砌筑工程施工作业指导书

1、  范围

本施工工艺作业指导书适用于填充墙砌筑施工。

2、  施工准备

2.1  材料及要求：

2.1.1  砌块：砌块采用Mu5.0页岩空心砌块200*190*115和Mu10页岩实心配砖；

2.1.2  砌筑用砂浆：主要是R32.5水泥、特细砂、外加剂等材料配制的水泥砂浆；

2.1.3   植筋胶，Ф6.5钢筋；

2.2  主要机具：

2.2.1  机械：塔式起重机、卷扬机、切割机。

2.2.2  工具：夹具、广线、灰斗、吊篮、大铲、小撬棍、手推车、电锤等。

2.3  砌筑前的准备工作：

2.3.1  砌块砌筑施工前，应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件，编制施工方案，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。

2.3.2对主体结构进行报验，砌筑施工前，必须做完基础工程，办完隐检预检手续。

2.3.3  按砌筑操作需要，找好标高，立好皮数杆。

2.3.4  砌筑前先排砖的模数，弹出轴线，水平线并校核；并要求监理对其进行校核，抹灰位置弹线，用来控制抹灰厚度。轴线要与交房附图相一致。

2.3.5  原材料进行送检，砂浆经试配确定配合比均合格。

2.3.6  清理楼层，设置拉墙筋，搭设好操作和卸料架子。

2.3.7  基层处理：将砌筑空心砖砌块墙根部位基面清扫干净，用砂浆找平，然后砌三线实心砖；卫生间用C20细石混凝土浇筑200高。

2.4   指导思想:

2.4.1  以工程质量为重点，以工艺流程为指导，切实做好各细部的处理；

2.4.1 为确保工程施工质量,实行样板带路,先做一面墙,然后一间屋,然后全面施工。

3、  操作工艺

3.1  工艺流程：

墙体放线

→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位

砌块浇水

→校正→竖缝灌砂浆→勒缝

3.2  墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑固化图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。

3.3  砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：

3.3.1  砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。

3.3.2  砌块排列应从地基或基础面、±0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。

3.3.3  砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于100mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。

3.3.4  外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应用实心配砖, 应避开同缝，且不得采用镶砌。

3.3.5  砌体水平灰缝厚度一般为10~12mm，垂直灰缝宽度为15mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。

3.3.6  砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砖块强度等级。

3.3.7  砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。

3.4  制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

3.5  铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。

3.6  砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。

3.7  砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。

3.8  竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为2～3mm。

4、  细部构造要求:

4.2  细部构造:

4.1.1  门洞控制，室内门洞高度按2200mm+3cm控制，宽度按图示尺寸要求,室内门洞、窗洞宽在砌筑施工过程中按图示尺寸全部放大2cm ；进户门由建设单位列表另行通知。

4.1.2 窗台用60mm C20细石砼做压顶，采用内高外低，高差为2cm，内配2Φ8 Φ6.5@200单支箍。

4.1.3  不允许采用钢筋砖过梁，只能采用现浇过梁，按下表施工:

4.1.5  200厚墙高度大于3.6m时,设200*200圈梁,配筋为4Φ12 Φ6.5@200；100厚墙高度大于3.0m时,设100*120圈梁,配筋为4Φ10 Φ6.5@200。当设置圈梁的墙中无洞口时,居中设置；当设置圈梁的墙中有洞口时,设置在过梁位置。

4.1.6  后塞口要在墙体成型一周后施工，要求灰浆填充饱满。

4.2   实心砖的使用部位：

（1）所有墙体从地面上三线全部采用实心砖座底找平，与砼柱交接处用实心砖收口，拉墙筋严格按设计和规范要求，其间距结合砖砌模数按400㎜或600㎜留设；

（2）卫生间全部采用实心页岩砖砌筑；

（3）厨房墙1000㎜高以下采用实心页岩砖砌筑；

（4）底层外墙1000㎜高以下墙体采用实心页岩砖砌筑；

（5）管道井墙用实心页岩砖砌筑；(管道井内墙用1:3水泥砂浆抹灰)

（6）所有女儿墙、私家花园围墙（景墙）采用实心页岩砖砌筑；

（7）屋面阳光房和转换层架空层自楼面标高起1000㎜高以下采用实心页岩砖砌筑；

（8）阳台、露台外墙、院馆周边墙1000㎜高以下采用实心页岩砖砌筑；

（9）室外空调位板到梁下口之间（宽度超出空调位板长度200㎜）用实心页岩砖砌筑（挑空调板的梁上翻）或用砼浇筑（详附图二，具体作法根据周边结构情况选用）；

（10）外墙管道支架处用200㎜宽实心页岩砖砌筑；

（11）入户大厅墙体用实心页岩砖砌筑；

（12）砌体的斜砌砖间隔7天后按60。~90。控制砌筑；

（13）砌筑时要求房屋开间尺寸误差要求控制在10㎜以内。

5  质量标准

5.1  保证项目：

5.1.1  使用的砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。

5.1.2  砂浆的品种，强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。

5.2  基本项目：

5.2.1  砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本标准的要求。

5.2.2  转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致。

5.2.3  砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。

5.2.4  拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。

5.3  允许偏差项目，见表。

砌块砌体允许偏差                   

6  成品保护

6.1 后装门窗框，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。

6.2  砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性，当开槽孔过大时采用C20细石混凝土进行填补。

6.3  砌筑施工应及时清除落地砂浆。

6.4  拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。

6.5   砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。

7、  应注意的质量问题

7.1  砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。

7.2  第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。

7.3  拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。

7.4  砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。

7.5  砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。

7.6  设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，不得乱剔硬凿。可划准尺寸，用切割机镂划。如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理。

7.7  不得随意用破碎块砌墙，影响墙体的强度。拉结筋按要求留置，保证砌体稳定，砌筑前应适量浇水。

7.8  应根据墙体尺寸及砌块规格进行安排，将皮数、灰缝作出标记，拉通线砌筑，作到灰缝一致，墙面平整，灰缝饱满。

7.9  按每栋为一个施工段，每层或250m3墙体不少于一组砂浆试件。

8、 质量记录

8.1  砌块、原材料出厂合格证。

    8.2  施工试验报告。

    8.3  施工组砌图资料。

    8.4  质量检验评定资料。