如何制作狗粮生产线设备图片

制作狗粮生产线设备的过程包括以下步骤：确定生产线的规模和产能。这需要考虑狗粮的种类、数量和质量，以及生产线的尺寸和布局。选择适当的设备。生产线设备包括原料粉碎机、搅拌机、挤压机、切片机、干燥炉、包装机等。设计生产线流程。根据生产线的规模和产能，确定每道工序的顺序和时间，以及各种设备之间的连接方式。

安装设备。按照设计好的生产线流程，安装各种设备，并确保设备间的连接稳固。调试设备。在安装完成后，需要对各种设备进行调试，确保设备的正常运行。启动生产。在所有设备调试完成后，就可以启动生产线，开始生产狗粮了。在制作狗粮生产线设备时，还需要注意以下几点：确保设备的质量和安全。生产线设备是生产狗粮的关键，因此应选择质量可靠、安全可靠的设备。注意清洁卫生。

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办饲料厂需要哪些设备和技术？

办饲料厂需要哪些设备和技术，我们以一个完整的颗粒饲料生产工艺为例来详细阐述一下

高档颗粒饲料生产线系统解决方案

工艺流程图

以水产料为例 由于鱼、虾、蟹等水生动物的生理及饮食习惯，要求水产饲料必须具备良好的耐水性、较低的粉化率、较细的原料细度、整齐的饲料切口等。根据这些要求，经过多年的探索及研究，做到了充分确保产品的质量、较低的能耗、较少的劳动力，实现收益的提升。

原料接收与清理系统

原料

原料是饲料生产的源泉。主要有：玉米、麦麸、次粉、鱼粉、各种油料作物籽实榨油后的饼粕（如豆粕、菜籽粕等等）。一切食物的加工副产品都可以做饲料。

原料接收

散装接收与袋装接收，配备有的脉冲除尘器；

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清理

从农场接收的散装谷物通常包括谷物副产品和杂质，如秸秆、石头、金属、纸张、木屑、小动物尸体和粉末。清洗操作是用磁铁、筛网、集尘器等设备和系统来清除这些杂质，以确保储存的谷物质量良好，并在随后的加工步骤中保护机器。

SCY系列圆筒初清筛

SCY系列圆筒初清筛

清理物料中的大杂，除要率>99%；配置 的脉冲除尘器；

永磁筒

分离原料中的磁性金属夹杂物，磁感应强度达3000高斯。

永磁筒

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粉碎系统

粉碎

粉碎是降低饲料粒度，增加其比表面积的操作，这样可以增强动物消化能力，提高饲料利用率，还可以提高配料、混合、制粒等后续工艺步骤的加工质量和工作效率。

SFSP系列水滴型粉碎机

SFSP系列水滴型粉碎机

水滴形粉碎室+耐磨齿板设计，产量同比其它同功率机型提高20%；锤筛间隙可调，适用于粗粉碎与微粉碎；拥有多种规格机型，功率：22-315KW；产量：2-35TPH。

脉冲除尘器

脉冲除尘器

自动喷吹，连续工作，通过压缩空气对布袋进行清洁，多种规格可供选择。

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配料混合系统

配料

配料和混合过程是指将散装干原料、液体原料组合成具有附加值的、均匀的配比混合物。

配料系统

PLC可编程控制系统，配料仓数量根据配方需求确定。

TFPX系列旋转分配器

TFPX系列旋转分配器

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混合

单轴桨叶混合机

内外双层桨叶设计，特殊排布结构，混合均匀度更高，CV≤5%; 根据需求可选择碳钢与不锈钢两种机型；产量：1-45TPH.批次混合量0.25-3T。

单轴桨叶混合机

螺带桨叶混合机

独创螺带+桨叶的新型转子结构，兼具螺带与桨叶的综合优势；产量：5-20TPH。批次混合量1-2T.

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糖蜜添加

指对干燥和/或液体微量元素和预混料进行规模化、添加和混合，以形成完整的饲料混合物，即配方日粮。

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制粒系统

调质器

通过单轴桨叶与DDC双轴差速系列调制器将蒸汽与物料进行预调质，提供最优的混合效果和调质时间。

膨化制粒

膨化是指潮湿、可膨胀的淀粉或蛋白质材料在管子中通过水分、压力、热量和机械综合作用而塑化的过程。这导致管内产品温度升高，淀粉成分糊化，蛋白质变性，触觉成分拉伸或重组，以及膨化物放热膨胀。在沉水饲料工艺中，经过处理的饲料颗粒进入制粒设备，在制粒室内通过滚轮和模具被压缩成颗粒。

YMEX系列水产膨化机

制粒机

制粒机的设计着重于高产量、低能耗、稳定耐用和极低的维护成本。拥有系列的皮带传动制粒机和齿轮传动制粒两种机型。产量：0.5-30TPH。

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冷却

在饲料制粒过程中，饲料颗粒的冷却是必不可少的。当离开制粒机时，饲料颗粒非常热、柔软并富含水分，冷却工艺将其冷却至略高于室温的3℃- 5℃，并将其水分含量降低至安全标准(≤12.5%)，以便于运输和储存。

SKLN系列逆流式冷却器

SKLN系列逆流式冷却器

逆流式冷却器，拥有滑栅式与翻板式两种排料结构，可以与不同饲料厂的不同饲料类型精准匹配。

破碎机

对辊式破碎机，用于控制饲料颗粒破碎尺寸的大小，拥有两辊与三辊两种机型。产量：1-30THP。

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筛分

冷却干燥后，将整粒或挤出物过筛以去除细粒和溢出物，使粒料达到合格尺寸。

SFJH系列回转分级筛

SFJH系列回转分级筛

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成品包装系统

包装

包装操作从成品饲料进入包装器上方的供应箱开始，当袋装饲料被放入仓库时结束。该程序包括为每袋饲料称重，将称重物放入袋中，关闭袋口，在袋上贴标签，对袋进行编码，对袋进行码垛，并将袋移至仓库储存。

DCS系列定量包装秤

自动称重、缝包与输送，可配套选配自动码垛设备。产能：1-40TPH。

自动化控制

和协自动化控制系统可以为整条生产线提供基本的控制系统或全自动控制系统。这个系统着重于发挥饲料生产线的成本效益和稳定质量，提供原料成分和加工参数的可追溯性。

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饲料

粮食加工机械的工艺流程和主要设备

粮食加工的工艺流程可分为两大类： 原粮先经圆筒初清筛，再经往复振动筛、高速振动筛、比重去石机和磁选设备等（见粮食清理机械）清除各种杂质后，进入砻谷机，脱去并分离稻壳。排出的谷糙混合物送入谷糙分离机。在中国，主要发展平面回转谷糙分离筛，利用稻谷和糙米在粒度、比重、摩擦系数和弹性等方面的差异，将未脱壳的稻谷分离出来并送回砻谷机；糙米则进入碾米机碾制成白米。然后经成品整理，除去糠粞碎米，即得成品白米。中国农村常用碾米机直接将稻谷加工成白米，但出米率较低，碎米较多。稻谷碾米的工艺流程及使用的主要设备见图。 小麦等加工的过程是原粮由初清筛初步清理后，经振动筛、打麦机、精选机和洗麦机等清除各种杂质和粘附在麦粒表面的泥垢污物。清理后的净麦再经磁选设备除去磁性杂质后进入磨粉机研磨成粉，经平筛筛理后提取面粉，中间物料再进入另一台磨粉机研磨，如此反复提取面粉，最后将麸皮经刷麸机和圆筛处理后排出。在制作特等或上等面粉时，还使用清粉机，从磨粉机和平筛排出的中间物料中分离出纯的和较纯的胚乳颗粒，进一步研磨成特等和上等面粉。

米线成套设备生产的流程是怎样的？

首先我们先是了解下什么是全自动米线机械，所谓的大型全自动米线机械就是投入大米后，自动输送、自动上杆、自动松丝、自动切断，就能生产的米线加工设备。

它主要的特点就是高效，生产方便。全自动米线机械，不但生产的效率高、速度快，而且生产线可以制作多种口感米线、粗细不一米线，不再仅仅只能生产米线了，还能生产各种各样的面食产品，比如米线、米粉等。

做法分为湿法生产工艺和干法生产工艺，下面来着重的介绍下法生产工艺：

大米——洗米——饱和泡米——沥水——加淀粉加水——自动磨浆——微分过滤——储浆——压滤——和料——自熟挤丝——自动老化——复蒸——水冷却——松丝——烘干——弯头直条

干法生产工艺：

大米——洗米——饱和泡米——沥水——加淀粉加水——磨粉——蒸化自熟——挤丝——散丝摊薄——老化——复蒸——冷却——松丝——烘干——弯头直条

这两种工艺是最为简单的生产方法，也是非常好用的。

面粉加工全用什么设备

楼房式面粉机或者钢架式面粉机械工艺1：

原粮→磁选→(筛选)初清筛→风选→去石机→精选→打麦机→风选→着水→撞击机→去石机→打麦机→筛选(平面筛)→磁选→磨粉→筛理→面粉半成品→绞龙→保险筛→磁选→打包→入库

楼房式面粉机或者钢架式面粉机械工艺2：

原粮→磁选→筛选(初清筛)→风选→去石机→精选→打麦机→风选→着水→撞击机→去石机→打麦机→筛选(平面筛)→磁选→磨粉→筛理→面粉半成品→绞龙→基粉仓→配粉仓→混合机→打包仓→保险筛→磁选→打包→入库

面粉加工设备分类

小型面粉机械成套设备一般指日加工小麦40吨/天以下；

中型面粉机械成套设备一般是指日处理小麦40吨/天至100吨/天之间的设备

大型面粉机械成套设备是指100吨/天以上的如160吨/天、180吨/天、200吨/天、260吨/天、300吨/天、400吨/天、500吨/天等

单台或单组面粉机在几万元左右。如果是面粉加工设备生产线，大概要几十万到几百万元不等。如果你要做大点的面粉厂，可以使用面粉加工成套设备，这样生产效率和自动化程度会更高。

面粉机械成套设备价格主要受每天加工多少小麦的生产能力大小决定，不同产能及工艺的面粉机械成套设备价格往往差异很大；