石化公司实习报告

1实习目的 (2)

2实习时间 (2)

3实习地点 (2)

5生产设备及工艺 (2)

5.1主要生产设备 (3)

5.1.1常压减压装置 (3)

5.1.2电脱盐脱水罐 (4)

5.1.3同轴式反应再生器 (5)

5.2主要生产工艺 (5)

5.2.1常压和减压蒸馏 (5)

5.2.2催化裂化 (6)

5.2.3加氢精制 (6)

5.2.4苯抽提 (6)

6重大危险源辨识 (7)

6.1分析火灾爆炸的危险性 (7)

6.1.1根据物料的火灾、爆炸危险因素分析 (7)

6.1.2工艺过程火灾爆炸危险性分析 (7)

6.1.3关键设备的火灾爆炸危险性 (8)

6.1.4其它危险因素分析 (8)

6.2职业卫生有害因素分析 (8)

6.2.1生产工艺过程中的有害因 (8)

6.2.2劳动过程中的有害因素 (9)

6.2.3生产环境中的有害因素 (9)

6.3自然环境因素分析 (9)

6.4生产储存场所重大危险源辨识 (9)

6.5压力容器及压力管道重大危险的辨识 (9)

7企业安全环保措施 (10)

8实习总结 (12)中国石油化工股份有限公司西安石化分公司实习报告

1实习目的

通过这次生产实习，将所学理论知识与生产实际相结合。在生产实践中了解到所学理论知识的不足，并且学习到如何更好的将所学理论知识应用于生产实践中。本次生产实习不仅了解到生产的工艺，更是为后面的毕业设计论文打下基础。

2实习时间

2013年2月25日——2013年3月15日

3实习地点

中国石油化工股份有限公司西安石化分公司

4公司简介

中国石油化工股份有限公司西安石化分公司（简称西安石化分公司）位于古城西安渭水之滨，东临西安机场高速公路，主要从事石油炼制和道路沥青生产，是中国石化五大沥青生产基地之一。

企业总占地面积约84万平方米，厂区占地78.55万平方米。截止2011年，企业总资产19.82亿元。

目前，企业有两大系列8套主要生产装置。一是以加工塔河重质原油为主的沥青生产装置；二是加工长庆轻质原油为主的燃料油生产装置。主要产品有沥青系列产品、汽油、柴油、液化石油气、丙烯等。沥青系列产品主要有70A、90A、110A、SBR改性沥青等，沥青产品质量、品种、产销量不断实现新的突破，成为全国沥青生产十大企业之一。

5生产设备及工艺

企业年加工原油能力为250万吨，沥青产量居中国石化第二，是中国石化五大沥青生产基地之一。主要装置有常减压蒸馏装置、A级沥青装置、改性沥青装置、常压蒸馏装置、催化裂化装置、加氢制氢装置、气体分馏装置、硫磺回收装置等，储运和安全环保设施配套齐全。主要产品有汽油、柴油、100#道路沥青、AH-90重交通道路沥青、SBR改性沥青、液化石油气、丙烯等。

5.1主要生产设备

5.1.1常压减压装置

减压塔部分包括三塔两罐，即碱洗罐和回流罐。其作用主要是将原油挥发成气态，起到分离的作用。常减压装置时石油炼制蒸馏的重要环节，工序循环重复多，是安全工作中的重要工作对象。

西石化常减压装置5.1.2电脱盐脱水罐

原油电脱水装置：含BS&W≤30%的中质及重质原油进入设备原油分配器，使低含水原油依次进入弱电场区和强电场区，利用电场力使原油中的分散小水滴从原油中分离出来，脱水后BS&W≤0.5%的中质及重质原油自油出口流出设备，分离出的含油≤500mg/L的水从水出口流出设备；原油电脱盐装置：含BS&W≤0.5%的轻质、中质及重质原油与注入的低矿化度水（注入水量≤5%）经过混合阀混合，使原油中的盐溶解到注入水中，油水混合物进入脱盐罐利用电场力使水从原油中分离出来，含BS&W≤0.1%，含盐量≤3.0mg/L的原油经油出口流出设备；分离出的污水经水出口流出设备。原油含盐量高时需二级或三级电脱盐设备串联使用。

西石化电脱盐装置5.1.3同轴式反应再生器

该装置主要进行的是催化裂化反应，将重质油转化为裂化气、汽油和柴油。主要包括提升管系统、沉降器系统、再生系统。

西石化同轴式反应再生装置

5.2主要生产工艺

5.2.1常压和减压蒸馏

常压蒸馏和减压蒸馏习惯上合称常减压蒸馏。常减压蒸馏基本属物理过程。

常减压蒸馏又被称为原油的一次加工。包括三个工序 原油的脱盐、脱水、常压蒸馏、减压蒸馏。

原油的脱盐、脱水又称预处理。从油田送往炼油厂的原油往往含盐（主要是氯化物）、带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成需在加工前脱除。催化裂化是在热裂化工艺上发展起来的。是提高原油加工深度，生产优质汽油、柴油最重要的工艺操作。原料范主要是原油蒸馏或其他炼油装置的350~540℃馏分的重质油，催化裂化工艺由三部分组成，原料油催化裂化、催化剂再生、产物分离。催化裂化所得的产物经分馏后可得到气体、汽油、柴油和重质馏分油。有部分油返回反应器继续加工称为回炼油。催化裂化操作条件的改变或原料波动，可使产品组成波动。

5.2.2催化裂化

催化裂化的原料来自于炼油一部的废料或不能继续炼制的石油减压渣油，常减压蜡油和减压渣油，分别经过焦化蜡油，加氢和直接进入过程进入催化裂化的装置。催化裂化分为四个部分：⒈反应部分⒉分馏部分⒊吸收稳定部分⒋烟气能量回收部分。生产的主要产品为汽油，柴油，液化气（含丙烯）副产品干气（含乙烯），油浆。

5.2.3加氢精制

加氢精制是一种环保，提高质量，成本高的流程，但是它的目的改善催化裂化的原料质量，具有放热，耗氢量比较大，体积缩小特点，通过压力（氢气的分压），温度，但温度过高不利反应，却提高氢气和油比（单位时间通过催化剂表面上物量或原料在催化剂停留的时间）。

5.2.4苯抽提

苯的生产主要来自催化重整生成油以及蒸汽裂解制乙烯副产的裂解加氢汽油。催化重整生成油中含有10%左右的苯,在与其它组份汽油进行调和前,必须将其中的苯分离出来,才能满足汽油调和对苯含量的要求。从催化重整或裂解加氢

汽油中分离苯(B)、甲苯(T)、二甲苯(X),主要有液-液抽提法(通常所说的芳烃抽提)和抽提精馏法(ED,又名萃取精馏),其中液液抽提法仍占很大的比重。由于催化重整和蒸汽裂解反应深度的不断提高,重整生成油和蒸汽裂解汽油的芳烃含量也不断上升。

6重大危险源辨识

根据《重大危险源辨识》（GB18218）和《关于开展重大危险源监管管理工作的指导意见》（安监管协调字【2004】56号）规定：重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元(包括场所和设施)。重大危险源分为生产场所重大危险源和贮存区重大危险源两种，根据物质不同的特性，将危险物质分为爆炸物质、易燃物质、活性化学物质和有毒物质4大类。

6.1分析火灾爆炸的危险性

根据《石油化工企业设计防火规范》确定装置的火灾危险类别。从生产原料、中间原料到最终产品的生产过程中，分析其易燃易爆情况，分析化工生产装置的运行参数与控制指标是否相符，一旦装置出现操作事故引起系统故障时，会不会引起超温、超压、可燃气体以及有毒有害介质泄漏等事故。

6.1.1根据物料的火灾、爆炸危险因素分析

根据装置所用物料的主要危险性，给出危险物料性质表和危险性汇总表。并将物料名称、爆炸极限、闪点、燃点、火灾危险类别、爆炸危险性类别、消防灭火种类、主次危险性类别、危险货物编号、UN号、职业危害程度分级等。

6.1.2工艺过程火灾爆炸危险性分析

石油化工危险化学品的生产过程随着原料、产品、工艺流程、控制参数等的变化而变化，其危险性也呈现不同的水平。做好危险化学品生产的安全管理，必须了解危险化学品生产工艺过程的分类，以便有针对性的采取对策措施。工艺过程的火灾爆炸危险性与生产装置规模、工艺流程和工艺条件有很大关系。一般来说，对同一生产过程，生产装置的规模越大，火灾爆炸的危险性越大，工艺条件越苛刻(如高温、高压)，火灾爆炸的危险性越大。对装置主要工艺区域进行分析，识别与系统有关的主要危险，鉴别产生危险源的原因，估计事故对人体及系统产生的影响，制定已识别危险性的等级，并采取消除控制危险性的技术和管理措施。收集以往的经验和同类生产中发生的事故情况，制定事故的危险程度和事故的防范措施，所要分析的对象中是否也会出现类似的情况，查找出能够造成系统故障的条件以及后果。

6.1.3关键设备的火灾爆炸危险性

对化工生产关键装置中具有高温、高压、易燃易爆，有毒、腐蚀、泄漏的部位作好点检记录，严格执行操作工艺指标，杜绝出现超温、超压、超速、超负荷运行；对于重点设备，分析可能发生的火灾爆炸危险性，对各种可能发生的事故进行预想，制定出相应的事故应急方案，并组织职工学习。

6.1.4其它危险因素分析

比如：高处坠落、机械伤害、高压管线震动，静电危害、检维修作业危险因素等。

6.2职业卫生有害因素分析

工作场所中存在的各种有害的化学、物理、生物等环境因素及在作业过程中产生的其他职业有害因素叫做职业危害因素。职业危害因素按其来源可分为以下三类。

6.2.1生产工艺过程中的有害因

(1)化学因素：包括生产过程中的许多化学物质和生产性粉尘。

(2)物理因素：包括异常气象条件、异常气压、噪声、振动、非电离辐射、电离辐射等。

(3)生物因素：如炭疽杆菌、布氏杆菌、森林脑炎病毒等传染性病源体。

6.2.2劳动过程中的有害因素

主要包括劳动组织和劳动制度不合理、劳动强度过大、过度精神或心理紧张、劳动时个别器官或系统过度紧张、长时间不良体位、劳动工具不合理等。

6.2.3生产环境中的有害因素

(1)自然环境中的因素，如炎热季节的太阳辐射；(2)厂房建筑或布局不合理，如有毒工段与无毒工段安排在一个车间；(3)由不合理生产过程所致环境污染。

6.3自然环境因素分析

自然环境因素分析，是指通过多变量统计技术，把一个组织的活动、产品或服务中能与环境发生相互作用的要素分析出来，确定产生的影响，识别和评估重大环境因素，提出控制的办法并付诸实施，这些工作都将为组织逐步消除污染，实现清洁生产奠定重要基础。主要因素有：气温、湿度、风沙、地震以等。

6.4生产储存场所重大危险源辨识

生产场所重大危险源是指生产或使用《重大危险源辨识》(GB18218-2009)中所列的危险物质达到或超过其临界量的场所或设施。

有两种情况：

(1)单元内有单一危险化学品，其储量达到或超过其临界量；

(2)单元内有多种危险化学品，若满足q1／Q1+q2／Q2…q n／Q n≥l，则定为重大危险源。式中：q1，q2，…，qn为每种危险化学品实际存在量，单位吨(t)；Q1，Q2，…，Q n为与各危险化学品对应的临界量，单位吨(t)。

6.5压力容器及压力管道重大危险的辨识

生产监督管理局下发的《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》(安监管协调字[2004]56号文)中规定了符合条件的锅炉、压力容器及管道，都属于重大危险源的范畴。

7企业安全环保措施

该公司高度重视安全、环境与健康（HSE）工作，始终坚持“安全第一、预防为主、全员动手、综合治理”的方针，坚持全员、全过程、全方位、全天候的HSE监督管理原则，全面实施HSE管理体系。西安石化分公司的HSE目标是：“追求最大限度地不发生事故、不损害人身健康、不破坏环境，创国际一流的HSE业绩”。扎实开展“我要安全”主题活动，进一步提高全员HSE意识，规范作业行为，不断强化人和物的本质安全，在人员、资金、设施等方面提供切实保证，建立了一套行之有效的HSE监督管理体系，安全生产实现了总体平稳，环境保护及员工健康工作不断取得新的进步。

加氢制氢与常压催化装置危险点分布图

公司在日常安全管理上不仅有安全标示和警示语，还对员工进行安全教育，进一步加强安全的管理。企业不仅在显眼的高处设有安全风袋，以防发生泄漏后能有效的提醒员工撤离到安全的上风向。在管道旁也设有消防管道直通灌区，一旦灌区发生险情能及时得到有效的控制。沿途的道路每隔一定距离都设置有安全警报装置，有利于现场的监控，以及一旦有异常能在报警装置处扳动报警器，主控室能及时作出反应，指派相关人员到现场处理险情。同时公司设有自己的消防队，可以保证一旦发生火情，消防能及时跟上控制火情。

西安石化分公司积极开展清洁生产企业的创建活动。在国家大力开展节能

本次实习不仅了解了石化公司的主要生产工艺流程，还对该公司的主要危险源有了一定的认识。在生产实践中，通过企业相关人员的现场讲解，我不仅了解了企业的安全文化，并对企业的安全措施以及安全预案有了深刻的认识。该公司在安全方面认真严谨的态度是即将走向工作岗位的我需要认真学习和高度重视的。同时这次实习也让我发现了自己的不足，所学知识不够牢靠，与生产实践脱轨。在今后的学习中，我要更加刻苦的学习专业知识，在今后的工作岗位上，要保持一颗认真、严谨、求学的心。

最后要感谢学校及学院为我们安排了这次实习，同时也要感谢企业的领导人及工作人员对我们的包容。