液化石油气装卸操作规程

一、 装卸车前的准备工作：

a) 遇雷雨天气不能进行液化气的充装卸液。

b) 槽车进站后，操作工指挥槽车停在适当的位置，熄灭发动机， 拉起手制，前后轮用三角木块契好，以防槽车滑动。

c) 检查槽车的安全附件、安全阀、液位计、压力表、充装接头等 是否齐全及灵敏可靠，各附件有无跑、冒、滴、漏，检查不合格者不予装卸。 d) 将槽车的静电接地设施与装卸台的地线接牢。

e) 取下槽车的气相和液相软管上安全塞，并将气液相的快速接头 与槽车气液相接头连接，注意连接前先要检查密封胶圈，确保其密封良好。

二、 装卸过程：

a) 稍打开放散阀，排尽软管内的空气，然后关闭。

b) 检查储罐液位并确定卸入哪一个罐，打开其储罐液相进口阀，

使储罐液相管与槽车液相管连通，打开所用储罐的气相阀门，使气相管与压缩机的进口连通，槽车的气相与压缩机出口连通，然后分别缓慢地打开槽车的气、液相阀门和充装台上的气液相阀门。在液相的压差作用下，液化气从槽车流入储罐直至压力相等为止。 c) 按压缩机的操作规程启动压缩机，使储罐的气相经压缩机输入

槽车，将槽车的液化气压进储罐。注意，卸车速度不宜太快，一般控制槽车与储罐的压力差在0.3~0.4Mpa为宜。

d) 经常观察储罐的液位及压力，做好装卸过程记录。发现漏气、

假液位、压力过高、附件损坏以及有杂音，应立即停止装卸。查明原因，维修好，再进行装卸；地下储罐的液位不应超过82%，如果一个罐装不下，可打开另一罐继续装。 e) 液相输送完后，停止压缩机，拨动四通阀，启动压缩机，将槽

车内的气体抽进储罐，直至槽车里的压力＜0.05Mpa为止；停止压缩机，关闭槽车以及装卸台上的气、液相阀门，慢慢放散气，液相软管里的余气，抓下快速接头，接地线，将软管放置好。

f) 操作者与司机、押运员一起做好卸车记录。

g) 操作者与司机全面检查槽车及周围环境，确认周围无液化气味 和其他异常现象时，方可开车离开气站。

h) 液化气装卸完毕后，恢复原来工艺流程。

i) 于装卸完2小时内，排污。

液化石油气气瓶充装流程图

第一部分：液化气槽车装卸安全操作规程

    一、液化气槽车的装卸必须由经培训考核合格的持证上岗人员操作。必须严格遵守本规程。

    二、装卸前的准备工作：

     1、检查槽车的安全附件、安全阀、液位计、压力表、温度计等是否齐全、有效、灵敏、可靠。

     2、检查槽车储液罐各附件、泵、阀门、管道等是否完好，有无跑、冒、滴、漏现象。

     3、检查储液罐内的介质是否是LPG，并检查其液位计和压力表是否正常，是否留有余压。

     4、新槽车或检修后首次充装的槽车储液罐应经抽真空（真空度不低于650毫米汞柱）或充氮处理。

     5、上述检查不合格者，不予装卸。

     6、槽车应按指定的位置驶近装卸台，停靠后必须熄火，拉紧手刹，有滑动可能时，车辆应加固定三角块。

     7、将槽车的静电接地线与装卸台的地线网接牢。

     8、将槽车的气相、液相用软管分别与装卸台上的气相、液相管连通。接管时应检查密封圈或垫片有无老化、失效。法兰连接时，应将所有螺栓紧固。

     9、确定装、卸槽车的方法，根据操作规程做好准备工作。

    三、装卸作业

     1、使用烃泵充装槽车：

     （1） 罐区装卸台，应严格遵守有关规章制度。

     （2） 有关附件，工作性能都应安全、可靠，若有异常，应立即采取措施进行妥善处理，方能进入装卸区。

      确定位置停车后，用手闸制动并熄火，如停车可能有滑动时，应加固定块，作业现场禁止烟火，并不得使用产生火花的工具和用品。

     （4）钥匙交给现场的工作人员。装液时禁止启动车辆。

     （5） 装卸人员、押运员均在场，作业前应接好静电接地线；

     （6）将出液罐的液相出口管与烃泵的进口管联通；

     （7）将泵的出口与槽车装卸台的液相管连通，槽车的液相管用软管与装卸台液相管连通；

     （8）将装卸台气相管用软管与槽车的气相管连通；

     （9）接好槽车接地线，启动烃泵进行充装；

     （10）充装过程中注意检查槽车的充装液位，严禁超装；

     （11）装车完毕后，先按程序停泵，然后关闭阀门；

     （12）卸去软管接头的压力，拆除软管和接地线；

     （13）认真做好记录；

     （14）司机检查槽车，确认无异常情况后，方可发动离开装卸台。

     2、使用烃泵卸槽车：

     （1） 罐区装卸台，应严格遵守有关规章制度。

     （2） 有关附件，工作性能都应安全、可靠，若有异常，应立即采取措施进行妥善处理，方能进入装卸区。

     确定位置停车后，用手闸制动并熄火，如停车可能有滑动时，应加固定块，作业现场禁止烟火，并不得使用产生火花的工具和用品。

     （4） 钥匙交给现场的工作人员。卸液时禁止启动车辆。

     （5） 装卸人员、押运员均在场，作业前应接好静电接地线，管道和接头连接牢固，并排净空气。

     （6） 将装卸台的液相管与烃泵的进口连通；必要时将连接软管中的空气由放散管排除后，当即关闭放散管阀。

     （7） 将进液储罐的入口液相管与烃泵的出口连通；

     （8） 将装卸台上的气相管与进液罐的气相管连通；

     （9） 将槽车的液相、气相管用软管分别与装卸台的液相、气相管连通；

     （10）检查无误后，启动烃泵卸液；

     （11）烃泵启动后，随时检查卸液过程是否正常，注意观察进液储罐的液位、压力、温度，严禁超装。同时，做记录好进液前、后储液罐的液位、压力、温度等数据；

     （12）卸车完毕后（保持槽车余压不低于0.05MPa），先停烃泵，然后关闭软管阀门；

     （13）关闭槽车气、液相阀门及紧急切断阀；

     （14）将槽车与装卸台连接软管中的液化石油气通过放散阀排空，然后拆除软管；

     （15）拆下静电接地线，关闭槽车操作箱，做好记录；

     （16）司机检查槽车，确认无异常情况后，方可发动离开装卸台。

     3、使用压缩机充装槽车：

     （1） 罐区装卸台，应严格遵守有关规章制度。

     （2） 有关附件，工作性能都应安全、可靠，若有异常，应立即采取措施进行妥善处理，方能进入装卸区。

      确定位置停车后，用手闸制动并熄火，如停车可能有滑动时，应加固定块，作业现场禁止烟火，并不得使用产生火花的工具和用品。

     （4） 钥匙交给现场的工作人员。装液时禁止启动车辆。

     （5） 装卸人员、押运员均在场，作业前应接好静电接地线；

     （6） 检查记录出液罐的液位、压力、温度；

     （7） 将装卸台的气相管用软管与槽车的气相管连通，再将装卸台上的气相管与压缩机的进口连通；

     （8） 将出液罐的气相管与压缩机的出口管连通；

     （9） 将装卸台的液相管用软管与槽车的液相管连通，再与出液储罐的出液管联通；

     （10）启动压缩机，抽槽车的气相，使槽车压力降低。抽出的气相注入出液储罐，保持出液储罐与槽车有合适的压差(≥0.2-0.3MPa)，使出液储罐的液化气流入槽车。注意观察槽车的液位、压力、温度，严禁超装。

     （11）充装至规定液位后，关闭压缩机，关闭软管阀门；

     （12）关闭槽车气、液相阀门及紧急切断阀；

     （13）将槽车与装卸台连接软管中的液化石油气通过放散阀排空，然后拆除软管；

     （14）拆下静电接地线，关闭槽车操作箱，做好记录。

     （15）司机检查槽车，确认无异常情况后，方可发动离开装卸台。

     4、使用压缩机卸槽车：

     （1） 罐区装卸台，应严格遵守有关规章制度。

     （2） 有关附件，工作性能都应安全、可靠，若有异常，应立即采取措施进行妥善处理，方能进入装卸区。

      确定位置停车后，用手闸制动并熄火，如停车可能有滑动时，应加固定块，作业现场禁止烟火，并不得使用产生火花的工具和用品。

     （4） 钥匙交给现场的工作人员。装液时禁止启动车辆。

     （5） 装卸人员、押运员均在场，作业前应接好静电接地线；

     （6） 检查记录进液储罐的液位、压力、温度；

     （7） 将进液储罐的气相管与压缩机的进口管连通，将装卸台的气相管与压缩机的出口管连通；

     （8） 将进液储罐的液相进口管与装卸台的液相管连通；

     （9） 将槽车的液相、气相管用软管分别与装卸台的液相、气相管连通；

     （10）启动压缩机，抽取进液储罐的气相注入槽车，使槽车压力升高。当压差达到0.2-0.3Mpa后，打开槽车液相阀门，使槽车内的液化气流入进液付罐。注意观察进液储罐的液位、压力、温度，严禁超装。

     （11）卸车完毕后，先停压缩机，关闭软管阀门；

     （12）关闭槽车气、液相阀门及紧急切断阀；

     （13）将槽车与装卸台连接软管中的液化石油气通过放散阀排空，然后拆除软管；

     （14）拆下静电接地线，关闭槽车操作箱，做好记录；

     （15）司机检查槽车，确认无异常情况后，方可发动离开装卸台。

    四、装卸槽车过程中，一定要注意巡回检查，发现漏气、液位假象、压力超高及设备和附件不正常现象，应立即按程序停机检查，排除故障，并报告气站领导。

    五、注意事项

     1、在作业过程中，装卸人员、驾驶员、押运员均不得离开现场，随时检查设备和附件的作业情况。如发现异常现象，必须立即停止装卸作业，进行检查处理。待异常情况排除后，方可继续装卸作业。

     2、在作业过程中，严禁启动车辆，开收录机，使用易产生火花的工具和用品。

     3、遇到下列情况之一时，严禁装卸作业：

     （1） 雷暴天气；

     （2） 附近有明火；

     （3） 液压异常，设备不良，储罐温度及压力不正常；

     （4） 设备或管道、阀门漏液漏气。

第二部分：液化石油气气瓶充装工艺流程图：