炼铁厂喷吹车间实习报告

技术中心潘

随着原料价格的不断上行，主炼焦煤的进厂价格不断上涨，增加了焦炭生产成本，为了减少入炉焦炭的比例，上世纪__年代我国高炉开始实行喷煤，喷油等降焦比措施，但由于石油危机的出现，目前喷煤是高炉炼铁降焦比的重要手段。柳钢喷煤水平维持在165kg/t左右，与国内同行相比仍有提升空间；高炉喷煤意义在于降低焦比，减低吨铁成本；于是扩大喷煤量是炼铁工作者的重点之一，因此在喷吹车间的实习意义重大。

喷吹车间由行车班，原料班，空气压缩站，制粉班以及喷吹班组成。其中，行车班和原料班主要负责对进厂原料的处理，空气压缩站为喷吹和制粉提供冷却氮气和吹送用的压缩空气，制粉班负责煤粉的研磨，喷吹班则是将煤粉喷吹至高炉风口。

磨煤工艺

图1磨煤工艺流程

高炉煤气和焦炉煤气与助燃风机引入的空气在热风炉相遇后燃烧产生大量废气对原煤进行干燥，另一方面，通过风机引入热风炉废气加强干燥效果的同时降低废气中氧气含量，确保安全生产。煤粉含水过高，研磨性能不好，易粘接、结管道和布袋。磨机入口氧含量为5%左右，进口废气温度270℃，进口压力-2.5Kpa，磨机出口温度80℃，压力-8.0Kpa，如果磨机压差过大，说明煤粉量过大，应适当减少原煤仓加煤量，如果磨机进出口温度差过小，可通过增加原煤量来调节，一旦磨机系统温度过高，为了防止爆炸和布袋烧坏，可开启氮气阀对系统进行冷却降温。磨机里设有分离器，研磨尺寸合格的煤粉通过风机抽风进入布袋除尘系统，煤粉粘结在布袋外表面，废气则通过风机排入大气；粘结在布袋的煤粉通过脉冲反吹打落至煤灰斗，进入刮板机和筛分系统后，合格的粉煤进入煤粉仓备用。分离器中不合格的煤粉继续留在磨机进行研磨，直至合格。

表1磨机工艺参数

喷煤工艺

图2喷吹工艺流程

磨煤系统将煤粉研磨至要求尺寸（200目以下比例占50%~80%）后送至喷吹系统的粉仓，打开下料阀，煤粉下至喷吹罐，松动阀是疏松煤粉以便顺利下料。完成装煤之后，冲压阀对喷吹罐冲压至要求水平后待用。等工作罐煤粉即将喷吹完毕之前，实行自动卸压平衡换罐，即工作罐将剩余压力卸给待用罐，多余压力通过放散阀排出。换罐完成后，工作罐停滞喷吹，开始装煤；待用罐开流化阀使煤粉处于‘沸腾’状态，开空气吹送阀和出煤阀，煤粉、氮气和空气在混合器相遇，在高压空气的作用下吹送至高炉的煤粉分配器，为了保证各个风口的喷煤均匀，分配器与各个风口的管道距离相等以实现等距离喷吹。在风口煤粉通过喷枪喷入风口。

总的来说，喷吹系统要求是：不倒流，不堵管，气煤比尽量低，喷煤量均匀稳定。流化氮气量过大，罐中煤层容易吹出蜂窝状，流化效果差；流化氮气量过小，难以实现流化，喷吹不畅。压缩空气量过大，煤粉难以进入混合器，且气煤比过高，成本上升；压缩空气量过小，容易造成倒流。一般来说，要求罐压和压缩空气压力减去阻损后大于高炉内压力才能实现喷吹。喷煤量的稳定与调节一般通过调节罐压来实现，随着喷煤的进行，罐中煤粉不断减少，罐压下降，此时应及时增加罐压，保证喷吹流量的稳定。

实习建议

1.A区喷吹罐的冲压阀设置在罐顶，冲压时使罐中煤层压紧，对流化不利，建议将冲压阀设置在罐的底部和罐的偏下位置，在冲压的同时，既能正常冲压，同时有对煤粉形成流化的作用，可以减少流化用氮气，减低成本。2.磨机的磨辊安装是倾斜安装在磨盘上，研磨时磨盘与磨辊只有单面接触，接触面为工作面，磨损严重，建议当工作磨损严重时，调转磨辊的方向，用另一面当做工作面继续使用，减少设备费用，有利于减低成本。

报告人：潘单位：技术中心时间：20__-05-03