车间安全风险及预防措施手册范本

1

机加工作业

　　2 操作前 

　　2.1 工作前按规定严格使用防护用品，扎好袖口，不准围围巾、戴手套，女工发辩应挽在帽子。操作人员必须站在脚踏板上。 

　　2.2 应对各部位螺栓、行程限位，信号，安全防护（保险）装置及机械传动部分、电器部分，各润滑点进行严格检查，确定可靠后，方可启动。 

　　2.3 各类机床照明应用安全电压、电压不得大于36伏。 

　　3 操作中 

　　3.1 工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。各类机床，开车后应先进行低速空转，一切正常后，方可正式作业。 

　　3.2 机床道轨面上、工作台上禁止放工具和其他东西。不准用手清除铁屑，应使用专门工具清扫。 

　　3.3 机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 

　　3.4 各类机床运转中，不准调节变速机构或行程，不得用手触摸传动部分、运动中的工件、刀具等在加工中的工作表面，不准在运转中测量任何尺寸，禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品。 

　　3.5 发现有异常响动时，应立即停车检修，不得强行或带病运转，机床不准超负荷使用。 

　　3.6 各机件在加工过程中，严格执行工艺纪律，看清图纸，看清各部分控制点、粗糙度和有关部位的技术要求，并确定好制作件加工工序。 

　　3.7 调整机床速度、行程、装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时必须停车，并切断电源。 

　　4 操作后 

　　4.1 将待加工的原料及加工完的成品、半成品及废料，必须堆放在指定地点，各种工具及刀具必须保持完整、良好。 

　　4.2 作业后，必须切断电源，卸下刀具，将各部手柄放在空档位置，锁好电闸箱。 

4.3 清扫设备卫生，打扫好铁屑，导轨注好润滑油，以防锈蚀。

2、吊机、电动葫芦在起吊物件时，人或车辆绝对不可在吊起物件的下方可通行或停留。

3、起重作业时，地面配合人员应戴上安全帽，吊机不可载人起吊。

4、对于必须带手套的作业，如冲压、焊接、拆箱工作等，要按规定带上帆布手套或棉纱手套。所有旋转设备 (如钻床、砂轮机等)，禁止带手套，以免手部被卷进机器部造成伤害。

5、从事喷漆作业的人员，必须按规定佩带防毒面具、穿高温皮鞋和防护喷漆服装。在其他粉尘环境作业，应按规定戴好防尘口罩。

6、所有现场危险隔离区域都必须贴有醒目的标志。

7、进入危险隔离区域工作的工作人员必须经过业主的培训。

2、严禁直接把导线裸露端插在插座上或在胶壳开关闸刀上直接接电源线路。严禁乱拉乱接用电设备。

3、电线接头应连接紧固，以防电阻过大而发热起火。

4、保险丝应按规定容量安装，严禁随意用铜线或其它不规导体代替保险丝。

5、使用电动工具，应检查电动工具绝缘是否良好，插座与电动工具是否有接零(接地)保护装置或漏电安全保护装置。

6、电器维修人员应定期检查电路运行情况、电线间的电阻和对地绝缘电阻;并经常检查各电柜时间继电器、交流接触器、中间继电器以及开关、接头的连接情况以及工作性能是否良好。

7、发现电器设备故障，应迅速通知电器维修人员修理。

2、装卸时应做到轻装轻放，重不压轻，大不压小，堆放平稳，捆扎牢固。

5

高空作业、脚手架

2、凡患有瘸痈、精神病、高血压、贫血病、动脉硬化、器质性心脏病和其他不适于高处作业者，禁止上岗作业。作业人员必须做好上岗前的一切准备，检查脚手架和所用的工具、设施、安全用具等，按规定穿戴好防护用品，准备好安全带、裤脚要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑底、硬底鞋。夜间作业必须设置足够的照明设施。

3、高处作业人员在上下时，必须从指定的路线上下。不准在高处投掷任何物件，不准将易滚、易滑的物件堆放在脚手架上，工具、材料摆放平稳牢固。工作完毕应及时将工具、零散材料、零部件等一切易坠落物件清理干净。

4、严禁上下两层同时垂直作业。若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设专用的防护栅或者其他隔离设施。

5、严禁坐在高处的无遮拦处休息。

6、脚手架不准超负荷使用 (每平万米不超过270牛顿)，禁止多人集中在一块脚手板上作业，超过3米长的铺板不能同时站两人工作。

7、进行高处焊接、气割作业时，必须事先清除火星飞溅围的易燃易爆品。若在锅炉、压力容器、金属构件、大中型产品工件等处作业，高度大于等于2米，必须搭设活动梯台，平台及防护拦网，禁止在无防护技术措施情况下登高作业。

8、脚手板、斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫，不得有泥沙、冰雪，要采取有效防滑措施，并经车间负责人会同安全员检查同意后方可开工。

9、使用的各种梯子必须符合规定，并应有防滑措施。梯顶无搭钩，梯脚不能稳固时必须有人扶梯。人字梯拉绳必须牢固可靠。

2、生产现场驾驶各种机动车辆，必须持有效驾驶执照。驾驶执照随身携带，以便检查。

3、保持指定速度。所有机动车辆必须按照道路限速标志规定之的速度行驶，不得超速。

4、跟随其他车辆时要保持安全距离。

5、减速或改变方向时要按规定打信号灯。

6、不能在指定地点以外停车。

7、原则上员工只能在规定道路上行驶。

8、生产道路不得驾驶有机械故障的机动车辆。

9、严禁酒后驾驶机动车辆。

10、人离开机动车辆，应将车辆熄火取匙。

11、发生交通事故，应保留事故现场，并迅速通知安技环保科和保卫科。

12、进出公司大门的车辆，必须停车，自觉接受门卫的检查，不得以任何理由拒绝。

13如发生交通事故和违反上述交通安全的违章行为，将按公司的有关规定进行处理。

15、驾驶叉车、电瓶车，必须持有关部门核发的特种作业。

16、叉车行驶中，不得随意提升或降低货叉，叉运妨碍驾驶员视线的货物，应倒开叉车。

17、严禁超载，不准随意将货物升高在厂作长距离行驶。

18、叉车、电瓶车在道路上行驶最高时速不得超过15公里。

19、未经特许机动车禁止驶入车间。

2、发生故障，应找专业电工维修，不得自行拆卸、装配。

3、在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。

4、电气线路中间不应有接头。电源线严禁乱放、乱拖。

5、电钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头。停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。

6、如用力压电钻时，必须使电钻垂直工件，而且固定端要特别牢固。不得用扁担、杠子压手电钻。

7、胶皮手套等绝缘用品，不许随便乱放。工作完毕后，应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方。

8、电动手砂轮必须有牢固的防护罩，并遵守手电钻安全操作规程有关电气部分的要求。使用前，必须认真检查各部分螺钉有无松动，砂轮片有无裂纹，金属外壳和电源线有无漏电之处，插头插座有无破损。如有上述弊病，必须修好后方可使用。使用时，首先要进行空转试验，无问题时方可进行操作。

9、工作时，要戴上防尘口罩。工作者不准正对砂轮，必须站在侧面。砂轮机要拿稳，并要缓慢接触工件，不准撞击和猛压。要用砂轮正面，禁止使用砂轮侧面。

10、正在转动的砂轮机不准随意放在地上，待砂轮停稳后，放在指定的地万。暂时不用时，必须切断电源。

11、发现电源线缠卷打结时，应切断电源后再耐心解开。不得手提电线或砂轮机强行拉动。

12、换砂轮时，耍遵守一般磨工安全操作规程，认真检查砂轮片有无裂纹或缺损，配合要适当。用扳手紧螺母，松紧要适宜。

13、砂轮机要存放在干燥处，严禁放在水和潮湿处。

每使用期达三个月，应送交电工检查绝缘、线路、开关情况。未经电气人员检查、登记的，不得使用。

9

行车操作

　　2．开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠。如果，控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。

　　3．必须听从挂钩起重人员(一人)指挥。正常吊运时不准多人指挥，但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车。

　　4．行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。

　　5．操作控制器手柄时，应先从“零”位转到第一挡，然后逐级增减速度。换向时，必须先转回“零”位。

　　6．当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动、限位代替停车，紧急开关代替普通开关。

　　7．应在规定的安全走道，专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。

　　8．工作停歇时，不准将起重物悬在空中停留．运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。

　　9．两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。

　　10．运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车。

　　11．检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。

　　12．重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。

　　13．行车运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件。

　　14．运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到“零”位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。

　　15．运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。

　　16．夜间作业应有充足的照明。

　　17行驶时注意轨道上有无障碍物，吊运高大物件妨碍视线时，两旁应设专人监视和协助总指挥，传递信息。

　　18．行车工必须认真做到“十不吊”：

　　(1)超过额定负荷不吊；

　　(2)指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；

　　(3)吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；

　　(4)行车吊挂重物直接进行加工的不吊；

　　(5)歪拉斜挂不吊；

　　(6)工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊；

　　(7)氧气瓶，乙炔发生器等具有爆炸性物不吊；

　　(8)带棱角材料的护角未垫好不吊；

　　(9)埋在地下的物件不吊；

　　(10)管理人员违章指挥不吊。

　　19．工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“零”位，切断电源。

2、操作工人必须按规定穿着、配戴劳保用品。

2、高处作业应扎好安全带，防止滑跌。工具、漆桶要稳妥放好。在容器作业，必须采取有效通风措施或戴通风面具。

3、要保护工作环境的卫生与通风。浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必须安设抽风罩和废气处理装置。操作时必须戴防毒口罩或通风面具。

     4、高处作业应扎好安全带，防止滑跌。工具、漆桶要稳妥放好。在容器作业，必须采取有效通风措施或戴通风面具。溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。

5、汽油和有机化学配料等易燃物品，只能领取当班的用量。用不完时，下班前退回库房，统一保管。

6、空压机要有专人管，应遵守空压机安全操作规程，并经常检查、加油，不准超压使用，工作完毕，应将储气罐的余气放出，断开电源。

7、下班前清扫工作场地，存好工具，废棉纱应放到指定地方。

2、下雨天不准露天进行电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

3、移动式电焊机从电力网上接线或拆线，以及接地、更换熔丝等工作，均应由电工进行。

4、推闸刀开关时身体要偏斜，要一次推足，然后开启电焊机;停机时，首先关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。

5、移动电焊机位置，须先停机断电;焊接中突然停电，应立即关好电焊机。注意焊接电缆接头移动后应进行检查，保证牢固可靠。

6、在人多的地方焊接时，应安设遮拦挡住弧光。无遮拦时应提醒周围人员不要直视弧光。

7、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物体上。敲渣子时应戴上防护镜。

8、焊接有色金属容器时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。

9、修理易燃、易爆气体，液体管路进行焊接时，要事先通知消防、安技部门，得到允许后，方可工作。工作前必须进行彻底置换。修理机械设备，应先将其保护零(地)线暂时拆开，焊完后再行连接。

10、焊机启动后，焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体，如焊钳或焊的带电部位、工作台、所焊工件等。在容器部作业、潮湿、狭窄部位作业、夏天身上出汗或阴雨天等情况下，应穿干燥衣物，必要时要铺设橡胶绝缘垫。在任何情况下，都不得使操作者自身成为焊接回路的一部分。

11、工作完毕应先关闭焊机，再断开电源。

13

油漆库房

管理

    2、库房必须配备充足的并与各种油料、油漆及化学品相适应的消防器材

3、油料、油漆及化学品应分类分项堆放，化学性质或防护、灭火方法相互抵触的化学品，不得在同一区域存放。

4、库房必须采取必要的措施，使库房保持适当的温度和湿度。

    5、油料、油漆及化学品小包装储存时可上货架，大包装可码垛，垛高不得超过2m，垛底应垫高10cm以上，油料、油漆及化学品的商标要一律向外。

    6、油料、油漆及化学品应根据需求，随用随购，尽量减少库存。

    7、油料、油漆及化学品应定期检查并翻转堆放，以免储存日久，沉淀结块，影响使用。

8、浸有涂料、稀释剂的破布、纱团、手套和工作服等应及时清理，不得随意堆放，防止因化学反应而生热、发生自燃。

    9、库房地面必须防潮、防渗，库房必须保持清洁。

    10、对汽油、苯类、酮类等溶剂进行整理、分装换桶时，均应在通风良好处进行，操作人员必须戴口罩、手套以防中毒。

    11、领取油料、油漆及化学品时，领取人必须填写《油料、油漆及化学品发放登记表》。

    12、油料、油漆及化学品装卸时，必须轻拿轻放，严禁碰撞或在地上滚动。

    13、油料、油漆及化学品在装卸过程中，必须检查封闭是否良好，发现问题及时采取补救措施。

14遇热、遇潮容易引起燃烧、爆炸或产生有毒气体的物品，在装运时应采取隔热、防潮措施。

15对废旧容器，如盐酸瓶、油漆桶集中收集，并交材料供方及时回收

16、库房没人时必须上锁，无关人员不得入。

14

消防

2、消防设备的检查保养，灭火器材等消防设施执行“三定”管理；即定人管理、定位管理、定期更换管理。

3、安全通道必须畅通，各类材料、设备、工位器具不能侵占安全道。

4、路面应平整、无台阶、无坑沟、无积水、无油脂、无绊脚物等；及时清除工业垃圾、废溶液、废水及废物等。

5、消防器材划红色警戒线区域不得堆放任何材料及物品。

6、消防检查人员要认真负责，检查中不留死角，确保不留发生火情的隐患。

    7、查消防重点区域和重点用电设备，执行定点、定人、定措施的制度。

8、易燃易爆商品必须严格按规定存放，设置单独库房进行存放，禁止在车间与与其他商品混放。

10、生产、存货重地严禁使用明火，严禁吸烟。

11、必须配备消防器材，消防器材的位置附近不能存放商品与杂物。

12、工作结束后，要进行电源关闭检查，保证各种电器不带电过夜，各种该关闭的开关处于关闭状态。

13、禁止私接电源插座、乱拉临时电线、私自拆修开关和更换灯管、灯泡、保险丝等，如需要必须由专业人员、电工进行操作，所有临时电线都必须在现场有明确记录，并在期限改装。

14、车间的消防器材如灭火器、消防栓等均不得随便动用，灭火器铅封不得拆毁。

16、任何人不得私自挪用或故意损坏消防器具。

17、发生火警，任何人员都应立即扑救，并同时通知消防队

（火警119）和保卫科、安技环保科。

注：干粉灭火器适用于扑救各种易燃、可燃液体和易燃、可燃气体火灾，以及电器设备火灾；泡沫灭火器可用来扑灭木材，棉布等燃烧引起的失火，不可用于扑灭带电设备的火灾，否则将威胁人身安全。

2必须在工作场所养成整理、整顿的习惯。车间不得乱堆乱放、乱丢垃圾，注意环境卫生，文明生产。

3、对产生的废品要及时清理，油漆是带有油漆、稀料的布料等

4、对产生的有价值的废品要及时与物管科沟通，对其进行处理，禁止铁屑、铁板等冒高伤人