自动贴标机贴标起泡是为什么

摘要：自动贴标机是生产包装中不能缺少的一种设备，不管是日常所需要应用到的材料，还是工业中需要用到的材料，金属配件、零件等，都可以通过自动贴标机完成，所以贴标质量不佳不但会影响到企业的工作效率，而且长此以往，对于设备本身来说，也会带来不利影响。下面就来介绍自动贴标机贴标不稳定的原因以及自动贴标机贴标起泡是为什么。

一、自动贴标机贴标不稳定的原因

1、压带装置可能未压紧，导致标带松动，电眼检测不准。压紧标签解决。

2、可能牵引机构打滑或者是未压紧，造成不能顺利带走底纸。压紧牵引机构解决，过紧的情况会拉歪标签，以能正常拉动底纸为佳。（通常如果拉出来的底纸时皱的时候，那就应该时压得过紧了）

3、被贴物体形状不一或者定位不一至。控制产品质量。

4、被贴物体安放应与标签的出标的方向平行（注意产品在贴标过程中是否走位，可将左边的支撑杆适当的比右边提高一点）。

5、被贴物体在贴标工位上应保证转动顺畅（注意不能碰到剥标板），物体过轻时，应把覆标杆放下，压住被贴物体。

6、在双标状态下，自动贴标签机出单张标签。

（1）出单张标签后，工件一直转动，是因为没有设置第二张标签的延时，机器处于等待第二张标签贴标信号的状态。

（2）出单张标签后，工件停止。是因为测标电眼有信号干扰（重新设置电眼）或者是延时控制异常（点击两下点动2后，再点击两下点动1就可以了）。

二、自动贴标机贴标起泡是为什么

1、贴标机的速度调整、贴标方法不恰当：贴标时瓶体的运行速度应该略快于标签的出标速度，这样可以避免气泡的产生。

2、没有根据瓶体材料选用合适特性的薄膜材料：软质的瓶体应该选择如PE、PVC、未经拉伸的PP以及PE和PP的合成材料；硬质瓶体应该选择PET、BOPP、PS面料。

3、瓶体表面不够清洁、平整：瓶体应该预先洗净干燥，根据瓶体表面的形状，如是规则曲面还是球面瓶体，在贴标时由传送带夹紧固定，尤其是扁平的塑料瓶。

4、底纸选择不恰当：应选择光滑度好的底纸，如PET材质的底纸，使粘合剂在其表面平整性好，贴标后润湿性好、平整。

5、另外瓶体上有杂质、增塑剂、胶水起化学反应、印刷表面溶剂被激活等因素都会引发贴标过程气泡的产生。所以需要清理干净瓶体。