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钻和麻花钻切削对比试验

来源:动视网 责编:小OO 时间:2022-08-07 14:01:29
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钻和麻花钻切削对比试验

摘要:麻花钻对比-选购-经验篇:主要通过其工装、失切对象、切削方式等把小点讲述了钻和麻花钻切削的对比试验。以下内容由懂视网整理,提供给您参考。钻和麻花钻切削对比试验。(1) 主要工装:①莫式锥柄旋转夹具一个;②速比为1∶3.81的主轴增速器1个。(2) 试切对象,均为45#调质钢,HB230~260的轴类零件。(3) 切削方式,采用工件固定,刀具旋转的方式。(4) 钻的选择,根据试切对象的材质,选择了一组为Ф10的钻头4支(分别以有效钻深300、600、900、1200mm分为4级)。(5) 引导孔的加工,在工件上分别预制一Ф10,深度分别为15mm的引导孔后,加工了Ф10×1165mm(300、600、900、1200mm 4级)的深孔。
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导读摘要:麻花钻对比-选购-经验篇:主要通过其工装、失切对象、切削方式等把小点讲述了钻和麻花钻切削的对比试验。以下内容由懂视网整理,提供给您参考。钻和麻花钻切削对比试验。(1) 主要工装:①莫式锥柄旋转夹具一个;②速比为1∶3.81的主轴增速器1个。(2) 试切对象,均为45#调质钢,HB230~260的轴类零件。(3) 切削方式,采用工件固定,刀具旋转的方式。(4) 钻的选择,根据试切对象的材质,选择了一组为Ф10的钻头4支(分别以有效钻深300、600、900、1200mm分为4级)。(5) 引导孔的加工,在工件上分别预制一Ф10,深度分别为15mm的引导孔后,加工了Ф10×1165mm(300、600、900、1200mm 4级)的深孔。


摘要:麻花钻对比-选购-经验篇:主要通过其工装、失切对象、切削方式等把小点讲述了钻和麻花钻切削的对比试验。以下内容由懂视网整理,提供给您参考。

钻和麻花钻切削对比试验

(1) 主要工装:①莫式锥柄旋转夹具一个;②速比为1∶3.81的主轴增速器1个。

(2) 试切对象,均为45#调质钢,HB230~260的轴类零件。

(3) 切削方式,采用工件固定,刀具旋转的方式。

(4) 钻的选择,根据试切对象的材质,选择了一组为Ф10的钻头4支(分别以有效钻深300、600、900、1200mm分为4级);

(5) 引导孔的加工,在工件上分别预制一Ф10,深度分别为15mm的引导孔后,加工了Ф10×1165mm(300、600、900、1200mm 4级)的深孔。

(6) 切削液,采用含有极压添加剂的深孔水基切削液,压力6~8Bar.

(7) 切削参数:旋转速度v=45m/min,进给速度f=0.035mm/r.

(8) 切削分级,为保证孔径精度,须使钻杆支撑距离与钻杆直径比不大于30~40,取每钻削深度达直径的30倍时为一级,实际切削时,每级调整时间为1~3分钟左右,每级切削时间6~10分钟。

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钻和麻花钻切削对比试验

摘要:麻花钻对比-选购-经验篇:主要通过其工装、失切对象、切削方式等把小点讲述了钻和麻花钻切削的对比试验。以下内容由懂视网整理,提供给您参考。钻和麻花钻切削对比试验。(1) 主要工装:①莫式锥柄旋转夹具一个;②速比为1∶3.81的主轴增速器1个。(2) 试切对象,均为45#调质钢,HB230~260的轴类零件。(3) 切削方式,采用工件固定,刀具旋转的方式。(4) 钻的选择,根据试切对象的材质,选择了一组为Ф10的钻头4支(分别以有效钻深300、600、900、1200mm分为4级)。(5) 引导孔的加工,在工件上分别预制一Ф10,深度分别为15mm的引导孔后,加工了Ф10×1165mm(300、600、900、1200mm 4级)的深孔。
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