自由锻工艺过程表

1、

落料:根据产品要求将钢锭切割成合理大小及重量加热(含回火):加热设备主要单室炉、推杆炉和台式退火炉， 所有加热炉均采用天然气做燃料，钢锭的加热温度一般在 1150℃～ 1240℃，冷钢锭的加热时间 1～5小时左右，热钢锭的加热时间则是冷钢锭加热时间的一半，加热后的钢锭进入锻造工序。锻造:被加热至 1150～1240℃左右钢锭从加热炉中取出，然后由操作机放入空气锤或电液锤， 根据钢锭的大小和锻造比要求进行相应的墩粗，拔长等工艺，实时监测锻件尺寸，并通过红外测温仪控制锻造温度。

2、

检验:对锻件毛坯进行初步检验，主要是外观和尺寸的检验。外观方面主要检验是否存在裂纹等缺陷， 尺寸方面必须保证毛坯余量在图纸要求范围内，并做好记录。热处理:将锻件加热到预定温度，保温一定时间，然后以预定的速度冷却，以改善锻件内部组织和性能的一种综合工艺。