电石粒末应在露天销毁。

4、气焊严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。

5、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。

6、氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止爆晒。冻结应用热水加热，不准用火烤。

7、乙炔气瓶不得平放，瓶体温度不得超过41，夏季使用应防止瓶体曝晒，冬季解冻应用温水。乙炔瓶内剩余工作压力与环境温度的关系应符合下表规定。乙炔瓶内剩余工作压力与环境温度的关系环境温度()001XXXX52041剩余工作压力(k2)0.512

38、气焊、切割现场10m范围内，不准堆放氧气瓶、乙炔气瓶(乙炔发生器)、木材等易燃物品。氧气瓶与乙炔发生器的间距不得小于10m，与乙炔气瓶的间距不得小于5m。

9、高处焊接或切割应有可靠的作业平台，否则必须挂好安全带，且有专人监护。

10、严禁在运行中的压力管道，装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。

11、焊接铜、铝等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面罩或呼吸滤清器。

12、乙炔发生器必须设有防回火的安全装置，保险链、球式浮筒必须有防爆球。

13、乙炔发生器不得放置在电线的正下方，不得横放，检验是否漏气要用肥皂水；夜间添加电石，严禁使用明火。

14、点火时，焊枪口不准对人；正在燃烧的焊枪严禁放在工件或地面上。带有乙炔或氧气时，严禁放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。

15、不得手持连接胶管的焊枪爬梯登高。

16、工作完毕，应将氧气瓶和乙炔气瓶的气阀关好，并拧上安全罩。乙炔浮桶提出时，头部应避免浮桶上升方向，拔出后要卧放，禁止扣放在地上，并检查作业及周围场所，确认无引起火灾危险，方准离开。

第四章起重吊装及垂直运输机械

一、起重工安全技术操作规程

1、起重工应经专业培训，并经考试合格取得安全操作证后方能参加起重操作，做到持证上岗。

2、现场指挥信号要统

一、明确，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点。

3、工作物必须捆绑牢固，经试吊确认无问题后方可起吊。

4、使用起重扒杆定位要正确，封底要牢靠，不允许在受力后产生有危险的扭、弯、沉、斜等现象。

5、使用缆风绳不少于三根，并不准在电线杆、机电设备和管道支架等处系结。

6、起重区域周围应设置警戒线，严禁非工作人员通告，遇六级以上大风时，严禁露天作业。

7、在起重物件就位固定前，起重工不得离开工作岗位，不准在索具受力或被吊物悬空的情况下中断工作。

8、工作完毕或下班后应立即切断电源，并锁好电源开关箱。

二、塔式起重机的安全操作规程

(一)一般要求

1、司机必须专门培训，经有关部门考核发证，方可独立操作。

2、实行专人专机制度，严格执行交接班制度，严禁无证操作。

3、新安装和修复的塔机，必须按规定进行试运转，经质量技术监督部门检测合格后方可使用。

(二)操作前要求

1、交接班时认真做好交接手续。

2、塔机各主要螺栓联接紧固，焊缝不应有裂纹和开焊。

3、传动部分减速器的油量是否充足，钢丝绳等主要受力构件是否良好。

4、总闸闭合后，用电笔检查电器及控制外壳，确认安全后，方可上班。

5、附着式塔机，应对附着杆、附着框架、附着杆与建筑物的连接进行检查，要求无松动、裂纹及损坏现象。

(三)操作中要求

1、司机不得超载作业。

2、司机与信号指挥人员要密切配合，发现信号不清要停止作业。

3、严禁任何人员乘坐或利用起重机升降。

4、应根据起吊重物和现场情况选择适当的工作速度，操纵各控制器时应从停止点开始，依次逐级加速，严禁越档操作。

5、起重机升降重物时，起重臂不得进行变幅操作，必须空载进行。

6、塔式起重机作业时，禁止斜拉重物或提升埋在地下的物件。

7、被吊物的边缘距离高压线外边水平距离应符合规范要求。

8、工作中不允许任何人上下扶梯，严禁在工作中进行维护工作。

9、当同一施工地点有两台以上起重机时，应保持两机间任何接近部位(包括吊重物)距离不得小于2m。

10、重物的吊挂必须符合要求，不吊运悬挂不稳的物品，禁止在起重机上向下抛扔物品。

11、起升式下降重物时，重物下方禁止有人通行或停留。

12、工作中，休息或下班时，不得将起重机处于空中悬挂状态。

13、作业中遇6级以上大风、大雨等恶劣气候，应停止起吊作业，将臂杆降到安全位置，卡紧夹轨钳。

14、夜班作业，必须备有充足照明，指挥与司机应使用明显的旗语信号。

(四)操作后要求

1、工作完毕，起重机应开到轨道中间停放，卡紧轨钳，吊钩升到距离臂端2-3m处，起重臂平行轨道方向。

2、凡是回转机构带有止动装置或常闭式制动器的起重机，在停止作业后，必须松开制动器，绝对禁止限制起重臂随风摆动。

3、所有控制器拉到零拉，切断总电源开关。

4、关闭所有门窗并加锁，夜间打开红色障碍灯。

5、电气失火时，禁止用水扑救，应用1211干粉灭火器或其他不导电物扑救。

三、卷扬机的安全操作规程

1、卷扬机应安装在平整、坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固，卷筒与导向轮中心线应垂直对正，机身距滑轮应大于15m，或倍卷筒长度。

2、作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器等是否安全可靠。

3、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，使用中最少保留三圈，钢丝绳必须做好过道保护，不得拖地。

4、吊运物需在空中停留时除使用制动器外，还要用棘轮保险卡牢。

5、作业中卷扬机操作工要听从指挥信号，信号不明不得作业，作业中突然停电时，应立即采取制控措施并拉闸，确定无危险时将吊笼放下。

6、卷扬机操作工必须持证上岗，严禁无证操作，严禁擅离岗位。

7、禁止使用倒顺开关作卷扬机的控制开关。

8、卷扬机操作工要集中精力操作，不准打毛线，看书报等。

四、物料提升机的安全操作规程

1、安装提升机架体的人员，应经专业培训，考核合格取证后，持证上岗。

2、提升机在安装完毕后，必须经搭设者自验、工地初验、安全部门复验挂牌，符合要求后方可投入使用。

3、物料提升机严禁乘人上下。

4、物料提升机必须按规定安装安全防护装置并满足其要求。

5、安装与拆除必须按龙门架及井架物料提升机安全技术规范进行。

6、起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任，指挥时做到信号准确，宏亮和清楚。

7、井架上登高作业，应系安全带，严禁穿拖鞋或硬底鞋进行作业。

8、在身体不适的情况下，不准上井架作业。

9、有心脏病、高血压病的人等，或酒后，不准上井架作业。

第五章土木、钢筋、混凝土

一、木工安全技术操作规程

1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂的材料，顶撑要垂直，底端平整、坚定，并加垫木。

2、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形，松动应及时修复。

3、模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登下。

4、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。

5、拆模板应经施工技术员同意，操作时应按顺序，分段进行。完工前，不得留有松动和悬挂的模板。拆下模板应及时运到指定集中堆放，防止钉子扎脚。

6、刨料时双手操作，手指不低于在料高的一半处，禁止手在料后推送。禁止在刨刀上回料。

7、遇节疤时，推料要减慢速度，禁止手按在节疤上推料。

8、换刀片应拉电闸，断电或摘掉皮带。

二、钢筋工安全技术操作规程

1、制作场地应平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

2、展开盘园钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时，先用脚踩紧，断节小于20cm短钢筋，应有钳子夹牢，在端头处要加挡板或用铁丝网罩，防止断头伤人。

3、在高处，深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架或用马橙。

4、绑扎抗震柱和屋面钢筋时，不得站在钢盘骨架上操作。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以内，应搭设工作台，柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

5、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时系好安全带。

6、张拉钢筋时，两端应设置防护栏板，没有档板时，应将卷扬机与冷拉方向成90度，并且用封闭异向滑轮。冷拉区域不准行人，预防钢筋回弹伤人。

7、拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。

8、切断钢筋时，手与刀口距离不得小于15厘米，切长钢筋要专人扶住，切短钢筋须用套管或钳子夹料，端头应设防扩罩。

9、两人在高处搬运钢筋时，用力要均匀，不易过猛，防止摔跌伤人。

三、混凝土工安全技术操作规程

1、混凝土工进仓操作时，必须戴安全帽，穿胶靴。

2、仓内人员上下必须设靠梯，严禁从模板或脚手架上攀登。

3、浇捣混凝土前，应全面检查仓内排架、支撑、拉条、模板及平台、漏斗、溜槽是否安全可靠。

4、吊罐卸料时，仓内人员应注意躲开，不得在吊罐正下方停留或工作。

5、在平仓震捣过程中，要经常观察模板，支撑、拉筋是否变形；仓内人员思想要集中，互相关照。

6、震捣器要安装漏电保护器，搬移震捣器或中断工作时，必须切断电源，不得将运转中的震捣器放在模板或脚手架上。

四、瓦工安全技术操作规程

1、上下脚手架要走斜(通)道，不准站在砖墙上砌筑、划线、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。2、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方，斩砖应面向墙面，工作完毕后应将脚手架和砖墙上的碎砖、灰尘清扫干净，防止掉落伤人。

3、山墙砌完后应立即安装桁条或加临时支撑，防止倒塌。

4、室内抹灰使用的木凳、金属支架，应平稳、牢固，脚手板跨度不得大于2米，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不得超过两人操作。

5、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上，搭设脚手架，阳台部位粉刷，外侧必须挂疫安全网，严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台板上进行操作。

6、使用磨石机，应戴绝缘手套、穿绝缘鞋，电源线不得使用破皮、老化的电缆线，金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可正式操作。

五、普通工安全技术操作规程

1、挖掘土方，两人操作间距保持23米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。

2、开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应推放在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。

3、吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。

4、拆除固定壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。

5、使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损，操作时，应戴绝缘手套，严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。停止使用应拉闸断电，始准搬运。

6、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得小于2米，下坡不得少于10米。

7、从砖垛上取砖应上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在中部掏取。整砖和半砖应分开传送。

8、脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。

9、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢，开车厢板应站在侧面。

六、油漆玻璃工安全技术操作规程

1、各类油漆和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其它材料混放，挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应由集存放在有盖的金属容器内，及时处理。

2、库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。

3、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，应戴好防护用品。

4、刷外开窗油漆时，应先检查外开窗料是否牢固，必须将安全带挂在牢固的地方。刷封檐板，水落管等应搭设脚手架或吊架，禁止酒后操作。漆桶必须放置平稳，防止高处坠落伤人。

5、裁割玻璃，应在指定场所进行，裁下的边角料集中堆放，及时处理。搬运玻璃戴手套。

6、在高处安装玻璃应将玻璃放置平稳，垂直下方，禁止通行。

7、安装外开窗玻璃和上玻璃油灰时，应系好安全带，禁止酒后上岗操作。

七、园盘锯的安全操作规程

1、操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。

2、园盘锯必须有操作棚，并设防护档板进行防护。

3、操作应戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。

4、进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推，接料要待料出锯片15cm后，不得用力硬拉。

5、短窄料应用推棍，超过锯片半径的木料禁止上锯。

八、平刨机的安全操作规程

1、刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于30mm。禁止手在料后推送。

2、刨削量每次一般不得超过1.5mm。进料速度应保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。

3、刨厚度小于15mm、长度小于300mm的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。

4、遇节疤、戗样要减慢推料速度，禁止手按在节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。

5、换刀片应拉闸断电并锁好开关箱，并卸下传动皮带。

6、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10mm。

九、埋弧焊机的安全操作规程

1、作业前，应检查并确认各部分导线连接良好，控制箱的外壳和接线板上的防护罩应完好。埋弧焊使用的电缆必须满足电焊机额定焊接电流的容量，绝缘性能可靠。电焊机及电源控制箱金属外壳应按有关规定做好接零或接地保护。

2、应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好，滚轮、导电嘴(块)磨损或接触不良时应更换。

3、作业前，应检查减速箱油槽中的润滑油，不足时应添加。

4、软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，并定期吹洗。

5、作业时，应及时排走爆接中产生的有害气体，在通风不良的舱室或容器内作业时，应安装通风设备。

6、在焊接中应保持焊剂连续覆盖，以免焊剂中断露出电弧，灌装、清扫、回收焊剂应采取防尘措施，防止焊工吸入焊剂粉尘。

7、在调整送丝机构及焊机工作时，手不得触及送丝机构的滚轮。

8、半自动焊的焊接手把应安放妥当，防止短路。

9、在埋弧焊自动焊机或自动焊机发生电气故障时，必须切断电源由电工修理。

十、混凝土搅拌机的安全操作规程

1、搅拌机必须安装在坚实的地方，用支架或支脚架稳固，不准以轮胎代替支撑。

2、开机前检查离合器、制动器、钢绳等是否良好，滚筒内不得有异物。

3、进料斗升起时，严禁在料斗下停留，工作完毕，将料斗固定好。

4、严禁无证操作，严禁操作时离岗，严禁将工具杂物伸进滚筒内。

5、现场检查或维修时，应固定好料斗，切断电源，进入滚筒内维修时，必须设专人监护。

6、工作完毕后应清洗机身内外，做好润滑保养，切断电源锁好箱门。

十一、混凝土搅拌输送车的安全操作规程

1、混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。

2、搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松驰和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。

3、应检查动力取出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。

4、启动内燃机应进行预热运转，各仪表批示值正常，制动气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒35min，确认一切正常后，方可装料。

5、搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。

6、装料时，应将操纵杆放在“装料”，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。

7、运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。

8、搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。

9、行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15以下，并暂停搅拌筒旋转。通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。

10、搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。

11、水箱的水位应保持正常。冬期停车时，应将水箱和供水系统的积水放净。

12、作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。

十二、钢筋切断机的安全操作规程

1、接送料的工作台面应和切刀下部位保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。

2、启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

3、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

4、机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。

6、剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。

7、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

8、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。

9、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。

10、作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。

11、液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。

12、手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。

十三、钢筋弯曲机的安全操作规程

1、工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。

2、应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。

3、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。

4、应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。

5、作业时，应钭钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。

6、作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。

7、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。

8、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。

9、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。

10、转盘换向时，应待停稳后进行。

11、作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。

第六章土石方机械

一、挖掘机的安全操作规程

1、挖掘机的作业和行走场地应平整坚实，对松软地面应垫好枕好或垫板，沼泽地区应先作路基处理，或更换湿地专用履带板。

2、挖掘机使用前应支好腿并保持水平位置，支腿应置于作业面的方向，转向驱动桥应置于作业面的后方。采用液压悬挂装置的挖掘机，应锁住两个悬挂液压缸。履带式挖掘机的驱动轮应置于作业面的后方。

3、平整作业场地时，不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。

4、挖掘岩石时，应先进行爆破。挖掘冻土时，应采用破冰锤或爆破法使冻土层破碎。

5、挖掘机正铲作业时，除松散土外，其最大开挖高度和深度，不应超过机械本身性能规定。在拉铲或反铲作业时，履带距工作面边缘距离应大于1.0m，轮胎距工作面边缘距离应大于1.5m。

6、作业前重点检查项目应符合下列要求：(1)照明、信号及报警装置等齐全有效；(2)燃油、润滑油、液压油符合规定；(3)各铰接部分连接可靠；(4)液压系统无泄漏现象；(5)轮胎气压符合规定。

二、装载机的安全操作规程

1、挖掘作业前应先将装载斗翻转，使斗口朝地，并使前轮稍离开地面，踏下并锁住制动踏板，然后伸出支腿，使后轮离地并保持水平位置。

2、作业时，操纵手柄应平稳，不得急剧移动；动臂下降时不得中途制动。挖掘时不得使用高速档。

3、回转应平稳，不得撞击并用于砸实沟槽的侧面。

4、动臂后端的缓冲块应保持完好；如有损坏时，应修复后方可使用。

5、移位时，应将挖掘装置处于中间运输状态，收起支腿，提起提升臂后方可进行。

6、装载作业前，应将挖掘装置的回转机构置于中间位置，并用拉板固定。

7、在装载过程中，应使用低速档。

8、铲斗提升臂在举升时，不应使用阀的浮动位置。

9、在前四阀工作时，后四阀不得同时进行工作。

10、在行驶或作业中，除驾驶室外，挖掘装载机任何地方均严禁乘坐或站立人员。

11、行驶中，不应高速和急转弯。下坡时不得空档滑行。

12、行驶时，支腿应完全收回，挖掘装置应固定牢靠，装载装置宜放低，铲斗和斗柄液压活塞杆应保持完全伸张位置。

13、当停放时间超过一天时，应支起支腿，使后轮离地；停放时间超过两天时，应使后轮离地，并应在后悬架下面用垫块支撑。

三、推土机的安全操作规程

1、推土机在坚硬土壤或多石土壤地带作业时，应先进行爆破或用松土器翻松。在沼泽地带作业时，应更换湿地专用履带板。

2、推土机行驶通过或在其上作业的桥、涵、堤、坝等，应具备相应的承载能力。

3、不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块的作业。

4、牵引其他机械设备时，应有专人负责指挥。牵引钢丝绳的连接应牢固可靠。在坡道或长距离牵引时，应采用牵引杆连接。

5、作业前重点检查项目应符合下列要求：(1)各部件无松动、连接良好；(2)燃油、润滑油、液压油等符合规定；(3)各系统管路无裂纹或泄漏；(4)各操纵杆和制动踏板的行程、履带的松紧度或轮胎气压均符合要求；

6、推土机行驶前，严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍物，确认安全后，方可开动。

7、采用主离合器传动的推动机接合应平稳，起步不得过猛，不得使离合器处于半接合状态下运转；液力传动的推土机，应先解除变速杆的锁紧状态，踏下减速器踏板，变速杆应在一定档位，然后缓慢释放减速踏板。

8、在块石路面行驶时，应将履带张紧。当需要原地旋转或急转弯时，应采用低速档进行。当行走机构夹入块石时，应采用正、反向往复行驶使块石排除。

9、在浅水地带行驶或作业时，应查明水深，冷却风扇叶不得接触水面。下水前和出水后，均应对行下次装置加注润滑脂。

10、推土机上、下坡或超过障碍物时应采用低速档。上坡不得换档，下坡不得空档滑行。横向行驶的坡度不得超过10。当需要在陡坡上推土时，应先进行填挖，使机身保持平衡，方可作业。

11、在上坡途中，当内燃机突然熄灭，应立即放下铲刀，并锁住制动踏板。在分离主离合器后，方可重新启动内燃机。

12、下坡时，当推土机下行速度大于内燃机传动速度时，转向动作的操纵应与平地行走时操纵的方向相反，此时不得使用制动器。

13、填沟作业驶近边坡时，铲刀不得越出边缘。后退时，应先换档，方可提升铲刀进行倒车。

14、在深沟、基坑或陡坡地区作业时，应有专人指挥，其垂直边坡高度不应大于2m。

15、在推土或松土作业中不得超载，不得作有损于铲刀、推土架、松土器等装置的动作，各项操作应缓慢平稳。无液力变矩器装置的推土机，在作业中有超载趋势时，应稍微提升刀片或变换低速档。

16、推树时，树干不得倒向推土机及高空架设物。推屋墙或围墙时，其高度不宜超过2.5m。严禁推带有钢筋或与地基基础连接的混凝土桩等建筑物。

17、两台以上推土机在同一地区作业时，前后距离应大于8.0m；左右距离应大于1.5m。在狭窄道路上行驶时，未得前机同意，后机不得超越。

18、堆土机顶推铲运机作助铲时，应符合下列要求：(1)进入助铲位置进行顶推中，应与铲运机保持同一直径行驶；(2)铲刀的提升高度应适当，不得触及铲斗的轮胎；(3)助铲时应均匀用力，不得猛推猛撞，应防止将铲斗后即减速脱离接触；(4)铲斗满载提升时，应减少推力，待铲斗提离地面后即减速脱离接触；(5)后退时，应先看清后方情况，当需绕过正后方驶来的铲运机倒向助铲位置时，宜从来车的左侧绕行。

19、推土机转移行驶时，铲刀跟地面宜为40mm，不得用高速档行驶和进行急转弯。不得长距离倒退行驶。20、作业完毕后，应将推土机开到平坦安全的地方，落下铲刀，有松土器的，应将松土器爪落下。在坡道上停机时，应将变速杆挂低速档，接合主离合器，锁住制动踏板，并将履带或轮胎楔住。

21、停机时，应先降低内燃机转速，变速杆放在空档，锁紧液力传动的变速杆，分开主离合器，踏下制动踏板并锁紧，待水温降到75以下，油温度降到90以下时，方可熄火。

22、推土机长途转移工地时，应采用平板拖车装运。短途行走转移时，距离不宜超过10km，并在行走过程中应经常检查和润滑行走装置。

23、在推土机下面检修时，内燃机必须熄火，铲刀应放下或垫稳。

四、压路机的安全操作规程

1、压路机碾压的工作面，应经过适当平整，对新填的松软路基，应先用羊足碾或打夯机逐层碾压或夯实后，方可用压路机碾压。

2、工作地段的纵坡不应超过压路机最大爬坡能力，横坡不应大于20。

3、轮胎压路机不宜在大块石基础层上作业。

4、不得用牵引法强制启动内燃机，也不得用压路机拖拉任何机械或物件。

5、启动后，应进行试运转，确认运转正常，制动及转向功能灵敏、可靠，方可作业。开动前，压路机周围应无障碍物或人员。

6、在新建道路上进行碾压时，应从中间向两侧碾压。碾压时，距路基边缘不应少于0.5m。

7、碾压傍山道路时，应由里侧向外侧碾压，距路基边缘不应少于1m。

8、上、下坡时，应事先选好档位，不得在坡上换档，下坡时不得空档滑行。

9、两台以上压路机同时作业时，前后间距不得小于3m，在坡道上不得纵队行驶。

10、在运行中，不得进行修理或加油。需要在机械底部进行修理时，应将内燃机熄火，用制动器制动住，并楔住滚轮。

11、对有差速器锁住装置的三轮压路机，当只有一只轮子打滑时，方可使用差速器锁住装置，但不得转弯。

12、作业后，应将压路机停放在平坦坚实的地方，并制动住。不得停放在土路边缘及斜坡上，也不得停放在妨碍交通的地方。

13、压路机转移工地距离较远时，应采用汽车或平板拖车装运，不得用其他车辆拖拉牵运。

五、平地机的安全操作规程

1、在平整不平度较大的地面时，应先用推土机推平，再用平地机平整。

2、平地机作业区应无树根、石块等障碍物。对土质坚实的地面，应先用齿耙翻松。

3、作业区的水准点及导线控制桩的位置、数据应清楚，放线、验线工作应提前完成。

4、作业前重点检查项目应符合下列要求：(1)照明、音响装置齐全有效；(2)燃油、润滑油、液压油等符合规定；(3)各连接件无松动；(4)液压系统无泄漏现象；(5)轮胎气压符合规定。

5、不得用牵引法强制启动内燃机。也不得用平地机拖拉其他机械。

6、启动后，各仪表指示值应符合要求，待内燃机运转正常后，方可开动。

7、起步前，检视机械周围应无障碍物及行人，先鸣声示意后，用低速档起步，并应测试并确认制动器灵敏有效。