垂直运输专项安全施工方案

1.工程项目部根据现场确定施工提升机的合理设置位置。按照图纸要求浇灌砼，设置预埋件及螺栓并保证平面位置、尺寸、标高的误差均要符合相关要求。

2.对所有搭设材料进行一次全面清点，特别是对一些零星配件，要有专人负责清点并复核；对动力、电控系统要认真检查，发现问题及时解决。做到搭设材料齐全完备，配套设备合格完好。

3.准备好各种运输工具，搭设工具、卸具、绳具等，现场道路畅通，有一定的堆场和工作面积，搭设面的垂直上方要做好围护设施。

二、井架搭设

1.定位放线、制作砼基础。并做好排水措施，设置接地装置。

2.安装地梁、底架和底节立角钢（砼强度达到设计强度）。

3.将吊笼总成放入井架内（但要垫高，防止影响井架的安装）放正位置，注意进、出料门的方向正确。

4.安装吊笼导轨等，直到6－8米左右的高度。

5.使用水准仪检查底架的水平，各立柱底面高差不能超出4ｍｍ。

6.如果井架接高后，再吊装卷扬机不方便，此时可将卷扬机就位于其基础上，下用木块垫平。

7.安装缓冲器。（或在最后安装也可以）。

8.安装上层井架标准节，到15米高后，必须在离地9米左右处安装附墙架，（或临时附墙装置），使井架和建筑物可靠附着。应设置在能抵抗水平荷载的结构上。以后每升高9米即拉一道附墙装置。安装中应用经纬仪监控，使井架对底架平面的垂直度控制在3/1000之内。

9.最顶上面一道附着装置到天梁的距离控制在6～9米为宜。

10.安装顶梁和天梁、滑轮等。

11.安装防坠机构及停靠机构，停靠装置在产品出厂时已安装在吊篮底部，它同出料口安全门是联动的。

12.安装井架入口的安全门，使其上下移动灵活。进料口防护棚设在井架架体进料口上方，其宽度在架体外边正面不少于2米，两侧不少于1米，用竹笆铺设。

13.将卷扬机就位在专用基础上，卷扬机的卷筒长度中心对准井架长横杆的中心；卷扬机卷筒应保持和井架平行；卷扬机机座应保持水平。最后将卷扬机固定于基础上。

14.安装吊笼的钢丝绳。

15.安装电缆滑轮架及两根轨道钢丝绳。

16.全面检查紧一遍安装完毕的机械部分和各处紧固件各销轴

的情况，应做到正确无误。

17.在各螺母端涂黄油防锈，导轨上涂一层黄油润滑。

18.检验、验收合格交付使用。

三、卸料平台搭设验算

井架落地卸料平台的计算依照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002)等编制。

1、参数信息:

基本参数

立杆横距lb(m):1.20，立杆步距h(m)：1.80；

立杆纵距la(m):1.50，平台支架计算高度H(m)：13.50；

平台底钢管间距离(mm)：500.00；

钢管类型(mm):Φ48×3.5，扣件连接方式：单扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；

荷载参数

脚手板自重(kN/m2):0.350；

栏杆、挡脚板自重(kN/m2):0.150；

施工人员及卸料荷载(kN/m2):4.000；

安全网自重(kN/m2):0.005；

地基参数

地基土类型:素填土；地基承载力标准值(kpa):150.00；

立杆基础底面面积(m2):0.30；地基承载力调整系数:0.50。

2、板底支撑钢管计算:

板底支撑钢管按照均布荷载下简支梁计算，截面几何参数为

截面抵抗矩 W = 5.08 cm3；

截面惯性矩 I = 12.19cm4；     

          板底支撑钢管计算简图

荷载的计算：

(1)脚手板自重(kN/m)：

q1 =0.35×0.5 = 0.175 kN/m；

(2)施工人员及卸料荷载标准值(kN/m)：

Q1 = 4×0.5 = 2 kN/m；

强度验算:

板底支撑钢管按简支梁计算。

最大弯矩计算公式如下:

最大支座力计算公式如下:

荷载设计值：q=1.2×q1+1.4×Q1 =1.2×0.175+1.4×2 =3.01kN/m；

最大弯距 Mmax = 0.125×3.01×1.22 = 0.542 kN.m ；

支座力 N = 0.5×3.01×1.2 = 1.806 kN；

最大应力 σ = Mmax / W = 0.542×106 / (5.08×103) = 106.654 N/mm2；

板底钢管的抗弯强度设计值 [f]=205 N/mm2；

板底钢管的计算应力 106.654 N/mm2 小于 板底钢管的抗弯设计强度 205 N/mm2，满足要求！

挠度验算:

计算公式如下:

均布恒载:

       q = q1  = 0.175 kN/m；

       V = (5×0.175× (1.2×103)4 )/(384×2.06×100000×12.19×104)=0.188 mm；

板底支撑钢管的最大挠度为 0.188 mm 小于 钢管的最大容许挠度 1200/150与10 mm，满足要求！

3、纵向支撑钢管计算: 

纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的简支梁计算；

集中荷载P取板底支撑钢管传递力，P =1.806 kN； 

                       支撑钢管计算简图   

                  支撑钢管计算弯矩图(kN.m) 

                       支撑钢管计算变形图(mm) 

                       支撑钢管计算剪力图(kN)   

最大弯矩 Mmax = 0.903 kN.m ；

最大变形 Vmax = 8.616 mm ；

最大支座力 Qmax = 3.612 kN ；

最大应力 σ= Mmax/w=0.903×106/5.08×103=177.78 N/mm2 ；

纵向钢管的计算应力 177.78 N/mm2 小于 纵向钢管的抗弯强度设计值 205 N/mm2，满足要求！

纵向支撑钢管的最大挠度为 8.616 mm 小于 纵向支撑钢管的最大容许挠度 1500/150与10 mm，满足要求！

4、扣件抗滑移的计算:

按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。

R ≤Rc

其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取6.40 kN；

纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 3.612 kN；

R < 6.40 kN , 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

5、支架立杆荷载标准值(轴力)计算:

静荷载标准值包括以下内容：

(1)脚手架的结构自重(kN)：

NG1 = 0.116×13.5 = 1.567 kN；

(2)栏杆、挡脚板的自重(kN)：

NG2 = 0.15×1.2×7/2 = 0.63 kN；

(3)脚手板自重(kN)：

NG3 = 0.35×1.2×1.5×7/4 = 1.102 kN；

(4)安全网自重(kN/m2):

NG4=0.005×1.2×13.5/2=0.04；

经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4= 1.567+0.63+1.102+0.04=3.34 kN；

活荷载为施工人员及卸料荷载:

 施工人员及卸料荷载标准值： NQ = 4×1.2×1.5/4 = 1.8 kN；

因不考虑风荷载,立杆的轴向压力设计值计算公式

        N = 1.2NG + 1.4NQ = 1.2×3.34+ 1.4×1.8 = 6.528 kN；

6、立杆的稳定性验算:

立杆的稳定性计算公式:

其中  N ---- 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 6.528 kN；

      φ ------- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 λ＝lo/i的值查表得到；

      i ---- 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm；

      A ---- 立杆净截面面积(cm2)：A = 4. cm2；

      W ---- 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3；

      σ ------- 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)；

     [f] ---- 钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205 N/mm2；

      l0 ---- 计算长度 (m)；

参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》，由以下公式计算：

                          l0 = kμh                                    

      k---- 计算长度附加系数，取值为1.155；

      μ ---- 计算长度系数，参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》表5.3.3；取最不利值μ= 1.8；

λ=μh/i =1.8×1.8×103/15.8 = 205.063 <210，长细比满足要求；

立杆计算长度 l0 = kμh = 1.155 ×1.8×1.8 = 3.742 m；

λ=l0/i =3742/15.8=236；

由长细比λ的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.131 ；

钢管立杆受压应力计算值 ； σ =6.528×103 /( 0.131×4 )= 101.913 N/mm2；

立杆钢管稳定性验算 σ = 101.913 N/mm2 小于 立杆钢管抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！

7、立杆的地基承载力计算:

立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 

                p ≤ fg 

地基承载力设计值:

fg = fgk×kc = 75 kpa； 

其中，地基承载力标准值：fgk= 150 kpa ； 

脚手架地基承载力调整系数：kc = 0.5 ； 

立杆基础底面的平均压力：p = N/A =21.76 kpa ；

其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 6.53 kN；

基础底面面积 ：A = 0.3 m2 。

p=21.76 ≤ fg=75 kpa 。地基承载力满足要求！

四、安装质量技术保证措施

1.底座架安装是整个施工提升机使用安全的根本保证。因此，在安装时，水平控制特别重要，底架四角立角钢底要垫实，中间有间隙也要垫实。以免在受力造成不均匀沉降，井架变形。

2.立角钢安装时，要控制好垂直度。在操作中，搭设的最上限处布置线垂，必要时可用经纬仪来控制并校正。

3.导轨与支座安装时，首先要控制好一直线平面位置垂直，要严格控制好导轨连接处的位置，使其垂直对齐，不得错位，必要时将其校正。

4.天梁安装时，要控制好平面直角位置，各配件的位置要正确、牢固、天梁盘与井架成直角。

5.动力设备安装时，位置要正确，卷扬机中轴线与井架外边线成平行关系，不得产生斜角，以免造成受力不均，机械系统受损或钢丝绳排不齐。

6.安装附着装置时，杆件全部安装完毕，在线垂或经纬仪的配合下，用附着装置上的伸缩杆件对两个面的垂直度进行调节控制，并调到符合要求。

五、安全施工措施

1.本着“安全第一，预防为主”的指导思想，搞好安全生产。

2.该措施由领导小组组长负责，每项措施均应落实到人。

3.井架由专人操作，操作者必须经专门培训并有特殊工种操作证。

4.文明施工。严格遵守施工现场六大纪律和施工现场的各项规章制度，进入施工现场必须正确戴好安全帽，严禁酒后作业。

5.当搭设高度≥2米时，必须正确系好安全带，立人跳板要有一定的刚度，铺设要平稳，严禁高空抛物，作业人员在操作时，要注意力集中，相关人员在协作上要紧密配合、相互照应，每天做好工完场清工作。

6.在安装过程中必须有一指挥人员，实行统一指挥。搭设场地要配置醒目的警示标志，无关人员不得进入。当风速超过13米/秒和下雨天，不宜进行搭设安装工作。

7.动力系统及调试吊笼运行时必须指挥明确，作业人员确实都明确操作要求后，再下达开动命令，防止不协调而产生事故。

8.严格临时用电标准，消除事故隐患。

9.提升机钢丝绳不得有毛刺、断股、变形、缺油锈蚀、规格满足额定重量的提升要求。钢丝绳必须有过路保护装置，不得拖地，不得与其他部位摩擦，提升钢丝绳不得接长使用，端部应设置保险环并用不少3个与绳径匹配的绳长固定绳卡，间距不小于钢丝绳直径的6倍，绳卡滑鞍应放在受力绳一侧，不得正反交错位置，钢丝绳符合国家标准，并有合格证，严格执行钢丝绳报废标准。

10.卷扬机安装严格按规范执行，卷筒上的钢丝应排列整齐，当重叠或斜浇时，应停机重新排列，严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。

11.井架进料口和架体二侧必须搭设双层安全防坠棚，井架三周必须挂设安全网，安全网三面包满。

12.装设可靠的避雷和接地装置接地桩，要成组对角设置，避雷针长度要等于井架对角的长度并磨尖，卷扬机应单独接地并装设防雨罩。

六、井架拆除

1.准备工作

准备好拆除工具、卸具、绳具、存装零件的容器、箱等物和运输工具。现场应做到道路畅通，并保证有一定的堆场和工作面积，在工作场地周围做好围护设施，设人值班，防止无关人员进入。

2.拆除程序

a.拆除井架外的围护网，可由吊笼运下。将足够的跳板运上架于天梁下的横杆上。

b．拆除可视安全系统的导轨的钢丝绳及电缆，取下摄像头，拆除各限位开关及其连线等，将其收藏好。

c.拆除防坠机构和停靠装置。

d.在吊笼底下，底架梁上方垫入二根钢管或木料，使吊笼放在上面后，将天梁上的牵引钢丝绳轧头拆除，用麻绳将钢丝绳尾吊住放下。开动卷扬机，将钢丝绳收入盘好于卷筒上。拆除电控箱的电源线和控制线等，将其收藏好。

e.拆除天梁上的两只天滑轮及座，用麻绳将其吊下地面收入箱中，同时将三只绳尾固定管拆除。

f.拆除天滑轮托架梁，将其用麻绳吊下放好。

g.拆除顶梁。将拆下的螺栓、螺母放于筒内，不准丢下。

h.移下跳板，再拆除标准节的横杆、斜杆、导轨和立角钢等。如此工作直到底层。

i.拆除卷扬机和井架底架与基础的连接。

j.将拆除后的元件分类运离现场，并在库房场地中分类堆放。

3.拆除施工中的安全措施

a.也应本着“安全第一，预防为主”的思想，做好安全、文明生产。严格遵守施工现场六大纪律和各项规章制度，进入现场必须戴好安全帽，严禁酒后作业。

b.登高必须正确系好安全带，站人跳板使用前应严格检查，要有一定的刚度，铺设要平稳。

c.严禁高空抛物，不允许将拆除的零件向下丢抛，尤其是钢丝绳，应吊好麻绳后缓慢放下，防止绳尾甩开打人。

d.作业时应注意力集中，相关人员互相照应，拆除现场应当由1人统一指挥。作业区应设明显警示标志，严禁无关人员进入。

e.当风速超过10米/秒和下雨天一般不宜拆除作业。

f.拆除工作开始前，应召开安全、技术交底会议，做到人员职责明确。