钢筋加工机械使用安全技术措施方案

钢筋加工机械使用安全技术措施

(一) 钢筋调直机

1、 安装承受架时,承受架料槽中心线应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

2、 安装完毕后,应先检查电气系统及其元件有无损坏,机器连接零件是否牢固可靠,各转动部分是否灵活。确信各部分正常后,方可试运转。试动中应检查轴承温度,查看锤头、切刀及剪切齿轮等工件是否正常。确认无异状况时,进料、试验调直和切断。

3、 按所需调直钢筋的直径,选适当的调直块、曳引轮槽及传速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2―5mm,曳引轮槽宽,应和所需调直钢筋的直径相符。

4、 必须注意调整调直块。调直筒内,一般设有五个调直块,第

1、 5两个调直块须放在中心线上,中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3mm左右的偏移量,经过试调直,如钢筋仍有慢弯,可逐渐加大偏移量直到调为止。

5、 切断

三、 四根钢筋后,停机检查其长度是否合适。如长度有偏差,可调整限位开关或定尺板。

6、 导向筒前部,应安装一根长度为1m左右的钢管。需调直的钢筋先穿过该钢管,然后穿入导向筒和调直筒,以防止每盘钢筋接近调直完毕时其端头飞出伤人。

7、 在调直块未固定、防护罩未盖好前,不得穿入钢筋,防止开动机器后调直块飞出伤人。

(二) 钢筋切断机

1、 使用前应查看刀片安装是否正确。固定刀与活动刀间隙以0.5―1mm为宜。

2、 必须确认空载试运转正常后方能投入使用。

3、 断料时,必须将钢筋握紧,应在活动刀向后退时,把钢筋送入刀口,以防止钢筋末端摆动或飞出伤人。

4、 切短钢筋时,必须用钳子夹紧送料。铁屑、铁末等脏物不得用手抹除。

5、 严禁切断规定范围外的钢材、烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。

6、 使用电动液压钢筋切断机时,要先松开放油阀,空载运转几分钟,排掉缸内空气,然后拧紧并用手板动钢筋给活动刀以回程压力,即可进行工作。

(三) 钢筋弯曲机

1、 使用前,应对钢筋弯曲机进行全面检查,并进行载试转。

2、 机身应有接地,电源不允许直接接在按扭上,应另装开关箱。

3、 不准在运转中更换中心轴、成型轴或挡铁轴。严禁在运转过程中加油或擦抹机床。

4、 钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合,不要放反。

5、 不直钢筋,禁止在弯曲机上弯曲,以防发生事故。

6、 弯曲钢筋时,严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

7、 严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。

(四) 钢筋冷拉机

1、 冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区,装高防护栏杆及警告标志。

2、 作业前,应检查冷拉夹背夹齿必须完好,滑轮、拖拉小车应润滑灵活。拉钩、地锚及防护装置均齐全牢固。确认良好后方可作业。

3、 卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号,并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行,随时注意停车信号或见到有人进入危险区时,应立即停拉,并稍稍放松卷扬机钢丝绳。

4、 用延伸率控制的装置,必须装设明显的限位标志,并要有专人负责指挥。

5、 电器设备必须安全可靠,导线绝缘必须良好,电动机和起动器外壳必须接地。

6、 地垄的设置和抗拉强度的计算,应由满足有关规定要求。