菲斯曼锅炉汽水共腾的原因及处理(菲斯曼锅炉一直运行)

1、造成锅炉汽水共腾的原因？

   造成锅炉汽水共腾的原因：
①锅水品质太差。由于给水品质差，排污不当等原因，造成锅水中悬浮物或含盐量太高，碱度过高。由于汽水分离，锅水表面层附近含盐浓度更高，锅水粘度很大，汽泡上升阻力增大。在负荷增加，汽化加剧时，大量汽泡被粘阻在 锅水表面层附近来不及分离出去，形成大量泡沫，使锅水表面上下翻腾。
②负荷增加和压力降低过快。当水位过高，负荷增加过快、压力降低过速时，会使水面汽化加剧，造成水面波动及蒸汽带水。
预防汽水共腾的措施：
①加强水质管理，严格控制锅水的含盐量和油垢、悬浮物；
②根据锅水分析，控制连续排污；
③供汽时应缓慢开启主汽阀；
；
⑤新锅炉投运前一定要煮炉。
根本原因是压力突然降低！导致大量水变成蒸汽，产生汽水共腾
5. 汽水共腾
汽水共腾现象
蒸汽和炉水的含盐量增大。
汽包水位发生急剧波动，严重时看不清水位。
过热蒸汽温度急剧下降。
严重时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒汽。
汽水共腾原因：
炉水品质长期不合格，悬浮物或含盐量过大。
没有按规定进行排污，或加药量过大。
负荷增大过快，幅度过大。
汽包水位调节不稳，变化大。
汽水共腾处理：
适当降低锅炉负荷，并保持稳定。
全开连续排污，加强定期排污，必要时，开紧急放水门放水。
通知化水停止向炉内加药，改善炉水质量，并加强炉水化验，采取措施改善炉水品质。
维持汽包水位略低于正常水位。
根据汽温下降情况，关小或解列减温器，必要时，开启过热器和截汽门前疏水门，通知汽机注意汽温变化。
在炉水质量未改善前，不允许增加锅炉负荷。
故障清除后，应冲洗汽包水位计。

2、锅炉汽水共腾的现象？

   汽水共腾现象： 、 过热蒸汽温度急剧下降。4 、 严重时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒汽。

汽水共腾原因：
1 ?炉水品质长期不合格，悬浮物或含盐量过大。
2 ?没有按规定进行排污，或加药量过大。
3 ?负荷增大过快，幅度过大。
4 ?汽包水位调节不稳，变化大。
汽水共腾处理：
1 ?适当降低锅炉负荷，并保持稳定。
2 ?全开连续排污，加强定期排污，必要时，开紧急放水门放水。
3 ?通知化水停止向炉内加药，改善炉水质量，并加强炉水化验，采取措施改善炉水品质。
4 ?维持汽包水位略低于正常水位。
5 ?根据汽温下降情况，关小或解列减温器，必要时，开启过热器和截汽门前疏水门，通知汽机注意汽温变化。
6 ?在炉水质量未改善前，不允许增加锅炉负荷。
7 ?故障清除后，应冲洗汽包水位计。
5. 汽水共腾
汽水共腾现象
蒸汽和炉水的含盐量增大。
汽包水位发生急剧波动，严重时看不清水位。
过热蒸汽温度急剧下降。
严重时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒汽。
汽水共腾原因：
炉水品质长期不合格，悬浮物或含盐量过大。
没有按规定进行排污，或加药量过大。
负荷增大过快，幅度过大。
汽包水位调节不稳，变化大。
汽水共腾处理：
适当降低锅炉负荷，并保持稳定。
全开连续排污，加强定期排污，必要时，开紧急放水门放水。
通知化水停止向炉内加药，改善炉水质量，并加强炉水化验，采取措施改善炉水品质。
维持汽包水位略低于正常水位。
根据汽温下降情况，关小或解列减温器，必要时，开启过热器和截汽门前疏水门，通知汽机注意汽温变化。
在炉水质量未改善前，不允许增加锅炉负荷。
故障清除后，应冲洗汽包水位计。
造成锅炉汽水共腾的原因：
①锅水品质太差。由于给水品质差，排污不当等原因，造成锅水中悬浮物或含盐量太高，碱度过高。由于汽水分离，锅水表面层附近含盐浓度更高，锅水粘度很大，汽泡上升阻力增大。在负荷增加，汽化加剧时，大量汽泡被粘阻在 锅水表面层附近来不及分离出去，形成大量泡沫，使锅水表面上下翻腾。
②负荷增加和压力降低过快。当水位过高，负荷增加过快、压力降低过速时，会使水面汽化加剧，造成水面波动及蒸汽带水。
预防汽水共腾的措施：
①加强水质管理，严格控制锅水的含盐量和油垢、悬浮物；
②根据锅水分析，控制连续排污；
③供汽时应缓慢开启主汽阀；
；
⑤新锅炉投运前一定要煮炉。
造成锅炉汽水共腾的原因： ①锅水品质太差。由于给水品质差，排污不当等原因，造成锅水中悬浮物或含盐量太高，碱度过高。由于汽水分离，锅水表面层附近含盐浓度更高，锅水粘度很大，汽泡上升阻力增大。在负荷增加，汽化加剧时，大量汽泡被粘阻在 锅水表面层附近来不及分离出去，形成大量泡沫，使锅水表面上下翻腾。 ②负荷增加和压力降低过快。当水位过高，负荷增加过快、压力降低过速时，会使水面汽化加剧，造成水面波动及蒸汽带水。 预防汽水共腾的措施： ①加强水质管理，严格控制锅水的含盐量和油垢、悬浮物； ②根据锅水分析，控制连续排污； ③供汽时应缓慢开启主汽阀； ； ⑤新锅炉投运前一定要煮炉。

3、锅炉缺水 汽水共腾事故的处理方法？

   装水位自动控制仪，加报警音响灯。出事时，切断锅炉电源，关阀，人员迅速撤出，和，