低温热水地面辐射采暖设计方案

第1章 低温热水地面辐射采暖简介

低温地面辐射供暖（简称 “地暖”）作为一种先进科学的采暖方式是不容置疑的， 是目前世界公认的最优良的一种供暖方式。

地暖的历史

低温地面辐射供暖并不神秘，早在公元前 1300 年，土耳其王族的宫殿中就有了地面辐射供暖的雏形，公元前 80 年著名的古罗马浴室及我国北京的故宫中，地面辐射供暖以 “ 火地 ” 的形式出现，我国北方地区沿用至今的火炕也是应用了地面辐射供暖的原理 。

    低温热水地板辐射采暖是九十年代在国内兴起的采暖技术，它通过精确的设计，使科学分布于地面层下的热水管先均匀加热整个地面，根据热量向上传递的规律，由下往上进行热辐射，在室内形成从脚至头部逐渐递减的温度梯度，给人以脚暖头凉的舒适感，符合人体足部生理特点和我国传统医学“温足凉顶”的健身理论。

   低温热水地板辐射采暖采用低于60℃低温水作为热媒，节能效果明显。一般设计地表温度只有24℃－26℃,且供热面积大，所以室内热量分布均匀，空气中水分蒸发慢，空气温度，使人感觉更加舒适。此外与散热器主要通过空气对流散热的方式相比，地板采暖室内空气平均流速小，能有效减少因空气急剧流动而引起的尘埃飞扬，以及明装散热设备和管道积尘面受热挥发的异味，减少室内空气污染；同时由于地板辐射采暖要安装聚苯乙稀保温层，从而明显地增强了楼板间的隔音、保温效果，使居室更为安静和舒适。

低温地面辐射采暖的优越性：

1、舒适健康。地面辐射采暖是人类目前最舒适的一种采暖方式，它没有了空调的干燥，暖气的冷热不均，实现了冬季在屋里享受太阳辐射同等的舒适效果。人体换热量中有50%是通过辐射方式进行的。地采暖主要是通过地面辐射进行传递热量的。而且他辐射出来的远红外波长为8.97微米。是对人体健康有特殊作用的波长，被科学家称为“生命线”的波长范围。它可以迅速地被人体吸收，使微血管扩张，促进血液循环和新陈代谢，活化组织细胞，增强免疫力，对健康十分有益。 

2、节省空间。不用在装修时为包管子而烦恼。 

3、高效节能。系统运行所需要的热水介质只需要40-60度加热成本低（较80度暖气供热）。地暖的辐射方式又提高了热效率。同样的舒适程度室内温度低2℃左右。科学数据表明，室内设计温度每降低1℃节约燃料10%，节省燃气费用。 

4、延长锅炉等的系统使用寿命，水在60度以下时是不结碱的。这样炉膛内不会因结碱而降低使用寿命。每年放水冲洗一下就可以了。管路使用无接头PE-RT塑料管金属件少阻氧性好，减少系统金属的氧化腐蚀，延长使用寿命。 

5、热稳定性好。由于地采暖是通过混凝土传热，热量散失均匀，加之混凝土有蓄能作用，即使间歇供暖也能保持室温稳定。 

6、初始建安成本低，可分区控制，计量方便，便于管理。地板辐射采暖与其它单户式供暖方式相比不增加建筑成本及运营维护成本，各房间的温度可根据需要调节控制，便于进行分户热计量收费。 

7、减少楼层噪音。目前我国楼板一般选用预制板或现浇板，其隔音效果极差，楼上人走动，就影响楼下，采用地暖增加了绝热层，具有非常好的隔音效果，可降低噪音污染；地板采暖过程寂静无声，室内环境清静，这有助于孩子把注意力集中在学习上，从而有利于提高学习效率。 

低温地板采暖适用范围：

1、在集中供暖的场合，如小区、宾馆，公寓等。

2、可以在单栋楼房或小区设置单独的低温锅炉供暖，特别适用电锅炉、燃气锅炉供暖。

3、可以综合利用采暖、空调回水余热进行供暖。

4、有地下热水资源的区域，可以直接利用地下水。

低温地板辐射采暖除在住宅有诸多优点外，在用于体育馆、训练馆、游泳馆、商场等公用场所都有很好的经济效益和社会效益。

金潮地暖的优势

1、采用金潮PE-RT管材，柔韧抗冲、卫生环保、品质放心、施工灵活，使用寿命在50年以上；

2、具有地暖设计、施工甲贰级资质，专业的设计师使地暖施工图纸更加优化；

3、俗话说“三分质量，七分安装”，金潮安装公司的技术人员实战经验丰富、技术水平高，并配有专业的安装队伍，使安装质量得到保障。

4、优质的售后服务服务，让客户消除后顾之忧。

5、我公司与世界500强企业韩国SK公司合作，融合了韩国地暖行业的先进技术，走在了国内同行业的前列。

低温热水地面辐射供暖现在已经成为人们追求的最佳采暖方式，也是目前房地产开发商开发楼盘的最大卖点之一，高档住宅小区大多都选择了地暖作为其采暖方式。 

金潮地暖是您明智的选择，我们向社会郑重承诺：金潮地暖，温情永远！

第2章 设计方案

2.1 设计标准

《地面辐射供暖技术规程》（JGJ142-2004）

《采暖通风及空气调节设计规范》（GB50019）

《暖通与空调常用数据手册》等

2.2 设计参数

2.2.1室外计算温度：－9℃（以北京为例）

2.2.2室内计算温度：起居室、卧室：20℃；卫生间：24℃；厨房：14℃；低温热水地面辐射供暖系统的供、回水温度应由计算确定。民用建筑供水温度宜采用35-50℃，采暖供回水温度：≤60℃；采暖回水温差：≤10℃；加热管长度：≤120m；加热管间距：≤300mm

2.2.3其它地区可参考设计标准

2.3 供暖热负荷计算

2.3.1地面辐射供暖系统的供暖热负荷，应按《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019）的有关规定进行计算。 

2.3.2计算全面低温热水地面辐射供暖系统的耗热量时室内计算温度的取值应降低2℃，或取计算总耗热量的90－95％。

2.3.3局部地面辐射供暖系统的耗热量，可按整个房间全面辐射供暖所算得的耗热量乘以该区域面积与所在房间面积的比值和表-1中所规定的附加系数确定。       

表-1 局部辐射供暖热负荷的附加系数

2.3.5敷设加热管的建筑地面，不应计算地面的传热损失；计算低温热水地面辐射供暖系统的供暖热负荷时, 不考虑高度附加。

2.3.6采用集中供暖分户热计量或分户热源的低温热水地面辐射供暖的系统，应考虑间歇供暖和户间传热等因素，宜对计算的热负荷增加一定的附加值。 

2.3.7单位地面面积的散热量q （W/㎡）应按下式计算： 

 q=qf + qd 

 单位地面面积辐射传热量： 

 qf=5×108〔 (tpj +273)4-( tfj+273)4 〕 

 单位地面面积对流传热量： 

 qd=2.13(tpj-tn)1.31 

 式中：

       Qd  —单位地面面积对流传热量

tpj —地面的表面平均温度（℃）； 

 tfj —室内非加热表面的面积加权平均温度（℃）； 

 tn —室内计算温度（℃）。 

2.4其他附件设计

2.4.1敷设加热管道地板的表面平均温度tEP ，应符合下表的要求：

表2 地板表面平均温度tEP    

2.4.2加热管内热媒流速不应小于0.25m/s，供回水阀门以后（含阀门、加热管和热媒集配装置等构件）的系统阻力，应进行计算，并不宜大于30KPa 。

2.4.3土壤上部、与不供暖房间相邻楼板上部和住宅楼板上部的地板加热管之下，以及辐射供暖地板沿外墙的周边，应铺设绝热层。绝热层采用聚苯乙烯泡沫塑料板时，百度不宜小于以下要求：楼板上部：30mm(住宅受层高时不应小于20mm)；土壤上部：40mm；沿外墙周边：20mm

2.4.4加热管应采用豆石混凝土填充层覆盖，并符合下列要求：

a）加热管以上的填充层厚度不应小于30mm;

b）地面荷载大于20KN时，加热管上皮的填充层，应经设计计算加固构造措施；

2.4.5辐射采暖地板铺设在土壤上时，绝热层以下应做防潮层；辐射采暖地板铺设在潮湿房间（如卫生间、厨房和游泳池等）内的楼板上时，填充层以上应做防水处理。

2.4.6同一热媒集配装置系统各分支路的加热管长度宜相近，并不宜超过120m。不同房间和住宅的各主要房间，宜分别设置分支路。

2.4.7加热管的间距，不宜大于300mm。应根据务房间的热工特性和保证温度均匀的原则，分别采用螺旋形、往复型或直列型等布管方式。热损失明显不均匀的房间宜采用将高温管段优先布置于房间热损失较大的外窗或外墙侧的方式。

2.5 低温热水地面辐射采暖构造

第3章施工组织

3.1施工说明：

3.1.1低温热水地板辐射采暖系统的安装、调试、试压严格遵守有关标准：

《地面辐射供暖技术规程》（JGJ142-2004）

《采暖与卫生工程施工及验收规范》（GBJ242-82）

《地面与楼面工程施工及验收规范》（GBJ209-83）

3.1.2严格按照“按图施工”的原则，安装地板采暖管道；严格进行系统水压试验，对系统进行必要的调试，直到合格。

3.2 低温热水地面辐射采暖工程施工工序路线：

施工前准备→检查地面→材料准备和进场验收→安装分集水器→绝热层铺设→加热管敷设→加热管及分集水器吹洗→加热管水压试验→隐蔽工程验收→设置伸缩缝→浇筑填充层→二次水压试验→竣工验收→运行调试。

3.3 施工工序内容：

3.3.1检查地面：检查地面平整、清洁情况，清扫地面杂物、剔除室内墙体和边角落灰；

a)材料进场验收

b)分集水器安装：在规定的位置用膨胀螺栓固定分集水器支架（或箱体），安装分集水器； 

c)绝热层铺设：铺设聚苯板，粘贴铝箔纸，用胶带连接拼缝；如绝热层使用发泡水泥可直接浇筑；如使用带榫、槽的复合隔热板块可直接铺设；

d)加热管安装、固定：按照图纸要求敷设和固定加热管，加热管进出水口与分集水器供、回水口连接，安装伸缩缝、套管；

e)进行管道吹洗：采用清水泵或空压泵对分、集水器和加热管进行吹洗；

f)水压试验：封堵分、集水器干管一侧管口、安装压力试验接管及阀门、压力表、注水、用手动试压泵升压、进行水压试验；

g)设置边墙保温：清理墙面、地面杂物、按规定设置边墙保温材料；

h)伸缩缝设置和填充层浇筑：按设计要求安装伸缩缝后，分区浇筑填充层，进行养护；

i)管道连接：供、回水支管连接、安装控制及调节阀门、去除接口多余的密封填料；

j) 二次水压试验。检查加热管在填充层施工和养护期间是否遭到损坏；

k)系统竣工验收。对地暖系统进行竣工验收；

l)运行调试：在采暖期开始时，施工单位针对每户进行的把地暖系统调试到符合设计要求，达到正常运行状态；

3.4 施工组织设计

3.4.1现场办公室人员组成：

项目经理——为本工程承包方代表，负责全面处理施工中日常工作，负责与甲方、监理、设计、总包及分包单位的联络。

设计工程师——负责低温热水地面辐射采暖设计及施工中的技术问题和解决。

施工技术人员——依据设计图纸，负责指导工人现场施工，协调低温热水地板辐射采暖施工与土建施工的技术处理。

质量监督员——负责对现场的材料、半成品、成品及施工全过程进行质量监督、检验，负责与工程监理部门的联系及竣工验收。

3.4.2施工对伍

成立专业安装队伍，由经验丰富的工长带队，组成现场安装队，负责从材料进场至工程验收的全部施工。施工过程中严格执行内部三检制度，即：工人自检，工长把关检查，专职检验员全面复检，确保交工质量达到专业要求的质量等级。

3.4.3进度保证措施

按照合同规定的交付日期，自进场之日起，制定施工网络措施，召开各单位协调会，并准备足够的施工人员和工具，以保证工程进度。

3.5施工方案：

3.5.1施工应具备的条件：

a)应具有经设计审查部门审查后的设计图纸；

b) 现场应具有供水和供电条件及存放材料的临时设施；

c)土建施工已完成墙面粉刷，外窗、外门已安装完毕，地面找平层符合设计要求并已清理污物；

d)安装分、集水器的墙面抹灰及贴砖工作已完成；

e) 厨房、卫生间及其他有防水要求的房间，已做完防水并经闭水试验验收合格；

f)穿越楼板的管道应按图纸做好预留洞；

g)有防水要求的房间应事先做好套管； 

h)地面层内需埋设的相关管线等已完成穿引；

i)施工的环境温度不宜低于5℃。在低于5℃的环境下施工时，现场应采取升温措施。

3.5.2低温热水地板辐射采暖施工及回填豆石混凝土方案：

a）在工地初步具备现场施工条件下，我方运送材料到施工现场，并通知有关单位组织材料进场验收。

b）具备施工条件后，正式进入施工阶段，首先清理现场，并请甲方协助将现场封闭，以确保施工安全与施工质量。

c）封闭现场后，首先进行分水器安装，铺设高效保温隔热板，而后铺设铝箔纸。

d）铝箔纸铺设完毕后，我方将按施工图纸进行塑料管一路铺设。

e）塑料管铺设完毕后，在塑料管上铺设铁丝网。上述工程完成后我方将进行质量自检，具体做法如下：查看高效保温隔热板是否平整，塑料管有无外伤，管间距是否符合设计要求。然后进行水压试验，试验压力0.6MP，水压试验步骤应按《地面辐射供暖技术规程》（JGJ142-2004）

f）在确认质量无问题的情况下，有关单位应及时验收，我们将提前4小时通知。

g）各方验收合格后，8小时内回填豆石混凝土，并做混凝土试块。

h）继续封闭现场，并在现场标注注意事项，直到地面交付其他方施工。

i）几个分区全部完工后，进行总体验收。

3.5.3技术准备工作

所有施工人员施工前应熟悉图纸，确定集、分水器位置，铺管严格按图纸要求进行，施工前对施工人员进行技术及安全交底。

3.5.4施工设施，工具的配置

设备：电动试压泵、手动打压泵、空气压缩机、热熔机、发泡水泥机、水泥砂浆机等； 

工具：割管器、手锤、专用扳手、剪刀、壁纸刀、管钳等；

检具：水平尺、钢卷尺、角尺、直尺、压力表、温度计、划线规、线坠等。

第4章 施工要求

4.1 材料

4.1.1低温热水地面辐射供暖系统工程所使用的主要材料、设备组件、阀门、配件、隔热材料必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能技术指标应符合国家现行有关技术标准。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。 

    4.1.2 　阀门、分、集水器组件安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10％，且不少于一个。对于安装在分水器进口和集水器出口及旁通管上的旁通阀门，应逐个作强度和严密性试验，应全部合格。 

    4.1.3　阀门的强度试验压力为工作压力的1.5倍；严密性试验压力为工作压力的1.1倍，DN≤50mm的阀门强度和严密性试验持续时间为15秒，其间压力应保持不变，且壳体、填料及密封面无渗漏。

     4.1.4地面辐射供暖采用的聚苯乙烯泡沫塑料，主要技术指标应符合下列要求：

（1）表面密度不应小于20kg/m3

（2）导热系数不应大于0.041W/m .℃

（3）压缩强度不应小于100Kpa

（4）吸水率不应大于4%

（5）氧指数不应小于30

（6）熔接性不小于20mm

（7）燃烧分级达到B2级

注：当采用其它绝热材料时，其技术指标应与上述要求等同。

4.1.4采用发泡水泥作为保温材料，保温厚度一般为40-50mm。发泡水泥导热系数约为0.09W/m.k。该材料具有承载能力强、施工简便、机械化程度高的特点，特别适合大面积地面供暖系统。 

4.1.5为增强绝热板材的整体强度和采暖效果，并便于固定加热管，绝热板材表面可分别作以下处理：

（1）敷有真空镀铝聚脂薄膜面层

（2）敷有玻璃布基铝箔面层

4.1.6材料外观质量、储运和检验

4.1.6.1管材和管件的颜色应一致，色泽均匀，无分解变色。

4.1.6.2管材的内外表面应光滑、清洁，不允许有分层、针孔、裂纹、气泡、起皮、痕纹和夹杂，但允许有轻微的、局部的、不使外径和壁厚超出允许公差的划伤、凹坑、压入物和斑点等缺陷。轻微的矫直和车削痕迹、细划痕、氧化色、发暗、水迹和油迹，可不作为报废的依据。

4.1.6.3管材和绝热板材在运输、装卸和搬运时，应小心轻放，不得受到剧烈碰撞和尖锐物体冲击，不得抛、摔、滚、拖，应避免接触油污。

4.1.6.4管材和绝热板材应码放在平整的场地上，垫层高度要大于100mm，防止泥土和杂物进入管内。塑料类管材和绝热板材不得露天存放，应储存于温度不超过40℃、通风良好和干净的仓库中，要防火、避光，距热源不应小于1m　。

4.1.6.5材料的抽样检验方法，应符合国家标准

《逐批检查计数抽样程序及抽样表》（GBT2828－1997）规定。

4.2 施工

4.2.1.一般规定：

4.2.1.1低温热水地面辐射供暖工程的施工，环境温度不宜低于5℃,在低于0℃的环境下施工时，应采取升温措施。

4.2.1.2地面辐射供暖施工前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及其它工种的配合措施。安装人员应熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要点，严禁盲目施工。

4.2.1.3加热管安装前，应对材料的外观进行仔细检查，并清除管道和管件内外的污垢和杂物。

4.2.1.4安装过程中，应防止油漆、沥青或其他化学溶剂污染塑料管道。管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。

4.2.1.5低温热水地面辐射供暖工程施工，不宜与其它工种进行交叉施工作业，施工过程中，严禁进人踩踏加热管。所有地面留洞应在填充层施工前完成。

4.2.2分集水器安装

4.2.2.1 安装位置的确定

分集水器的安装应在开始敷设加热管之前进行。安装时应根据分集水器的结构形式、规格及图纸和技术文件的安装要求，确定安装位置及定位尺寸。 

4.2.2.2分集水器安装位置确定时注意事项：

a)  分集水器及供暖供、回水管道、阀门等安装及检修方便；

b)  运行时分集水器的控制阀门调节方便；

c)  与强、弱电控制盒及插座的距离应不小于50 mm； 

d)  对于自控型分集水器，为防止其电路受潮应尽量布置在较干燥的房间；

4.2.2.3分集水器安装前的质量检查 

a)  分集水器的种类、型号、规格是否与图纸、技术规范规定一致；

b)  分集水器上下主管左右接口螺纹是否完整； 

c)  分集水器上下主管有无砂眼、裂纹及锈蚀； 

d)  分集水器上下主管的控制阀门及接头与接口间的连接是否牢固，接口是否严密，控制阀门是否能灵活开关；

e)  分集水器支架、挡板的防腐涂层是否完好、有无划痕。

4.2.2.4  分集水器安装要求

在分集水器水平安装时，应将分水器安装在上，集水器安装在下或按设计规定。分、集水器主管垂直间距为200 mm ，集水器主管中心距地面距离应不小于300 mm。  

4.2.2.5  分集水器的固定

a)  分集水器一般均通过支架支撑，安装时按照图纸标定的高度，经号眼打孔后用膨胀螺栓可靠固定在墙壁上，然后再将分集水器安装在支架上；

b)  禁止在有防水层的地面上打孔固定分、集水器装饰板；

c)  分集水器前挡板可在地面辐射供暖工程施工完毕后再安装；

d)  当分集水器安装在起居室内时，在安装高度允许时支脚应高出室内净地坪50 mm～100 mm；

e)  分集水器水平安装时应能保证与供、回水管连接后能及时排除管道内的积气。 

4.2.2.6  分集水器与供热管道及附件的连接 

a） 分集水器安装就位后再安装立管与分、集水器间的连接支管为宜；

b)  在分水器之前的供水连接管道上，顺水流方向应安装阀门、过滤器、热计量装置(有热计量要求的系统)。在集水器之后的回水连接管上，应安装可关断调节阀，必要时可用平衡阀代替；

c)  在分水器的进水管与集水器的出水管之间，宜设置旁通管。旁通管上应设置阀门，以保证对供暖管路系统冲洗时污水不流进加热管。

4.2.2.7  分集水器与加热管的连接

a) 每环路加热管的进、出水口要对应与分、集水器相连接；

b) 加热管与金属或塑料分集水器之间的连接应采用卡套式、卡压式夹紧结构或热熔连接。采用

卡套式、卡压式连接结构时，加热管与连接件连接要求管口剪切平滑，切面与管材轴线垂直，管口插入接口时不得损伤接口上的硅胶密封圈，管口插入到位，卡环牢固锁紧连接部位且不得渗漏；

c) 加热管为PP-R、PE-RT和PB管时，与塑料分集水器接口之间若要采用热熔连接，接头部位

与调节阀之间要有活接结构以利维修，但不得使用裸铜接头。 

4.2.3  绝 热 层 施工

4.2.3.1  绝热层施工的作业条件 

a)  墙体粗抹灰及贴砖工作已基本完成； 

b)  厨房、卫生间已做完闭水试验并验收合格；

c)  有穿越楼板的管道时，应按图纸做好预留洞，对有防水要求的房间应事先做好套管； 

d)  地面层内埋设的管线等已事先穿引完毕并经验收合格；

e) 在直接与土壤接触或有潮湿气体侵入的地面，在铺设绝热层之前应先铺设一层防潮层。

4.2.3.2  厨房、卫生间和有防水要求的房间，防水层施工要求见4.2.9。 

4.2.3.3  绝热层施工要求

4.2.3.3.1聚苯乙烯泡沫塑料板（EPS）绝热层施工要求

a） 检查聚苯乙烯泡沫塑料板（EPS）的质量要求应符合JGJ 142－2004中4.4.2的规定；

b） 根据房间地面大小和聚苯乙烯泡沫塑料板（EPS）规格及加热管敷设区域进行排料，从边角

开始顺序铺设。聚苯乙烯泡沫塑料板（EPS）应可靠落实在楼板上。板块搭接应无间隙，且无翘曲和起拱现象。

c)  聚苯乙烯泡沫塑料板铺设工作完成后应清除杂物，用胶带纸粘贴拼缝。

4.2.3.3.2发泡水泥绝热层

a)  发泡水泥机应放置在距离建筑物较近的位置，尽量缩短发泡水泥输送距离和减少阻力； 

b） 为了保证每一楼层内整体高度，浇筑发泡水泥绝热层前应事先由土建单位标定高度控制线；

d） 发泡水泥在浇筑前应封堵门口、洞口及各落水口； 

c)  发泡水泥绝热层的施工要求应符合DB13/T 569－2004的规定；

e） 发泡水泥绝热层在养护期满后，其平面度应不大于正负5mm；

4.2.3.4  榫式和凹槽式复合绝热板块安装要求：

a)  检查产品质量是否符合其执行标准以及榫、槽纵横间距、厚度是否符合要求； 

b） 根据房间地面大小、板块规格及加热管敷设区域进行排料，并按设计顺序铺设。板块应可靠落实在楼板上；

c） 板块铺设应无翘曲和起拱现象; 

d） 板块须裁剪角度拼接时不得用碎块填充；

e)  板块铺设完成后其整体平面度应不大于5 mm。

4.2.3.5 聚乙烯闭孔泡沫

a)  检查其产品质量应符合其执行标准的规定；                                    

b） 铺设时应根据房间具体尺寸排料，排料时长宽尺寸有出入时应裁剪。铺设时应首先从一边开始铺设，要求间隙均匀并用胶带纸贴缝，绝热层真正落实在基础平面上。                                                                

4.2.3.6 其它绝热层的铺设

a） 检查其产品质量应符合其执行标准的规定；

b） 铺设时应根据其产品特性决定工步、工法和要求 。

4.2.4  加热管的安装

4.2.4.1  加热管的布置形式

加热管应按照设计图纸或经设计单位出具的设计变更通知书的间距、形式布置。

4.2.4.2  加热管安装要求

a)  加热管安装前，应检查管材是否有外在损伤。清除与其连接的管道和管件内外的污物；

b)  加热管安装时应首先放线和配管。布管从分水器接口开始沿管线走向顺序敷设。加热管供、回水端穿出地坪与分、集水器接口间的管段排列密集部位的管间距在小于100 mm时，加热管外部应采取设置柔性套管和加设纲丝网片等措施。加热管在过门口、伸缩缝通过处亦应设置柔性套管；

c)  加热管出地面至分水器、集水器连接处的弯管部分不宜露出地面装饰层。加热管出地面至分水器、集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部应加装塑料套管。套管应高出装饰面150 mm～200 mm；

d)  加热管与金属分水器、集水器，塑料分集水器连接要求按4.3.7；

e）加热管的环路布置不宜穿越填充层内的伸缩缝。必须穿过时，伸缩缝处应设长度不小于

200 mm 的柔性套管。加热管穿过止水墙时应采取防水措施；

f）  加热管两端宜设固定卡。加热管应用塑料管卡(或钢丝卡)加以固定,固定点的间距在直管段应不大于700mm，弯曲管段固定点间距应不大于300 mm 。当用金属网或塑料网固定管材时应选择与管间距相符的规格。管道敷设过程中应及时固定，敷设完毕后应检查加热管各管段固定和连接的牢固性，防止加热管受应力影响而弹翘；

g） 加热管安装过程中，应防止油漆、沥青或其它化学溶剂污染管材。管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵管口； 

h） 同一通路的加热管除正常落差外应保持水平；

i)  加热管弯曲部分不得出现硬折弯现象，PE-RT管的弯曲半径应不小于6倍管外径；                   

j)  埋设于填充层内的管材不应有接头。

4.2.5  伸缩缝

4.2.5.1  伸缩缝在填充层施工前安装

a)  在与内、外墙、柱等垂直构件交接处应留不间断的伸缩缝且宽度不小于10mm。当地面面积大于30 m2或长度大于6 m时，应按不大于6 m间距设置伸缩缝，且伸缩缝宽度不小于10mm。

b) 伸缩缝宜采用高发泡聚乙烯塑料或满填弹性膨胀膏。伸缩缝填充材料应采用搭接方式连接，搭接宽度应不小于10 mm。伸缩缝填充材料与墙、柱应有可靠的固定措施，与地面绝热层连接应紧密。

c) 伸缩缝应从绝热层的上边缘做到填充层的上边缘。

4.2.6  加热管隐蔽前的水压试验

a) 加热管隐蔽前的水压试验应在浇筑填充层前进行。

b) 加热管隐蔽前水压试验方法按附录B（规范性附录）。

c) 当水压试验出现管材渗漏时不得采用接头连接，应整根更换出现渗漏的管材并对新换的管材再进行水压试验。

4.2.7  填充层 

a)  填充层的材料宜采用C15豆石混凝土，豆石粒径不宜大于12mm。填充层的厚度不宜小于50mm。如地面荷载大于20KN/m2时，应会同结构设计人员采用加固措施。

    b) 水泥砂浆填充层的施工要求见附录A（规范性附录）。

4.2.8  填充层养护期满后的水压试验

a) 填充层养护期满后的水压试验方法和要求按4.7.2。此次水压试验也可与地暖工程施工完成后的竣工验收一并进行。

b) 当水压试验出现管材渗漏时，应及时查找渗漏位置，并依据JGJ142中5.3.5的规定进行处理及对新换或增设接头的管材再进行水压试验。

4.2.9  厨房卫生间施工

a) 厨房、卫生间防水层应符合设计要求，由土建施工单位或与地暖施工单位配合施工。

b)  一般做法在绝热层下部做一道柔性防水层，填充层上部做一道刚性防水层。

c) 厨房卫生间过门口处应设置止水墙或止水带。一般做法采取后浇混凝土或地暖管穿橡胶圈等做法。

d)  在有防水做法的房间铺设绝热层时，可不铺到墙边，可不设边墙保温带，可不设伸缩缝。

e) 在有防水做法的房间浇注填充层时，应适量加入防潮粉，并抹压密实。

4.2.10系统检查和保护

a)  检查分集水器各零部件是否安装齐全、牢固、符合使用要求。

b)  检查加热管与分集水器连接是否正确、牢固。

c)  在未交付验收前应对明装的分集水器等采取相应保护措施。

第5章　调试与验收

5.1 中间验收

地板辐射供暖系统，应根据工程施工特点进行中间验收。中间验收过程，从加热管道敷设和热媒集配装置安装完毕进行试压开始，至混凝土填充层养护期满再次进行试压止，由施工单位会同监理单位进行。

5.2 水压试验

水压试验应符合下列要求

5.2.1.热熔连接管道，水压试验时间应在管道安装完毕24小时后进行；

5.2.2水压试验之前，应对试压管道和构件采取安全有效的固定和保护措施；

5.2.3.试验压力应为不小于系统静压加0.3MPa，但不得低于0.6MPa；

5.2.4.水压试验步骤：a.经分水器缓慢注水，同时将管道内空气排出；b.充满水后，进行水密性检查c.采用手动泵缓慢升压，升压时间不得少于15min。d.升压至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察有无漏水现象。e.稳压1h后，补压至规定试验压力值，15min内的压力降不超过0.05MPa无渗漏为合格。

5.2.5.冬季进行水压试验时应有可靠的防冻措施。

5.3 调试

5.3.1.地板辐射供暖系统未经调试，严禁运行使用。

5.3.2.具备供热条件时，调试应在竣工验收阶段进行，不具备供热条件时，经与工程使用单位协调，可延期进行调试。

5.3.3.调试工作由讯息工期单位在工程使用单位配合下进行。

5.3.4.调试时初次通暖应缓慢升温，先将水温控制在25－30℃范围内运行24小时，以后再每隔24小时升温不超过5℃，直至达设计水温。

5.3.5.调试过程应持续在设计水温条件下连续通暖24小时，并调节每一通路水温达到正常范围。

5.4 竣工验收

5.4.1.竣工验收应具备以下条件；

a）施工图，竣工图和设计变更文件；

b)主要材料、制品和零件的检验合格证和出厂合格证；

c)中间验收记录；

d)试压和冲洗记录；

e)工程质量检验评定记录；

f)调试记录。

5.4.2.竣工验收标准：

《采暖与卫生工程施工验收规范》（GBJ242－82）；

《地面与楼面工程施工及验收规范》（GBJ209－83）；

《地面辐射供暖技术规程》（JGJ142-2004）。

5.4.3.其它要求：

a.填充层表面不应有明显裂缝；

b.管道和管件无渗漏；

c.阀门开启灵活，关闭严密。

术 语 

    1、低温热水地面辐射供暖（low temperature hot water floor radiant heating） 

     以温度不高于60℃的热水为热媒，在埋置于地面以下填充层中的加热管内循环流动，加热整个地板，通过地面以辐射和对流的热传递方式向室内供热的一种供暖方式。 

2、分、集水器（manifold） 

     水系统中，用于连接各路加热管供、回水的配、集水装置。 

3、面层（surface course） 

     建筑地面直接承受各种物理和化学作用的表面层。 

4、找平层（toweling course） 

     在垫层或楼板面上进行抹平找坡的构造层。 

5、隔离层（isolating course） 

     防止建筑地面上各种液体或地下水、潮气透过地面的构造层。 

6、填充层(filler course) 

     在绝热层或楼板基面上设置加热管用的构造层，用以保护设备并使地面温度均匀。 

7、绝热层（insulating course) 

     用以阻挡热量传递，减少无效热耗的构造层。 

8、防潮层（moisture proofing course） 

     防止建筑地基或楼层地面下潮气透过地面的构造层。 

9、伸缩缝（expansion joint） 

     补偿混凝土填充层、上部构造层和面层等膨胀或收缩用的构造缝。 

10、耐热聚乙烯管(polyethylene of raised temperature resistance pipe) 

     以乙烯和辛烯共聚制成的线性中密度乙烯共聚物,添加适量助剂,经挤出成型的一种热塑性加热管。通常以PE-RT标记。 

11、黑球温度（black globe temperature） 

     由黑球温度计指示的温度数值，习惯上也称实感温度。 

12、室温温控器（Thermostat with room sensor） 

     能够感应房间空气温度，用以调节房间所需温度的一种自动控制装置。 

13、地温温控器（Thermostat with floor sensor） 

     能够感应地板温度，加以控制调节的一种自动控制装置。 

14、双温温控器（Thermostat with air & floor sensors） 

     能够同时感应房间空气温度和地板温度，加以控制调节的一种自动控制装置。 

15、固定卡子（Tube clamps） 

     将加热管直接固定在绝热层上的塑料卡钉。 

16、扎带（fixing） 

     将加热管或发热电缆固定在木格栅或钢丝网上的固定带

附 录 A

水泥砂浆填充层

A.1  范围

本附录规定了地面供暖水泥砂浆填充层的技术要求、试验方法。

A.2  填充层技术要求

A.2.1  填充层应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应不小于32.5MPa。不同品种、不同强度等级的水泥不得混用。

A.2.2  填充层应采用中粗砂，其含泥量不大于5％。

A.2.3  填充层用水为普通净水。

A.2.4  填充层的厚度应符合设计要求，且不应小于40 mm。

A.2.5  填充层的配合比应不小于1：3.5，强度等级应不小于M15。

A.2.6  填充层在冬季施工时应添加适量的水泥早强防冻剂。

A.2.7  填充层的表面平整度应不大于正负10 mm。

A.2.8  填充层在养护期间允许对出现的裂纹进行填补。在28天养护期满后，允许以15 m2面积为单元的填充层表面有宽度不大于1.5 mm、长度不大于1500 mm的裂纹不多于5条。允许对地暖管顶部出现的裂纹进行修补。

A.3  施工

A.3.1  施工条件。

a)  在低温热水地面供暖管道铺设完成且经过水压试验验收合格后,低温热水地面供暖管道内的水压不低于0.6 MPa，养护期间系统水压不低于0.4 MPa；

b)  需做闭水房间在闭水验收合格后；

c)  在地面杂物清理干净后；

d)  工序衔接工作已经完善。

A.3.2  施工准备

a)  水泥砂浆机及配套设备到场，并处于良好的工作状态；

b)  水泥、砂等物料到场，自来水、电接通，并有安全保护；

c)  铺设水泥砂浆的地面已标定50线；

d)  伸缩缝已经设置完成。

A.3.3  施工工序

a)  砂子应经两次筛检后与水泥同时进入料斗；

b)  砂子和水泥进入料斗后进行一次干混合搅拌；

c)  二次搅拌前过筛剔除小砂豆；

d)  加水进行二次搅拌（冬季施工加水泥防冻剂），混合成砂浆；

e)  将砂浆由输送泵送到工作面，进行砂浆填充并用刮杠与50线找平；

f)  待初凝后用木搓子找平、压实，最后用钢抹子搓平或拉毛。

A.3.4  养护

A.3.4.1  夏季时填充层施工完成后应从第3 d开始养护，养护时间不少于7 d；抗压强度应达到5 MPa后方准上人行走。在28 d养护期内出现裂纹应采用水泥干粉填实。

A.3.4.2  填充层养护期间严禁在其上面进行任何施工作业和踩踏、碾压。

附 录 B

水压试验方法

B.1  水压试验目的

为了检验采暖供回水管线上设施、管道等强度及严密性，同时为需隐蔽的管线提供隐蔽依据。

试验内容包括：管材、阀门、管件、测量仪表的耐压强度，以及管材、阀门、管件、测量仪表管线与管件间的接口严密性。 

B.2  水压试验分类

a)  加热管铺设完成后的水压试验；

b)  混凝土回填层完成后的水压试验；

c)  系统验收时的水压试验。

B.2.1  加热管铺设完成后的水压试验

管材、阀门、管件、测量仪表的耐压强度，以及管材、阀门、管件、测量仪表管线与管件间的接口严密性。

B.2.1.1  试验条件

a)  加热管与分、集水器已可靠连接，管件、部件装配完好；

b)  加热管和分、集水器经过清洗；

c)  在混凝土填充层施工前进行；

d)  冬季进行水压试验时，应采取可靠防冻措施。

B.2.1.2  试验设备

电动或手动水压泵，压力表量程不小于1.0 MPa，分度值不大于0.05 MPa。

B.2.1.3  试验要求

a)  以每组分、集水器为单位，逐回路进行；

b)  试验介质为水；

c)  试验压力应为工作压力的1.5倍，且不应小于0.6 MPa。

B.2.1.4  试验步骤

a)  经分、集水器的一个侧端口缓慢注水，同时将管道内空气排出；

b)封堵敞开的管道接口，安装试压用连接管路及压力表，开水压试验管路中的阀门，开启系

统顶点的排气阀，缓慢向系统注水，注满水后关闭排气阀及进水阀门。若无异常情况方可缓慢加压，系统加压一般分2～3次升至试验压力。采用手动泵缓慢升压，升压时间不小于15min；

d)  降至工作压力，对管路系统进行水密性检查；

e)  在有冻结可能的情况下进行水压试验时，应采取防冻措施。试压完成后应及时将管内的水吹尽、吹干。

B.2.1.5  合格条件

在试验压力下，稳压1小时，观察其压力降，若压力降不大于0.05 MPa且不渗不漏为合格。

B.2.1.6  不合格处理

a)  管材漏水时应分别按4.7.3、4.9.2规定进行处理；

b)  分、集水器或管件漏水的应进行处理或更换。

B.2.1.7  重新进行水压试验

在不合格处理后应重新进行水压试验。如试验仍不合格，应再次进行水压试验,直至合格。

附  录  C

气压试验方法

C.1  试验目的

为了检验地埋加热管及分、集水器和附件的强度及严密性，同时为需隐蔽的管线提供隐蔽依据。

C.2  试验条件

a)加热管与分、集水器已可靠连接，管件、部件装配完好；

b)加热管和分、集水器经过清洗；

c)在填充层施工前进行。

C.3  试验设备及仪表

a)空气压缩机：工程流量0.04～0.08m3/min，排气压力0.8～1.2 MPa；

b)压力表：量程：0～1.6 MPa。（量程应比试验压力大1.0～1.5倍），精度等级：0.8～1.5级。

C.4　试验要求

a)　以每组分、集水器为单位；

b)　试验介质为空气；

c)　试验压力应为工作压力的1.5倍，且不应小于0.6 MPa。

C.5  试验内容

a)　管材、分集水器及分集水器附件的耐压强度；

b)  管材、分集水器及分集水器附件间的接口严密性。

C.6  试验步骤

a)　将分、集水器的一个侧端口与空气压缩机排气口连接，切断分、集水器与供回水支管间的连接，然后，启动空气压缩机开始向地埋加热管供气并缓慢升压；

b)　升压过程一般应分2～3次完成，升压时间不小于5～10 min；升压至工作压力时应暂时停止继续升压，观察各接口及加热管有无漏气。如发现接口有漏气时可紧固后再进行试验；

c)　升压至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，其压力降应不大于0.05 MPa；

d)  填充层浇筑过程中，压力应不低于工作压力。

C.7  合格条件

在试验压力下，稳压1h，观察其压力降，若压力降不大于0.05 MPa且不渗不漏为合格。

C.8  不合格处理

a)　管材漏气时应分别按4.7.3、4.7.9规定进行处理；

b)　分、集水器或管件漏气的应进行处理或更换。

C.9  重新进行气压试验

在不合格处理后应重新进行气压试验。如试验仍不合格，应再次检查原因并在处理后仍进行气压试验，直至合格。

参考文献

[1]《地面辐射供暖技术规程》（JGJ142-2004）

[2]《采暖与卫生工程施工及验收规范》（GBJ242-82）

[3]《地面与楼面工程施工及验收规范》（GBJ209-83）

[4]《低温热水地面供暖施工与验收规程》（DB13/T 836—2006）

[5]《冷热水用耐热聚乙烯PE-RT管道系统》（CJ/T 175—2002）

[6]《地板采暖发泡水泥绝热层技术规程》（DB13/T 569—2004）