专项技术交底记录

1.1 材料要求：

1.1.1 钢管壁厚均匀，焊缝均匀规则，无劈裂、沙眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌钢管外其他管材的内外壁需预先除锈防腐处理，镀锌钢管或刷过防腐漆的钢管表层完整，无剥落现象。

1.1.2 管箍丝扣要求是通丝，丝扣清晰，无乱扣现象，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺。

1.1.3 铁制灯头盒、开关盒、接线盒应符合规范要求，规格与装置件配套，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔齐全。

1.1.4 使用的各种型钢材质应符合要求，镀锌型钢的镀锌层完整无损。

1.1.5 螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌件。

1.1.6 其他材料：铁丝、电焊条、防锈漆等材料无过期变质现象。

1.2 主要机具：

1.2.1 液压煨管器、液压开孔器、压力案子、。

1.2.2 手钻、电锤、台钻、无齿锯、电焊机。

1.2.3 铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、角尺、线坠、小线、粉线袋等。

1.2.4 手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳手、水桶、灰桶、灰铲等。

1.2.5 绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。

1.3 作业条件：

1.3.1 主体结构完成。

1.3.4 做好吊顶灯位及电气器具排布图，并在顶板弹出实际位置。

2 操作工艺

2.1 工艺流程：

预制加工→测定盒箱及固定点位置→支吊架固定→盒箱固定→管路敷设与连接→地线连接

2.2 预制加工：

根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。采用冷煨法进行弯管的加工，明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。设计无规定时，支架采用40mm×40mm×4mm热镀锌角钢，吊架使用不小于φ 6镀锌通丝吊杆；埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。

2.3 测定盒、箱及固定点位置：

2.3.1 根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。

2.3.2 根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。

2.3.3 固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm；

2.6 管路敷设与连接：

2.6.1 敷设：

2.6.1.1 管路应畅通、顺直、内侧无毛刺，镀锌层或防锈漆完整无损。

2.6.1.2 敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在内，逐个拧牢。

2.6.1.3 水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。

2.6.2 连接：镀锌钢管采用接头连接；焊接钢管采用套管焊接。

2.7 钢管与设备连接：应将钢管敷设到设备内，如不能直接时，应符合下列要求：

2.7.1 干燥室内，可在钢管出口处加一接线盒，过渡为柔性保护软管引入设备。

2.7.2 室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应架普利卡管，经防水弯引入设备。

2.7.3 管口距地面高度不宜低于200mm。

2.8 柔性金属软管引入设备时，应符合下列要求：

2.8.1 刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，照明工程中不大于1.2m。

2.8.2 金属柔性导管用管卡固定，其固定间距不应大于1m。

2.8.3 金属柔性导管与接线盒连接，应采用专用接头及锁扣。

2.8.4 金属柔性导管不能做接地或接零的接续导体。

2.9 地线连接：

2.9.1 焊接：焊接钢管使用不小于φ 6跨接地线两端双面焊接（SC50以上钢管采用φ 10跨接地线），

焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处要清理药皮，刷防腐漆。

2.9.2 卡接：镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。

3 质量标准

3.1 主控项目：

3.1.1 金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。

3.1.2 镀锌钢管、可挠性导管不得熔焊跨接地线。以专用接地卡跨接时，两卡间连线为铜芯软

线，截面积不小于4mm2。

非镀锌钢管采用螺纹连接时，连接处两端焊接跨接地线；镀锌导管采用螺纹连接处两端用专

用接地卡固定跨接地线。

检验方法：观察和检查工程记录。

3.2 一般项目：

3.2.1 连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整。

3.2.2 盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；

线路进入电气设备和器具的管口位置正确。

3.2.3 管路的保护应符合以下规定：穿过变形缝处有补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护管。保护套管在隐蔽工程记录中标示正确。

3.2.4 金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零），地线敷设应符合以下规定：连接紧密牢

固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。

3.2.5 焊接钢管的内、外壁应做防腐处理。

检验方法：观察、尺量、检查隐蔽工程记录。

4 成品保护

4.1 明配管路及电器具安装时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳机具时，

不得碰坏门窗、墙面等。电器具安装完成后，土建不能再喷浆。

4.2 吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨。严禁踩电线管行走，刷防锈漆不应污染墙面、吊顶或护墙板等。

4.3 其他专业在施工中，应注意保护电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备。

5 应注意的质量问题

5.1 煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径倍数不够。

5.1.1 使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。

5.1.2 使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面。

5.2 预埋支架歪斜。应根据具体情况固定牢固。

5.3 预留管口的位置不准确。配管时未按设计图要求测量轴线尺寸位置，造成定位不准。应根据设计图要求进行修复。

5.4 线管在焊跨接地线时，将管焊漏，焊接不牢、焊接面倍数不够。主要是操作者责任心不强，或者技术水平太低，应加强对操作者责任心教育和技术培训，严格按技术要求操作。

5.5 明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动，铁卡子、固定点间距过大或不均匀。应采用配套管卡，固定牢固，间距测量均匀。

5.6 管口不平齐有毛刺。断管后应及时用锉将管口锉平齐、铣口。

5.7 镀锌层受到破坏。应及时补刷防锈漆。

交底人：

被交底人：