水煤浆有机热载体炉环保总结

水煤浆有机热载体炉环保总结

为响应国家节能减排的号召，我对原有燃烧重油的四台有机热载体锅炉进行节能改造，重新选购三台由炉厂生产的符合环保节能的水煤浆有机热载体锅炉，增加了烟气脱硫装置，减少了SO2的排放。从20__年_月开始安装，11月开始调试逐步投入使用。

一，水煤浆燃料介绍：

1.水煤浆的品种

水煤浆是一种新型、高效、清洁的煤基燃料，是燃料家庭的新成员，它是由65～70%不同粒度分布的煤、32～35%的水和0.5～1%的化学添加剂经过一定加工工艺制成的混合物。它外观象重油，流动性好，储存稳定（一般2～3个月不沉淀），运输方便（火车或汽车的罐车、管道、船舶），燃烧效率高(燃尽率大于98.5%)，污染物（SO2、NO_）排放低，约2.2吨水煤浆可以替代1吨燃料

2.水煤浆的特性

与传统的固体燃料煤和燃油相比较，水煤浆具有许多优异的特点。

⑴浓度高、流变性好、长期储存不沉淀。因此它能象燃油一样泵送、雾化，完全能够代替燃油在工业锅炉、窖炉、电站锅炉上燃烧。综合经济成本比燃油则大大降低。

⑵水煤浆燃尽率由烧煤的%提高到98.5%以上。炉渣中的含炭量则由烧煤的13.7%降到水煤浆的2%以下。煤渣的排放量明显减少，既减少了煤场的储存占地面积，又改善了周边环境，从而充分体现了环保、节能的特点。

⑶水煤浆与燃油类似，一般用储罐运输及储存，避免了煤碳在运输及储存过程中的污染；水煤浆因物理化学成份与燃油不同，其危险性远比燃油低，几乎没有。

⑷水煤浆是在系统内液体自动化燃烧，与传统的燃煤锅炉对比，大大改善了生产工作环境和条件。

3.水煤浆火焰的基本特性

水煤浆在锅炉中的燃烧组织与重油的燃烧组织相近。水煤浆经过煤浆喷嘴，以压缩空气作为雾化介质，形成煤浆雾炬。同时液雾周围喷入煤浆燃烧所需要的空气。煤浆液滴进入炉膛后被加热并与空气混合，首先是液雾中水分蒸发并结团，然后挥发份挥发并着火，进而引起液滴中的焦碳颗粒着火燃烧，直至燃尽。即经过了雾化，结团，挥发份析出，着火以及燃烧和燃尽的过程。

水煤浆发热量低于煤粉，而粘度比重油有很大的改进，水煤浆能以流体状态直接喷雾燃烧，容易控制流量，能像重油那样进行负荷变化、启动、停炉等操作。燃烧水煤浆的火焰稳定，火焰本身形状坚挺，由于水煤浆雾以高速进入燃烧室，与高温烟气和一次空气间存在比较大的速度差，从而使前期混合强烈，这与煤粉燃烧所显示的特征明显不同。由于这个不同，水煤浆的前期火焰与煤粉相比呈短而强烈，由此可以说明，水煤浆火焰的稳定不仅决定于燃烧器组成的回流特性，而需要注意由燃料喷雾炬射流本身卷吸高温烟气的能力。实际的水煤浆火焰清晰，且亮度很强。水煤浆的火焰发射能力较低，摇曳闪烁较小，从火焰温度分布看，燃烧水煤浆温度比燃烧煤粉和燃油温度约低100～200℃。燃烧水煤浆的火焰温度与燃烧煤粉的火焰温度相比，温度最高点出现位置提前了1～

1.5m，而后部衰减程度则比较快，这表明水煤浆火焰要比煤粉短，且有提前的趋势。

4．我厂采购使用的水煤浆燃料是由生产供应，水煤浆的硫含量只有0.42%，化验指标见附表1

二、水煤浆有机热载体锅炉燃烧工艺流程

1.水煤浆有机热载体炉型号规格：Y500（900）J，设计燃烧最大浆量2.5吨/h。

2.水煤浆热载体炉燃烧系统由燃料供给系统、燃烧器、燃烧室、烟风系统、出灰系统、出尘脱硫系统及有关阀门管线组成。燃料经供给系统输送到燃烧室中，在燃烧室燃烧，产生的热量以辐射和对流的方式通过炉管传递给热媒，燃料释放热量后，其烟气经余热回收装置（即由锅炉和空气预热器回收余热）后降温，经除尘脱硫后，由引风机排入烟囱引入大气，鼓风机将空气送到燃烧器，作为燃料燃烧的助燃空气。

3.水煤浆有机热载体炉燃烧工艺流程

储浆罐—输浆泵—日用浆罐（带搅拌过滤浆泵

压缩空气燃烧器锅炉主机—余热锅炉—空气

轻油箱—供油泵

预热器—多管出尘器—高效水膜除尘器—引风机—烟囱

水煤浆有机热载体炉的工艺流程画面见附表2

三、水煤浆有机热载体炉燃烧后的主要污染物

水煤浆有机热载体炉燃烧后的主要污染物是固废和烟气

1．锅炉出灰系统是由特制的链式刮板出渣机完成，底板采用耐磨耐腐的铸石板双空形式，其它

链条采用合金材料，能完成自动出灰。出灰后用翻斗车运到灰场。

2．除尘脱硫系统

锅炉排出的烟气经过干法陶瓷多管除尘器（型号为，是由生产），除下的灰落入排灰口经卸灰器排除，用翻斗车运到灰场。

烟气经多管除尘器后到高效湿法脱硫除尘器，该除尘器的工艺流程采用钠碱法脱硫工艺，以可溶性碱液作为吸收剂与其它碱性废液共同作用的脱硫除尘一体化流程。其工艺过程为：

SO2+H2O

2NaOH+SO2

SO2+Na2SO3+H2OH2SO3(1)Na2SO3+H2O(2)2NaHSO3(3)

其高效湿法脱硫出尘器的设备是由喷淋室、冲击水浴室、脱水室三大部分组成。

第I部分为水喷淋部分

第II部分为冲击水浴部分

第III部分为烟气脱水部分

1．喷淋室工作原理

具有一定流速，一定温度的含尘烟气，从进烟口进入中心管，高速烟气通过自激式喷嘴所形成的水幕，获得充分接触碰撞，烟尘与水凝结成小水滴、SO2被水幕吸收，同时水进一步雾化，将水

雾与烟气尘粒的接触机会；喷淋的水浴中心管壁向下流动，形成一道水膜，烟气从喷淋室进入漩流室时，必须冲破水膜，这样含尘烟气和SO2气体被二次凝聚吸收，使颗粒烟尘在自重力的作用下，落

入喷淋室底部的污水中。

2．冲击水浴工作原理

高速烟气离开中心管后，经过180°转弯进入漩流室，首先有一下降压过程。同时烟气，由上向下冲向水面，受到烟气冲击的水面溅起不规则的紊乱状的水珠和水雾，进一步捕捉烟气中的烟尘和SO2。当烟气离开水面又180°转弯时，由于强大的离心力作用，烟气中的尘粒和含尘小水滴又被

甩到水中，达到最佳的脱硫除尘效果，所以该除尘器是最先进最理想的高效脱硫除尘器。

3．烟气脱水工作原理

烟气从I室进入II室III室，烟气连续三次180°转弯，烟气中的水珠在离心力的作用下甩到除尘器底部；同时烟气进入II室后，突然减速，烟气中的水珠因自身的重量脱离烟气，落到除尘器污水中；从II室进入III室180°转弯时，必须从挡烟墙上问部开口处挤入III室使烟气的流速恢复到进入喷淋室时的速度。由于烟气流速高，烟气中的极少量水气与挡水板和顶部的面板撞击成水珠，进一步减少烟气中的水份。同时，烟气中的水份受烟气温度的加热变成水蒸汽。最后烟气进入烟口时又90°转弯，烟气中剩余的水份，又进一步从烟气中分离出来。从而保证进入引风机的烟

气不含水份。现运行每天的投碱量为750公斤片碱，脱硫沉降池的循环水PH值控其除尘效率>98%，脱硫效率>75%。脱硫池内的泥灰采用板框式压泥机压成泥饼后用翻斗车运到灰场。

经湿法脱硫出尘器处理后的烟气经萧山环保检测后的各项指标均符合锅炉大气污染物排放标准，检测报告见附表3

现灰场内的泥灰每天由负责处理，处理合同见附表4

总之在采用水煤浆锅炉燃烧明显比燃烧重油炉要节能、环保，烟气中的SO2等污染污明显减少。

我通过采取以上各种环保措施，使本生产装置“三废”排放达到国家规定的GB132__《锅炉大气污染物排放标准》，符合对环境保护的要求。

20__年_月_日