刀的硬度高有什么用

硬度是衡量一把刀的重要标准之一。刀的硬度过低，刀刃的锋利度无法达到要求，并且容易出现卷刃现象；硬度过高，刀片虽然抗磨损能力强，但是太脆，容易在大力使用时发生断裂。真正的一把好刀，应当在硬度合适的情况下，增强韧性，保持锋利性，又不易卷刃。完美的从来都是适当的，而非过量的。刀具硬度常用的指标有三种：洛氏硬度，布氏硬度和维氏硬度。一般情况下，我们所说的硬度指的是洛氏硬度。

洛氏硬度的含意是在规定的外加载荷下，将钢球或金刚石压头垂直压入试件表面，产生压痕，测试压痕深度，利用洛氏硬度计算公式HR=（K-H)/C便可计算出洛氏硬度，用“HRC”表示。总结起来就是压痕越浅，HR值越大，所测刀具的硬度越高。比如HRC60，即代表在试验载荷为150kg下，使用顶角为120度的金刚石圆锥压头时，试件的压痕深度为0.08mm。

刀具的高硬度和刀具耐磨性密切相关（如后刀面磨粒磨损，一般以后刀面磨损作为刀具磨损标准），耐磨性能好了，刀具使用寿命也就高了。刀具材料追求高硬度，源于工件材料性能日益提高，最基本的概念是：刀具的硬度必须高于工件的硬度，否则切不动。

一把性能优异的刀具，仅仅具有高硬度显然是不够的，还要具有优异的综合的性能，包括力学性能、物理性能和化学性能。刀具的力学性能一般包括：高硬度、高韧性、高强度，高的红硬性（高温硬度）；刀具的物理性能包括：导热性、热膨胀系数等；化学性能指的是刀具与工件的化学亲和力要低。除此之外还要考虑成本，金刚石刀具和PCBN刀具性能很优异，成本也很昂贵。