单螺杆泵与双螺杆泵的区别是什么

下面一起来了解一下单螺杆泵与双螺杆泵的区别是什么吧。

螺杆泵根据内部螺杆的数量不同，可分为单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵，其中单螺杆泵和双螺杆泵相比，主要有以下几点区别：

1、结构区别

单螺杆泵：只有一个螺杆轴，单头阳螺旋转子在特殊的双头阴螺旋定子（定子是软的）内偏心旋转，可以沿泵的中心线来回摆动，并且始终与定子保持啮合。

双螺杆泵：有两个相同尺寸的螺杆轴，一个是主动轴，另一个是从动轴，通过齿轮传动以实现同步旋转。

2、特性区别

单螺杆泵：定子材料会限制它的工作温度，可以运输含有固体颗粒的液体，可以用于输送各种含有带粘度的液体，也很适合带有高粘性和非牛顿的液体的输送。

双螺杆泵：对杂质不敏感；螺杆与泵体、螺杆之间的间隙为0.05?0.15mm，所以磨损小，寿命长；填料箱只受吸入压力作用，因此它的泄漏量很少。

3、性能参数区别

单螺杆泵：流量可达150m?/h，压力可达20MPa。

双螺杆泵：压力通常约为1.4MPa，对于低于7MPa的粘性液体，低粘度液体可以达到3MPa，流速通常为6?600m?/h，1600m?/h以下，并且液体粘度不可以大于1500mm?/s。

4、应用场合区别

单螺杆泵：可以用于输送巧克力浆、淀粉糊、糖蜜、果肉、陶土、黏土、泥浆、柏油、油漆、润滑脂、石蜡等。

双螺杆泵：用于润滑油、润滑脂、原油、柏油、燃料油和其他高粘度油的运输。

拓展小知识

知识点一、单螺杆泵和双螺杆泵哪个好

单螺杆泵和双螺杆泵相比，各有各的优缺点，并不一定哪个更好，主要是根据输送的介质以及应用场合来选择合适的螺杆泵：

1、单螺杆泵的容积效率最低，耐压最低，但是输送介质包容性最高，适合用来输送有颗粒物的介质、粘稠浆料等，流量和压力都不需要太大。

2、双螺杆泵的容积效率稍高，但压力高了，如果粘度低，效率降低很快，输送的介质范围也很广，排量也很大，对颗粒度有些敏感，一般适用于大流量输送高粘度的介质，如燃料油、原油，需要流量比较大，压力较高，一般作为输送泵使用。

知识点二、螺杆泵主要用于什么场合

1、螺杆泵因其可变量输送、自吸能力强、可逆转、能输送含固体颗粒的液体等特点，在污水处理厂中，螺杆泵广泛地被使用在输送水、湿污泥和絮凝剂药液方面。

2、螺杆泵由于结构和工作特性，能输送高固体含量的介质，流量均匀、压力稳定，低转速时更为明显，由于具有良好的变量调节性，因而可一泵多用，输送不同粘度的介质。

3、螺杆泵的安装位置可以任意倾斜，适合输送敏性物品和易受离心力等破坏的物品。

知识点三、螺杆泵的工作特点

螺杆泵主要具有以下几个特点：结构简单、使用安全可靠、使用维护便利、出液持续平均、压力平稳，杂音和振动小，具有自吸能力，但螺杆加工比较麻烦。

知识点四、什么是三螺杆泵

螺杆泵是一种回转式容积泵，按螺杆多少，可分为单螺杆、双螺杆、三螺杆和多螺杆泵，三螺杆泵，就是有三根螺杆的螺杆泵，包括一根安插在泵缸中的主动螺杆和与其啮合的两根从动螺杆，三根互相啮合的螺杆，在泵缸内按每个导程形成为一个密封腔，造成吸排口之间的密封。

知识点五、三螺杆泵选型怎么选

1、转速的选择

（1）以输送介质粘度和泵的规格确定转速范围，输送高粘度介质时，泵应选低转速，若粘度较低，相应可选择高转速：

A、介质粘度＞20°E时，对于大规格的三螺杆泵（主杆外径 60mm 以上），转速以970rpm或720rpm为宜，如果粘度更高（粘度＞80°E）如粘胶液，可降低转速使用，推荐 200-500rpm。

B、对于小规格的三螺杆泵，介质粘度＞20° E时，转速以1450rpm或970rpm为宜，如果粘度更高（粘度＞80°E），可降低转速使用，推荐300-600rpm。

（2）由于泵的转速越高，在相同性能参数下，泵的体积就越小，但由于转速高，摩擦功率高，泵的磨损就大，寿命就短，如果输送介质的润滑性比较差或含有微量杂质，应选择较低转速，以使泵保持较长的寿命，推荐在1450rpm 以下。

2、结构的选择

（1）输送润滑性油类，温度在80℃以下选择内置轴承结构的泵。

（2）温度超过80℃或输送介质润滑性差时，选择外置轴承结构的泵。

（3）输送流动性差，粘度较高的介质或需要所输送介质进行加热或保温时选择双层加热泵体结构的泵。

（4）高温输送时，应选择耐高温的材料所制成的泵。

3、配套的选配

泵的选型确定后，根据样本数据可查到三螺杆泵的轴功率N，该轴功率再加上一定的功率储备后，作为选配电机的依据，一般电机功率Nm应不小于泵轴功率N乘以功率储备系数K后所得值，K值可参照下表取值：