蒸压加气砼砌块砌筑工程专项施工方案

砌

体

工

程

施

工

方

案

编 制 人：

审 核 人： 

审 批 人： 

编制单位：**************有限公司

编制日期：二0一二年十二月十二日

2.1、工程总体简介-------------------------------------------------------------------------------------------3

 、工程概况简介-------------------------------------------------------------------------------------------4

第三节、施工准备--------------------------------------------------------------------------------------------------7

3.1、材料准备及要求----------------------------------------------------------------------------------------7

3.2、主要施工机具-------------------------------------------------------------------------------------------8

3.3、作业条件-------------------------------------------------------------------------------------------------8

第四节、操作工艺--------------------------------------------------------------------------------------------------8

4.1、加气混凝土砌块砌筑----------------------------------------------------------------------------------8

 、水泥实心砖砌筑---------------------------------------------------------------------------------------10

4.3、其他------------------------------------------------------------------------------------------------------11

第五节、质量标准及验收----------------------------------------------------------------------------------------12

5.1  保证项目------------------------------------------------------------------------------------------------12

5.2  基本项目------------------------------------------------------------------------------------------------12

5.3  允许偏差项目------------------------------------------------------------------------------------------12

5.4、技术资料搜集------------------------------------------------------------------------------------------13

第六节、质量保证措施-------------------------------------------------------------------------------------------13

第七节、安全保证措施-------------------------------------------------------------------------------------------14

第八节、管理组织结构及施工施工进度计划----------------------------------------------------------------14

8.1、管理组织机构-------------------------------------------------------------------------------------------14

8.2、施工进度计划---------------------------------------------------------------------------------------------16

第九节、材料计划---------------------------------------------------------------------------------------------------16

第一节、编制依据

1、设计图纸及相关技术文件

2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

3、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）

5、《**公共建筑节能设计标准》（GB45T392-2010）

6、《*********居住建筑节能设计标准》（DB45/221-2007）

7、《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）

8、《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》（03J104）

9、《蒸压加气混凝土砌块墙体构造》（05ZJ103）

10、《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）(2002年局部修订)

11、《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98-2000）

12、《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》（JGJ/T14）

13、《建筑构造用料做法》(05ZJ001)

14、《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2004）

15、《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》（（JGJ75-2003）

16、本工程《施工组织设计》

第二节、工程概况

本工程位于******市，为*********二期项目，建筑主体为20、32层高层塔楼和2、3层裙楼组成。高层部分底部两层为商业，三层为架空层，四层及以上为住宅，多层部分为商业，地下设有一层地下室。主楼为框架-剪力墙结构，多层部分为框架结构。本工程基础采用预应力混凝土管桩，持力层为圆砾层。

2.1 工程总体简介

工 程 总 体 简 介 表

工 程 概 况 简 介 表

2.3.1、建筑设计要求

1、地下室采用混凝土小型空心砌块。首层地面以下外墙为现浇钢筋混凝土水泥砖，内墙采用强度等级为MU7.5，用M7.5水泥砂浆砌筑。正负零以上内、外墙均采用蒸压加气混凝土砌块，墙体厚度详见设计图纸，蒸压加气混凝土砌块采用干密度B07（700kg/m3），强度≥A05(5.0Mpa)，导热系数＜0.22w（m.k），Mb5专用配套砂浆砌筑。

2、蒸压加气混凝土砌块产品的质量必须符合GB11968-2006合格品标准，施工按照《蒸压砂加气混凝土（AAC）砌块和板材建筑构造》06CJ05及厂家要求。抺灰前砌块表面浇适度水湿润，以1：1水泥砂浆（掺20%801胶）甩到墙面上，干结后刷1：4的801胶：水，加15%素水泥浆。未干时立即抺灰，施工按国标《砌筑工程施工质量验收规范》GB50203-2002准备执行。

3、墙体构造、砌筑方法、砌块墙的构造柱，洞口加强和设置的过梁均按结构总说明施工，隔墙均砌至梁底或板底。

4、外墙窗台设C20钢筋混凝土压顶高120mm，内配4φ10、φ6.5@150，窗下设钢筋混凝土抗裂柱，@＜3，柱内配4φ12纵筋及φ6.5@200箍筋，压顶的搞裂柱纵筋搭接，锚固长度不小于500mm。

5、填充墙均应砌至梁底，且不留缝隙。

2.3.2、结构设计要求

1、轻质隔墙的厚度详建施，未经结构设计同意，不得更改墙体的材料和厚度以及平面位置。

2、在填充墙转角处、墙端、外门窗洞边、电梯井四角及沿墙长每隔3.5-4.0m设构造柱，（内墙间距可适当放大，但不大于层高的2倍），构造柱作法为：240厚墙为240×240,412/φ6.5@200；190和140厚墙为200×墙厚，412/φ6.5@200；90厚墙为150×墙厚，410/φ6.5@200。

a.实心水泥标砖墙在门窗洞边可不设构造柱。

b.施工时应在上下梁或楼板中预留埋件，后与构造柱钢筋焊接或搭接，若留插筋有困难时，也可预留埋件，再与构造柱钢筋焊接。

c.构造柱钢筋绑扎完后，应先砌墙体并留马牙槎，再支模浇灌构造柱混凝土。

3、构造柱须先砌墙后浇柱，构造柱与墙连接处砌成马牙槎。三,四级抗震等级构造柱拉结钢筋。如下图所示。一、二级抗震等级沿墙全长设置通长2φ6.5钢筋（可采用塔接，塔接长度为300）。

4、当墙厚≤120、墙高≥3M和墙厚≥180、墙高≥4M时，在墙中部（或门窗洞顶）设置与柱或钢筋混凝土墙连接的通长钢筋混凝土水平梁带，截面尺寸墙厚×200，纵筋上下各配212，箍筋φ6.5@200,纵筋锚入钢筋混凝土柱墙内360，断面见下图。

5、砌体砌至梁（板）底附近时，应待砌块沉实后，再用斜砌块斜砌楔紧。不砌到楼板或梁底的砌体应设压顶梁，做法如下图所示，压顶梁钢筋应锚入钢筋混凝土墙（柱）300。

6、砌体、墙体上的门窗过梁采用C20混凝土，过梁长度为洞口宽度＋600.（适用于无均布外荷载的墙体）截面如下图。300＜洞口尺寸＜700时，钢筋砖过梁210，底部M5砂浆厚30。

7、砌块外墙在窗台处设一道通长钢筋混凝土卧梁，高120，宽同墙厚，内设纵向筋410，箍筋φ6.5@150，纵筋锚入柱（钢混凝土墙）内300。

第三节、施工准备

3.1、材料准备及要求：

3.1．1、砌块：砌块的规格、尺寸及孔型、空心率、容重、强度、热工要求应满足设计要求，砌块材料进场后应经按规范要求进行取样复检合格后方可使用。

3.1.2、砌筑用砂浆：砌筑前应对砂浆配合比进行试配，水泥和砂进场后应经按规定进行抽样复检合格后方可使用。

3.2、主要施工机具：

    3.2.1  机械：塔式起重机、施工电梯、切割机、砂浆搅拌机。

    3.2.2  工具：夹具、手锯、灰斗、吊篮、大铲、小撬棍、手推车、水管、钢卷尺、靠尺、线坠、手锤、尼龙绳等。

3.3、作业条件：

    3.3.1  砌块砌筑施工前，应根据设计图纸要求准备好施工机具，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。

    3.3.2  砌块砌筑施工前，必须做完柱墙拉结筋的化学植筋施工并按《混凝土结构后锚固技术规程》的要求做拉拔承载力试验，办完隐检预检手续。

    3.3.3  放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。

    3.3.4  按砌筑操作需要，测量好标高控制线，立好皮数杆。

  3.3.5  搭设好操作和卸料架子。

3.3.6  配制异形尺寸砌块（同材割制）和顶砌砖；砂浆经试配确定配合比，准备好试模。

第四节、操作工艺

4.1、蒸压加气混凝土砌块砌筑

 4.1.1  工艺流程：

墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→竖缝灌砂浆→勾缝。

    4.1.2  墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。

    4.1.3  砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求如下：

（1）、砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。砌块平面排列示意图见附图五：

    （2）、砌块排列应从楼面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。

（3）、砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不宜小于砌块长度的1/3，但最小搭接长度不得小于150mm。

（4）、纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，并应按设计要求沿墙高每隔600mm设2Φ6.5水平拉结钢筋，钢筋入砌墙体的长度不小于墙长的1/5及700mm，拉结筋端部设垂直弯钩长度为60mm，砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。

（5）、砌体水平灰缝厚度一般为10～15mm，垂直灰缝宽度为15～20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。砌体与混凝土柱、墙之间的灰缝应在20～30mm之间，随砌随用砂浆填塞密实，若因模数原因，排砖时出现大于30mm的垂直灰缝，应设在砌体和混凝土柱、墙的交接部位。砌筑时，随砌随用C20混凝土振捣密实。

（6）、平面排块设计应尽量符合建筑模数（开间、进深及门窗平面尺寸）的要求。当砌块墙体与结构构件位置（如门窗过梁、预留洞口等）有矛盾时，应先满足构件布置。

（7）、固定窗锚固构件可直接固定在加气混凝土砌块墙上，其部位应采用600mm标准长度的砌块，不应设在非整块的砌块砖上。固定门的固定件采用190×190×120的砖渣小型砌块，孔内采用C20混凝土灌实。

    4.1.4  制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。

4.1.5  铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，并放置灰桶或灰槽内，禁止直接倒在楼面上。在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，一般应铺一块砌一块。 

4.1.6  砌筑上一皮砌体时，满铺在下皮砌体上的砂浆应用砖刀划出两条槽，以便两皮砖之间的砂浆有地方流动，保证砌体砌筑的外形平整。

4.1.7  加气混凝土砌块上墙含水率宜控制在15%左右。淋水方法：加气混凝土砌块装入手推车后，应用水管进行淋水，待砌块的周边均潮湿后，通过施工电梯，运到楼层的砌筑部位，并堆放整齐，禁止直接将砌块从手推车中往楼面倒。

在砌筑之前，班组长、施工员或质检员应对已运到楼层的加气混凝土砌块进行干湿情况检查。检查的方法是用手摸加气混凝土砌块表面，如没有潮湿感，应通知砌筑人员先对干燥的加气混凝土砌块用水管或水桶进行淋水后再砌筑，禁止干砖上墙，禁止采用将水管放在砖堆上泡水的淋水方法。

4.1.8  砌块就位与校正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可运到砌筑部位。砌筑就位应先远后近、先下后上；每层开始时，应从转角处或钢筋混凝土柱墙处开始；砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌筑时，砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时对准位置，缓慢地下落，经小手锤轻轻敲打后，用托线板挂直、校正为止。

    4.1.9  楼面第一皮砖应用小型砖渣砌块砌筑，并用C20细石混凝土灌满砖孔。砌筑前基层应清扫干净，并浇水湿润。

4.1.10  竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5mm。

4.1.11  每日的砌筑高度控制在1.5m以内为宜，墙体顶端与梁和板交接之间的空隙宜在墙体砌体砌筑一周后用斜实心加气混凝土砌块补砌挤紧。顶砌砖的斜向角度以60º～70º为宜，高度小于240mm，顶砖的规格为300×墙宽×100。砌筑时应仔细操作，确保砂浆饱满，反手墙面在砌完后应立即进行填缝、勾缝处理（详见附图三、四）。

4.1.12  门窗均为后塞口，按洞口高度2.1m以内每侧砌置三块，洞口高度大于2.1m时砌置4块，该部位砌块内均须用混凝土灌满填实。

4.1.13  加气混凝土砌块切锯、钻孔、开槽、设置预埋件等均采用专用工具，不得用斧头、瓦刀任意剔凿。

4.1.14  辅助材料进场要严把质量关，现场配置辅料应由专人计量配置。

4.1.15  砌块的运输、装卸，要坚持轻装轻卸，在现场应整齐。堆放场地应坚实、平整、干燥、并力求靠近施工现场，尽量减少多次小搬运。

4.1.16  工程完工后，应按国家有关质量标准进行验收。

4.2、水泥实心砖砌筑

4.2.1．组砌方法：砌体排砖采用一顺一丁。

4.2.2．排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，横墙排丁砖，纵墙排顺砖。

4.2.3．选砖：砌墙应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。

4.3.4．盘角：砌墙前应先盘前，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。

4.2.5．挂线：砌筑时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础，如果长墙几个人使一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺。

4.2.6．砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺，满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

4.2.7．留槎：

外墙转角处应同时砌筑。墙交接处必须留斜槎，长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。

4.3、其他

4.3.1、砌筑时应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。可用砖渣小型砌块，砌筑时砖孔内填满C20细石混凝土。

门窗洞口、预留洞口、施工洞口的上面须设钢筋混凝土过梁，过梁的做法按结构设计总说明中的设计要求施工（详见附图六），为加快施工进度，过梁可采用现场预制，砌筑时安装就位的方法施工，但必须提前进行钢筋混凝土过梁的预制，安装时其强度必须达到设计强度，视现场施工条件也可采用现浇的施工方法。当墙高大于4米时，墙体半高处设置与柱（或混凝土墙）且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁，梁宽同墙宽，梁高200，梁内纵筋412，箍筋Φ8@200，纵筋两端锚入柱或剪力墙内LaE。

施工洞的洞口尺寸为：宽×高=1000×2000mm，洞口两侧应留成马牙槎，并按规定设置拉结筋。

砌块与构造柱连接处，砌体应砌成马牙槎，先砌墙后浇柱。马牙槎做法如下图所示。

钢筋混凝土构造柱的位置和做法按设计要求施工。

门固定件的数量按以下要求设置：

2200～2500mm高的门，每侧4个固定件；

2100mm及以下高的门，每侧3个固定件；

4.3.2、砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应用手提切割机切割，不可因剔凿而损坏砌体的完整性。

4.3.3、砌筑施工应及时清除落地砂浆。

4.3.4、拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。

第五节、质量标准及验收

    5.1  保证项目：

    5.1.1  使用的砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须经监理见证取样，复检合格。

5.1.2  砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求。

（1）、3#楼砌筑工程量为80 m3/层，按三层为一个检验批，根据施工验收规范要求，可每三层留置一组试块，共留置10组试块。试块强度等级不得低于设计强度。

（2）、5#楼砌筑工程量为160 m3/层，按每层为一个检验批，根据施工验收规范要求，可每层留置一组试块，共留置32组试块。试块强度等级不得低于设计强度。

（3）、6#楼每层的砌筑工程量为85 m3/层，按二层为一个检验批，根据施工验收规范要求，可每二层留置一组试块，共留置10组试块。试块强度等级不得低于设计强度。

（4）、7#楼每层的砌筑工程量为85 m3/层，按二层为一个检验批，可每二层留置一组试块，与7#楼连在一起的二层商业为一个检验批，留置一组试块，根据施工验收规范要求，共留置10+1=11组试块。试块强度等级不得低于设计强度。

    5.2  基本项目：

    5.2.1  砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本方案的要求。

    5.2.2  转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致。

    5.2.3  砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动、透光等现象。

5.2.4  拉结钢筋规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。

5.2.5  砌体的砂浆饱满度：水平、垂直均≥80%，采用百格网检查砌块底面砂浆的粘结痕迹面积。

5.3  允许偏差项目：

加气块砌体允许偏差

砌体工程验收前，应提供下列文件和记录：

1、施工执行的技术标准；

2、原材料的合格证书、产品性能检测报告；

3、混凝土及砂浆配合比通知单；

4、混凝土及砂浆试件抗压强度试验报告单；

5、施工记录；

6、各检验批的主控项目；

7、施工质量控制资料；

8、重大技术问题的处理或修改设计的技术文件；

9、其他必须提供的资料。

第六节、质量保证措施

6.1  砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。

6.2  第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。

6.3  拉结钢筋不符合设计要求：应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋。

6.4  砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。

6.5  砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按皮数杆高度控制，掌握铺灰厚度。

第七节、安全保证措施

7.1  进入施工现场必须带好安全帽，必须进行三级安全教育后方可进场施工。

7.2  上下脚手架应走斜道，不准站在砖墙上做砌筑、划线（勒缝）、检查大角垂直和清扫墙面等工作。

7.3  砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。

7.4  施工用架必须搭设规范，经检查合格后方可使用。

7.5  必须做好材料保管工作，防止损坏及污染。

7.6  施工用电必须符合国家标准及安全规范。

7.7  每天上班前，班组长应对本组的施工人员进行班前安全教育。

第八节、管理组织结构及施工班组

8.1、管理组织机构

管理组织机构如下图所示：

8.2、施工进度计划

施工班组可视施工进度要求在施工过程中进行调整，施工人员应根据进度要求实行动态管理。

8.2.1、3#楼施工进度计划

根据3#楼总的施工进度要求，以及当前主体结构的施工进度，计划投入砌筑工和二次结构施工人员30人，进度计划：2012年12月20日～2013年4月30日，其中一～十六层主体结构计划验收时间为2013年2月28日，十七～屋面层主体结构计划验收时间为2013年4月30日。

8.2.2、5#楼施工进度计划

根据5#楼总的施工进度要求，以及当前主体结构的施工进度，计划投入砌筑工和二次结构施工人员60人，进度计划：2012年12月20日～2013年4月30日，其中一～十六层主体结构计划验收时间为2013年2月28日，十七～屋面层主体结构计划验收时间为2013年4月30日。

8.2.3、6#楼施工进度计划

根据6#楼总的施工进度要求，以及当前主体结构的施工进度，计划投入砌筑工和二次结构施工人员30人，进度计划：2012年12月1日～2013年1月10日，主体结构计划验收时间为2013年1月10日。

8.2.4、7#楼施工进度计划

根据7#楼总的施工进度要求，以及当前主体结构的施工进度，计划投入砌筑工和二次结构施工人员30人，进度计划：2012年12月1日～2013年1月10日，主体结构计划验收时间为2013年1月10日。

第九节、材料计划

    由于本工程工期紧张，场地狭小，以及南宁市蒸压加气混凝土小型砌块供应紧张等情况，施工期间应根据周计划提前编制每周的材料计划，根据周计划组织材料分批进场。

主 要 材 料 计 划 表