线管预埋技术交底大全大全

    本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管暗敷设和护墙板内钢管敷设工程。

2  施工淮备

    2.1  材料要求：

    2.1.1  钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。

    2.1.2锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。

    2.1.3  护口和管堵有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。

    2.1.4  铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。

    2.1.5  圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。

    2.1.6  螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。

    2.1.7  其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。

    2.2  主要机具：

    2.2.1  煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。

    2.2.2  手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。

    2.2.3  铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。

    2.2.4  手电钻、台钻、钻头、射钉、拉铆、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。

    2.3  作业条件：

    2.3.1  暗管敷设：

    2.3.1.1  各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。

    2.3.1.2  预制混凝土板上配管，在做好地面以前弹好水平线。

    2.3.1.3  现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。

    2.3.1.4  随墙（砌体）配合施工立管。

    2.3.1.5  随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。

3  操作工艺

    3.1  暗管敷设工艺流程为：

        预知加工→煨弯→切管→套丝→管路连接→管路连接→地线焊接

    3.3  暗管敷设基本要求：

    3.3.1  敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。

    3.3.2  暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。

    3.3.3  进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。

    3.3.4  埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。

    3.4  预制加工：

    根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。

    3.4.1  冷煨法：

    一般管径为20mm及其以下时，用手板煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，炼出所需弯度。

    3.4.2  热煨法：

    首先炒干砂子，堵住管子一端，将干砂子灌入管内，用手锤敲打，直至砂子灌实，再将另一端管口堵住放在火上转动加热，烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却。

要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的1/10；暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。

    3.4.3  管子切断：

    常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。

    3.4.4  管子套丝：

    采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及其以下时，应分二板套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成。

    3.5  测定盒、箱位置：

    根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

    3.6  稳注盒、箱：

    3.6.1  稳注盒、箱：

    稳注盒、箱要求发浆饱满，平整牢固，坐标正确。盒、箱安装要求见表3-5所示。现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于3cm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。

盒、箱安装要求                       

表3-5

    3.6.2  托板稳注灯头盒：

    预制圆孔板（或其它顶板）打灯位洞时，找好位置后，用尖錾子由下往上踢，洞口大小比灯头盒外口略大1～2cm，灯头盒焊好卡铁（可用桥杆盒）后，用高标号砂浆稳注好，并用托板托牢，待砂浆凝固后，即可拆除托板。现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。

    3.7  管路连接：

    3.7.1  管路连接方法：

    3.7.1.1  套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5～3倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。

    3.7.1.2  坡口（喇叭口）焊接。管径80mm以上钢管，先将管口除去毛刺，找平齐。用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊严密。

    3.7.2  管与管的连接

    钢管可采用管箍连接或套管焊接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。管径25mm及其以上钢管。

    3.7.2.1  管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，45m；有一个弯时，30m；有二个弯时，20m；有三个弯时，12m。

    3.7.2.2  管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离；50mm2及以下为30m； 70～95mm2时，为20m；120～240mm2时，为18m；

    3.7.2.3  电线管路与其它管道最小距离见表3-6。

  配线与管道间最小距离 

注：    1.    表内有括号者为在管道下边的数据。    

        2.    达不到表中距离时，应采取下列措施： a. 蒸汽管棗在管外包隔热层后，上下平行净距可减至200mm。交叉距离须考虑便于维修，   但管线周围温度应经常在35℃以下； b. 暖，热水管棗包隔热层。

表3-6

    3.7.3  管进盒、箱连接：

    3.7.3.1  盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电，用气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。

    3.7.3.2  管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。

    3.8  暗管敷设方式：

    3.8.1  随墙（砌体）配管：

    砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。等砌好隔墙，先稳盒后接短管。

    3.8.2  大模板混凝土墙配管：

    可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，接着敷管。每隔1m左右，用铅丝绑扎牢。管进盒、箱要煨灯叉弯。往上引管不宜过长，以能煨弯为准。

    3.8.3  现浇混凝土楼板配管：

    先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。如为吸顶灯或日光灯，应预下木砖。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊杆。

    3.9  地线焊接：

    3.9.1  管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。跨接线的规格见表3-7所示。

跨接地线规格表（mm）

表3-7

4  质量标准

    4.1  保证项目：

4.1.1  导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。检验方法：实测或检查绝缘电阻测试记录。

4.1.2  薄壁钢管严禁熔焊连接。检验方法：明设的观察检查，暗设的检查隐蔽工程记录。

    4.2  基本项目：

    4.2.1  连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。

    4.2.2  盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2～4扣。

线路进入电气设备和器具的管口位置正确。检验方法：观察和尺量检查。

    4.2.3  管路的保护应符合以下规定：

    穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。

    4.2.4  金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零）。电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零），支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。检验方法：观察检查。

    4.3  允许偏差项目：

    电线管弯曲半径， 

    弯曲半径或允许偏差：暗配管    ≥6D    管子只有一个弯    ≥4D     管子有两个弯及以上    ≥6D检验方法：尺量检查

  注：D为管子外径。

5  成品保护

    5.1  混凝土楼板，墙等均不得私自断筋。

    5.2  现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒，箱移位。遇有管路损坏时，应及时修复。

    5.3  其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备。

6  应注意的质量问题

    6.1  煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有：

    6.1.1  使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。

    6.1.2  使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面。

    6.1.3  热煨时，砂子要灌满，受热均匀，螺弯冷却要适度。

    6.2  暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少。

    6.3  预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修复。

    6.4  预留管口的位置不准确。配管时未按设计图要求，找出轴线尺寸位置，造成定位不准。应根据设计图要求进行修复。

    6.5  电线管在焊跨接地线时，将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数，主要是操作者责任心不强，或者技术水平太低，应加强操作者责任心和技术教育、严格按照规范要求进行焊接。

    6.6  暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵把管口堵严实。

6.7  管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。

6.8  焊口应及时补刷防锈漆。

7  质量记录

    7.1  焊接钢管（厚壁管）或电线管（薄壁管）及其附件应有材质检验报告单和产品出厂合格证。

    7.2  钢管暗（明）敷设预检、自检、互检记录。

    7.3  设计变更洽商记录、竣工图。

    7.4  分项工程质量检验评定记录。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。