混凝土
施
工
方
案
北京********************公司
2014年9月
建筑设计概况
地基
| 基础 | 埋深 | 1.6m | 持力层 | 新近沉积层 | 承载力标准值 | 110kpa | ||||||||||
| 基础 | 地基与基础设计等级：丙级 | 标准冻深：0.8m | ||||||||||||||
| 主体 | 结构形式 | 框架 | 主要柱网间距 | 5400mm | ||||||||||||
| 抗震等级设防 | 8度 | 设计使用年限 | 50年 | |||||||||||||
| 混凝土强度等级 | 基础 | C30 | 构造柱 | C20 | 垫层 | C15 | ||||||||||
| 梁 | C30 | 板 | C30 | |||||||||||||
| 柱 | C40 | 楼梯 | C30 | |||||||||||||
| 钢筋 | 类别：HPB300 HRB335 HRB400 | |||||||||||||||
一、施工方案
1、根据本工程地下混凝土施工特点成立基础混凝土浇筑施工管理小组
2、本工程根据后浇带分成三个施工区段，基础不分区段施工，柱及梁板分区段施工，详见附图，基础混凝土全部采用商品混凝土，由混凝土搅拌运输车运至现场后用输送泵泵送到浇筑部位。混凝土泵送采用机械泵送。
二、施工方法
1、技术准备
（1）图纸会审
在学习领会设计意图的基础上组织图纸会审，认真解决设计图和施工中可能出现的问题，使结构设计更加完善、更加切实可行，未经会审的图纸不得施工。
（2）技术交底
混凝土工程施工前，施工管理人员应向班组进行技术交底，内容应包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点做法、工程质量标准，保证质量的技术措施，成品保护措施和安全注意事项等。
2、材料准备
商品混凝土由我公司经招标选择具有相应资质、生产能力，质量可靠的商品混凝土供应商供应。混凝土输送泵、搅拌运输车由混凝土供应商提供，测量设备由经理部提供，施工用小型机械、手头工具、劳保用品由结构分包商提供。
3、机械准备
汽车式混凝土泵车一台、经纬仪、水准仪、尖锹、平锹、振动棒1根，刮板、铁锨、木抹子、铁抹子、斗车、碘钨灯、电线、绝缘手套、雨鞋、小白线等。
4、作业条件
（1）基础底板混凝土浇筑前钢筋工程经隐蔽验收合格。
（2）完成钢筋绑扎、模板支设，办理隐检预检手续，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线。
（3）模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等清除干净。木模板在浇筑前1h浇水湿润，但不得留有积水；模板内侧应刷好隔离剂。
（4）施工机具设备经维修、试运转，处于良好状态；电力供应正常，可满足施工需要。
（5）浇筑混凝土用脚手架、走道已搭设完毕，运输混凝土道路修筑好，经检查符合施工和安全要求。
（6）商品混凝土已提前委托好，搅拌站已准备好足够浇筑混凝土用的原材料。
（7）防水混凝土抗压、抗渗试模及坍落度桶已备齐。
5、操作工艺
（1）混凝土浇筑一般规定
1）基础浇筑前，应根据混凝土基础顶面的标高在两侧模板上弹出标高线；
在地基上浇筑混凝土垫层时，对地基应事先按设计标高和轴线等进行校正，并应清除淤泥和杂物；并应有排水和防水措施；对干燥的非粘性土，应洒水湿润，并防止产生积水。
2）浇筑基础应分段分层连续进行，不留施工缝。各段各层间应互相衔接，每段长2～3m，逐段逐层呈阶梯形推进。
3）浇筑现浇柱基础应保证柱子插筋位置的准确，防止位移和倾斜。浇筑时，先满铺一层50～100mm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续对称浇筑，并避免碰撞钢筋。
4）混凝土捣固一般采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的1.25倍。
5）混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无移动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能继续浇筑。混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，应在12h内覆盖并适当浇水养护，一般养护不少于7d。
6）混凝土浇筑一般采取分段进行，浇筑顺序为先基础，后柱，最后顶部梁板。
7）基础、柱子、梁和顶板浇筑完后，要加强覆盖，并浇水养护；冬期要保温，防止温差过大出现裂缝。地下室混凝土浇筑完毕应防止长期暴露，要抓紧基坑的回填，回填土要在相对的两侧或四周同时均匀进行，分层夯实。
（2）顶板混凝土浇筑
1）混凝土泵启动后，应先泵送适量水（约10L）以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管路无异常后，先泵送砂浆（采用与将泵送的混凝土同配合比的去石砂浆）润滑管道，润滑用的砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。然后再正式泵送混凝土。当混凝土泵送即将结束时，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌站，防止剩余过多的混凝土。
泵送完毕，应将混凝土泵和输送管清洗干净。在排除堵塞物，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝向安全方向，以防堵塞物或废浆调整飞出伤人。
2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，可取300～400mm。
3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍。振捣上一层时应插入下层5～lOcm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。
4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇超过2h应按施工缝处理。
5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
6）混凝土的表面处理：泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，不仅会引起混凝土的表面收缩开裂，而且会影响混凝土的表面强度。因此，在混凝土浇筑结束后要认真进行表面处理。处理的基本方法是在混凝土浇筑过程中，先初步按设计标高用长刮杠刮平，在初凝前用木抹子抹压数遍，在终凝前再用木抹子进行二次抹压处理。
（3）竖向结构混凝土浇筑
1）柱、墙混凝土浇筑前底部应先填以50～100mm厚与混凝土配合比相同水泥砂浆。
2）混凝土自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶、溜管、振动溜管使混凝土下落，或在柱、墙体模板上留设浇捣孔等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。
3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。
4）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2 h应按施工缝处理。混凝土运输、浇筑和间歇的全部时间不得超过有关规范的规定，当超过规定时间应留置施工缝。
（4）水平结构混凝土浇筑
1）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好；梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇注梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
与板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下20～30mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
2）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
3）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直于浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇
筑方向拖拉振捣，振捣完毕后用大杠刮平、长木抹子抹平。施工缝或有预埋件及插筋处用木
抹子找平。板混凝土终凝前进行二次压光，防止收缩裂缝的出现。
4）当梁柱混凝土强度等级不同时，梁柱节点区高强度等级混凝土与梁的低强度等级混凝土交界面处理，应按设计要求执行。当设计无规定时，梁柱节点区混凝土强度等级应与柱相同，并应先浇筑梁柱节点区高强度等级混凝土，再浇筑梁的低强度等级混凝土，两种强度等级混凝土的交界面应设在梁上，并在浇筑节点区高强度等级混凝土时，用木板条在临时间断处隔开，以防止高强度等级混凝土过多的流入梁内，并保证节点区混凝土能够振捣密实。梁的混凝土必须在节点区混凝土初凝前浇筑。
（5）楼梯混凝土浇筑：
1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
（6）施工缝的浇筑与处理
1）在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度必须达到1.2MPa以上，其所需龄期应符合下表的规定。在施工缝施工时，应在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除，并在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆；
| 普通混凝土达到1.2MPa强度所需龄期参考表 | |||||||
| 外界温度 | 水泥品种及标号 | 混凝土强度等级 | 期限（h） | 外界温度 | 水泥品种 及标号 | 混凝土强度等级 | 期限（h） |
| 1～5℃ | 普通42.5 | C15 | 48 | 10～15℃ | 普通42.5 | C15 | 24 |
| C20 | 44 | C20 | 20 | ||||
| 矿渣32.5 | C15 | 60 | 矿渣32.5 | C15 | 32 | ||
| C20 | 50 | C20 | 24 | ||||
| 5～10℃ | 普通42.5 | C15 | 32 | 15℃以上 | 普通42.5 | C15 | 20以上 |
| C20 | 28 | C20 | 20以上 | ||||
| 矿渣32.5 | C15 | 40 | 矿渣32.5 | C15 | 20 | ||
| C20 | 32 | C20 | 20 | ||||
3）在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
4）从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距800～1000mm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作。
（7）混凝土的养护
1）正温下施工几种常用的养护方法
覆盖浇水养护：利用平均气温高于+5℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。
薄膜布养护：在有条件的情况下，可采用不透水、气的薄膜布（如塑料薄膜布）养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。但应保持薄膜布内有凝结水。
2）冬季施工常用的养护方法
负温养主要是在混凝土内掺加复合防冻剂，并采用浇筑后的混凝土表面做防护性的简单覆盖，使混凝土在负温养护期间硬化，并在规定的时间内达到一定的强度。
混凝土负温养适用于不易加热保温且对强度增长无特殊要求的结构工程。采取负温养施工的混凝土，宜使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，混凝土浇筑后的起始养护温度不应低于5℃，并应以浇筑后5d内预计日最低气温选用防冻剂。
混凝土浇筑后，裸露表面应覆盖保护。
采用负温养应加强测温。当混凝土内部温度降到防冻外加剂规定的温度时，混凝土的抗压强度应符合有关规定。
三、劳动力组织
混凝土施工劳动力需用计划
| 序号 | 工种名称 | 需用人数 | 进场时间 | 技术等级要求 |
| 1 | 电 工 | 1 | 2014-9-17 | 持证上岗 |
| 2 | 机修工 | 1 | 2014-9-17 | |
| 3 | 瓦 工 | 6 | 2014-10-8 | |
| 4 | 钢筋工 | 2 | 2014-10-8 | |
| 5 | 木 工 | 2 | 2014-10-8 | |
| 6 | 普 工 | 5 | 2014-10-8 | |
| 7 | 起重工 | 1 | 2014-10-4 | 持证上岗 |
| 8 | 塔吊指挥 | 1 | 2014-10-4 | 持证上岗 |
主 要 材 料 机 具 供 应 计 划
| 序号 | 材料名称 | 需用数量 | 进场时间 | 质量要求 |
| 1 | 商品混凝土 | 分批进场 | 浇砼前10分钟 | 合 格（强度等级符合设计要求） |
| 2 | 混凝土输送泵车 | 1台 | 浇砼前3小时 | 运转正常 |
| 4 | 塔 吊 | 1台 | 2014-9-28 | 运转正常 |
| 5 | 插入式振动器 | 1台 | 2014-10-5 | 运转正常 |
| 6 | 平面压光机 | 1台 | 2014-10-12 | 运转正常 |
| 7 | 其余小型工具 | 运转正常 |
1、主控项目
（1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：
1）每拌100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。
3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。
4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。
5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。
（2）对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
检验方法：检查试件抗渗试验报告。
（3）混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定。
| 原材料每盘称量的允许偏差 | |
| 材料名称 | 允许偏差 |
| 水泥、掺合料 | ±2% |
| 粗、细骨料 | ±3% |
| 水、外加剂 | ±2% |
2 当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。
检查数量：每工作班抽查不应少于一次。
检验方法：复称。
（4）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查施工记录。
2、一般项目（1）施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定施工缝的处理应按施工技术方案执行。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查施工记录。
（2）后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查施工记录。
（3）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。并应符合下列规定：
1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
2）混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。
3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。
4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。
5）、混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
注：① 当日气温低于5℃时不得浇水。
② 当采用其他品种的水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定。
③ 混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂。
④ 对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查施工记录。
六、安全环保措施
1、安全措施
（1）混凝土浇筑应检查模板极其支撑的稳固等情况，施工中严密监视，发现问题应及时加固；施工中不得踩踏模板支撑。
（2）混凝土搅拌开始前，应对输送泵试运转，检查运转正常，运输道路畅通，确认正常方可开机工作。输送泵车应停放在坚硬平坦的场地上，并保持水平，附近有供水和排水设施。
（3）输送泵运转时，严禁将锹、耙等工具伸入料斗内。
（4）使用溜槽及串筒下料时，溜槽与串筒必须牢固地固定，人员不得直接站在溜槽帮上操作。
（5）混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。
（6）混凝土施工作业场地要有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风，采光及防水、防冻，并不得积水。
（7）混凝土输送泵严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管。水平管近泵处应装止回阀。泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗，用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。
（8）混凝土振动器作业前，检查电源线路应无破损漏电，漏电装置应灵活可靠，机具各部连接应紧固，旋转方向正确。作业移动时严禁用电源线拖拉振捣器。平板振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电源开关应装在把手上。操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作，振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。
（9）混凝土浇筑时的悬空作业，必须遵守下列规定：
浇筑离地2m以上框架、过梁、雨蓬和小平台时，应设操作平台，不得直接站在摸板或支撑件上操作。浇筑拱形结构，应自两边拱脚对称地相同进行。浇筑储仓，下口应先行封闭，并搭设脚手架以防人员坠落。
2、环境保护措施
（1）施工中应作好环境保护工作，应根据工程的实际情况识别评价所属工作范围内的环境因素，并建立重要环境因素清单，并将新出现的环境因素以“环境因素调查表”的形式反馈给工程项目负责人。
（2）工程施工期间应建立“环境因素台帐”，并将新出现的环境因素及时填写在“环境因素台帐”中，施工中做好控制。
（3）在施工中重点做好以下六方面的控制：向大气的排放；向水体的排放；废弃物的管理；对土地的污染；原材料与自然资源的使用；当地其他环境问题和社区性问题（如噪声、光污染等）。
（4）混凝土搅拌场地应设置集水坑和沉淀池，并化验污水的排放是否符合标准要求。
（5）混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制；施工时应搭设简易棚将其围起来，并要求商品混凝土分包商加强对混凝土泵的维修保养，加强对其操作工人的培训和教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行。
（6）混凝土施工时的废弃物应及时清运，保持工完场清。
七、成品保护
1、浇筑混凝土时，要保证钢筋和垫块的位置正确，防止踩踏楼板、楼梯弯起负筋、碰动插筋和预埋铁件，保证插筋、预埋铁件位置正确。
2、不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
3、已浇筑混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到不掉楞时方准进行拆模操作。
4、不得任意拆改大模板的连接件及螺栓，以保证大模板的外形尺寸准确。
5、混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保证留出钢筋的位置正确。
6、应保护好预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。
7、混凝土浇筑完后，待其强度达到1.2MPa以上，方可在其上进行下一道工序施工和堆放少量物品。
8、冬期施工，在楼板上铺设保温材料覆盖时，要铺设脚手板，避免直接踩踏出现较深脚印或凹陷。
9、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
10、基础中预留的暖卫、电气暗管，地脚螺栓及插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞，或使产生位移。
11、基础内应按设计要求预留孔洞和预埋铁件，不得以后凿洞埋设。
12、基础、地下室及大型设备基础浇筑完成后，应及时回填四周基坑土方，避免长期暴露出现干缩裂缝。
八、混凝土抗压试块制作计划
1、取样与试件留置应符合下列规定：
（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。
（3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。
（4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。
（5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
主体混凝土工程
一、施工方案
1、根据本工程地下混凝土施工特点成立基础混凝土浇筑施工管理小组。
2、本工程基础混凝土浇筑由倪大建劳务公司施工，此分包商拟在本工程投入施工管理人员 5人，混凝土施工工人 11 人。
3、施工区段划分
本工程根据变形缝分成三个施工区段，1～7轴、8～12轴和13～19轴分段施工，流水作业，柱和顶梁板一起浇筑。
4、施工工艺流程
混凝土委托→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护→混凝土表面缺陷的检查与修整
二、施工准备
1、技术准备
（1）图纸会审
在学习领会设计意图的基础上组织图纸会审，认真解决设计图和施工中可能出现的问题，使结构设计更加完善、更加切实可行，未经会审的图纸不得施工。
（2）技术交底
混凝土工程施工前，施工管理人员应向班组进行技术交底，内容应包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点做法、工程质量标准，保证质量的技术措施，成品保护措施和安全注意事项等。
2、材料准备
商品混凝土由我公司经招标选择具有相应资质、生产能力，质量可靠的商品混凝土供应商供应。混凝土输送泵、搅拌运输车由混凝土供应商提供，测量设备由经理部提供，施工用小型机械、手头工具、劳保用品由结构分包商提供。
3、机械准备
48m混凝土输送泵车一台、经纬仪、水准仪、尖锹、平锹、振动棒1根，刮板、铁锨、木抹子、铁抹子、斗车、碘钨灯、电线、绝缘手套、雨鞋、小白线等。
4、作业条件
（1）拟浇筑混凝土层、段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经验收符合设计要求，钢筋、预埋件及预留洞口已经作好隐蔽验收，标高、轴线、模板等已进行技术复核，并有完备的签字手续。
（2）检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。柱子模板的扫除口在清除杂物及积水后封闭完毕。
（3）商品混凝土委托书已下达给搅拌站。
（4）振捣器等机具经检查、维修和试运转。计量器具已定期校核。
（5）工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。
（6）电源、线路已经检查，做好夜间施工照明的准备。
（7）冬季施工的混凝土应作好测温准备工作。
三、施工方法
1、泵送操作要点
（1）泵送前准备：混凝土泵的操作是一项专业技术工作。安全使用及操作应严格执行使用说明书及其他有关规定。同时应根据使用说明书制订专门操作要点。操作人员必须经过专门培训后，方可上岗操作。
混凝土泵施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。
泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，可采用有线或无线通讯设备等进行混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。
（2）泵送混凝土：混凝土泵启动后，应先泵送适量水（约10L）以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管路无异常后，先泵送砂浆（可采用与将泵送的混凝土同配合比的去石砂浆或1:2水泥砂浆）润滑管道，润滑用的砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。
开始泵送时，混凝土泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢，后加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利，方可以正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时不得超过搅拌至浇注完毕所允许的延续时间。
泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。一是提高混凝土泵的输出效率，三是有利于机械的保护。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。如输送管内吸入了空气，应立即进行反泵吸出混凝土，将其置于料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。
在混凝土泵送过程中，如果需要接长输送管长于3m时，仍应用水和水泥砂浆润滑管道内壁。混凝土泵送中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
（3）当输送管堵塞时，应采取下列措施排除：
1）反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再泵送。
2）可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，可在管外敲击以击松管内混凝土，并重复进行反泵和正泵，排除堵塞。
3）当上述两种方法均无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管空气，拧紧接头。
（4）在泵送混凝土 过程中，若需要有计划中断泵送时，应预先考虑确定的中断浇筑部位，停止泵送；并且中断时间不要超过1h。同时应采取下列措施：
1）混凝土泵车卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架将混凝土泵入料斗中，进行慢速间歇循环泵送；用配管输送混凝土时，可进行慢速间歇泵送。
2）固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌车内的料，进行慢速间歇泵送；或利用料斗内的混凝土拌合物，进行间歇反泵和正泵。
3）慢速间歇泵送时，应每隔4～5min进行四个行程的正、反泵。
当向下输送时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
当混凝土泵送即将结束时，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌站，防止剩余过多的混凝土。
泵送过程中被废弃的混凝土和泵送终止多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所进行妥善处理。
泵送完毕，应将混凝土泵和输送管清洗干净。在排除堵塞物，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝向安全方向，以防堵塞物或废浆调整飞出伤人。
2、混凝土浇筑施工要点
（1）混凝土浇筑应根据工程对象、结构特点，结合现场具体条件制定混凝土浇筑施工方案。
（2）混凝土浇筑前，搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。重要工程，应有备用的搅拌机和振动器。特别是采用泵送混凝土，一定要有备用泵。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。浇筑前，必须核实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料，以免停工待料。
（3）在混凝土浇筑期间，应保证水、电照明不中断。为了防止施工中突然临时停电，事先应与供电部门联系，重要工程应在现场设备用发电机组，以防出现意外停电造成质量事故。
（4）加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证混凝土连续浇筑地顺利进行，确保混凝土质量。
（5）根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防署、防寒等物资。
（6）混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度应根据混凝土的振捣方法而定，其厚度应符合下表的规定。
| 混凝土浇筑层厚度（mm） | |
| 捣实混凝土的方法 | 浇筑层的厚度 |
| 插入式振捣 | 振捣器作用部分长度的1.25倍 |
| 表面振动 | 200 |
| 混凝土浇筑时的塌落度（mm） | ||
| 项次 | 结构种类 | 塌落度 |
| 1 | 基础或地面等的垫层、无配筋的厚大结构（挡土墙、基础、或厚大的块体等）或配筋稀疏的结构 | 10～30 |
| 2 | 板、梁及大型及中型截面的柱子等 | 30～60 |
| 3 | 配筋密列的结构（薄壁、斗仓、筒仓、细柱等） | 50～70 |
| 4 | 配筋特密的结构 | 70～90 |
2 需要配置大塌落度混凝土时应加入混凝土外加剂；
3 曲面、斜面结构的混凝土，其塌落度应根据需要另行选用。
（8）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定，当超过时应按要求设置施工缝。
| 混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min） | ||
| 混凝土强度等级 | 气温 | |
| ≤25℃ | ≤25℃ | |
| ≤C30 | 210 | 180 |
| ＞C30 | 180 | 150 |
（9）混凝土浇筑应符合以下规定：
1）在混凝土浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应立即进行处理。
2）浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。
3）浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
4）在浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
5）混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以避免接缝处出现裂缝。
6）梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁（梁的高度大于1m）、拱和类似的结构，可浇筑混凝土。但施工缝的设置应符合有关规定。
（10）施工缝的设置与处理
由于施工技术和施工组织上的原因，不能连续将结构整体浇筑完成，并且间歇的时间预计将超出规定的时间时，应在施工之前确定施工缝的留置位置。混凝土施工缝不应随意留置，其位置应按设计要求和施工技术方案事先确定，留置部位应便于施工。施工缝的处理应按技术方案执行。
1）施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。留缝应符合下列规定：
① 柱子宜留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面；
② 与板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20～30mm处。当板下有梁托时，施工缝留在梁托下部；
③ 单向板，留置在平行于板的短边的任何位置；楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位；
④ 有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内；
2）施工缝的浇筑与处理：
① 在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度必须达到1.2MPa以上，其所需龄期应符合下表的规定。在施工缝施工时，应在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除，并在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆；
② 注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
③ 在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
④ 从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距800～1000mm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作。
3、混凝土的浇筑
（1）竖向结构混凝土浇筑
1）柱、墙混凝土浇筑前底部应先填以50～100mm厚与混凝土配合比相同减半石水泥砂浆。
2）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶、溜管、振动溜管使混凝土下落，或在柱、墙体模板上留设浇捣孔等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。
3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。
4）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。混凝土运输、浇筑和间歇的全部时间不得超过表7.4.2-11的规定，当超过规定时间应留置施工缝。
5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
（2）水平结构混凝土浇筑
1）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好；梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇注梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
与板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下20～30mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
2）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
3）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，振捣完毕后用大杠刮平、长木抹子抹平。施工缝或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
4）当梁柱混凝土强度等级不同时，梁柱节点区高强度等级混凝土与梁的低强度等级混凝土交界面处理，应按设计要求执行。当设计无规定时，梁柱节点区混凝土强度等级应与柱相同，并应先浇筑梁柱节点区高强度等级混凝土，再浇筑梁的低强度等级混凝土，两种强度等级混凝土的交界面应设在梁上，并在浇筑节点区高强度等级混凝土时，用钢丝网在临时间断处隔开，以防止高强度等级混凝土过多的流入梁内，并保证节点区混凝土能够振捣密实。梁的混凝土必须在节点区混凝土初凝前浇筑。
梁、柱不同强度等级混凝土交界面处理
注：图中交界面倾角为45°
（3）楼梯混凝土浇筑
1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
2）施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
（4）混凝土养护
混凝土浇筑完毕后，为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。混凝土养护并应符合下列规定：
1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；高强混凝土浇筑完毕后，必须立即覆盖养护或立即喷洒或涂刷养护剂，以保持混凝土表面湿润。
2）混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。
3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。
4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。
5）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
6）常用的养护方法
① 覆盖浇水养护：利用平均气温高于+5℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。
② 薄膜布养护：在有条件的情况下，可采用不透水、气的薄膜布（如塑料薄膜布）养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。但应保持薄膜布内有凝结水。
四、成品保护
1、浇筑混凝土时，要保证钢筋和垫块的位置正确，防止踩踏楼板、楼梯弯起负筋、碰动插筋和预埋铁件，保证插筋、预埋铁件位置正确。
2、不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
3、已浇筑混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到不掉楞时方准进行拆模操作。
4、不得任意拆改大模板的连接件及螺栓，以保证大模板的外形尺寸准确。
5、混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保证留出钢筋的位置正确。
6、应保护好预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。
7、混凝土浇筑完后，待其强度达到1.2MPa以上，方可在其上进行下一道工序施工和堆放少量物品。
8、冬期施工，在楼板上铺设保温材料覆盖时，要铺设脚手板，避免直接踩踏出现较深脚印或凹陷。
9、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
10、基础中预留的暖卫、电气暗管，地脚螺栓及插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞，或使产生位移。
11、基础内应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件，不得以后凿洞埋设。
12、基础、地下室及大型设备基础浇筑完成后，应及时回填四周基坑土方，避免长期暴露出现干缩裂缝。
五、安全施工措施
1、混凝土浇筑应检查模板极其支撑的稳固等情况，施工中严密监视，发现问题应及时加固；施工中不得踩踏模板支撑。
2、混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常，运输道路畅通，确认正常方可开机工作。固定式机械要有可靠的基础，移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平。
3、输送泵运转时，严禁将锹、耙等工具伸入罐内，必须进罐扒混凝土时，要停机进行。工作完毕，应将拌筒清洗干净。搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时电闸箱应上锁。混凝土搅拌机的齿轮、皮带传动部分，均应装设防护罩。混凝土搅拌机作业中发现故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入搅拌筒内清洗或检修时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，方可进入清洗或检修。
4、搅拌机上料斗提升后，斗下禁止人员通行。如必须在斗下清渣时，须将升降料斗用保险链条挂牢或用木杠架住，并停机，以免落下伤人。
5、采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。
6、使用井架提升混凝土时，应设制动安全装置，升降应有明确信号，操作人员未离开提升台时，不得发升降信号。提升台内停放手推车要平稳，车把不得伸出台外，车轮前后应挡牢。
7、使用溜槽及串筒下料时，溜槽与串筒必须牢固地固定，人员不得直接站在溜槽帮上操作。
8、混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。
9、混凝土施工作业场地要有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风，采光及防水、防冻，并不得积水。
10、混凝土输送泵严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管。水平管近泵处应装止回阀。泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗，用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。
11、混凝土振动器作业前，检查电源线路应无破损漏电，漏电装置应灵活可靠，机具各部连接应紧固，旋转方向正确。作业移动时严禁用电源线拖拉振捣器。平板振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电源开关应装在把手上。操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作，振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。
12、混凝土浇筑时的悬空作业，必须遵守下列规定：
浇筑离地2m以上框架、过梁、雨蓬和小平台时，应设操作平台，不得直接站在摸板或支撑件上操作。浇筑拱形结构，应自两边拱脚对称地相同进行。浇筑储仓，下口应先行封闭，并搭设脚手架以防人员坠落。
六、环境保护措施
1、施工中应作好环境保护工作，应根据工程的实际情况识别评价所属工作范围内的环境因素，并建立重要环境因素清单，并将新出现的环境因素以“环境因素调查表”的形式反馈给工程项目负责人。
2、工程施工期间应建立“环境因素台帐”，并将新出现的环境因素及时填写在“环境因素台帐”中，施工中做好控制。
3、在施工中重点做好以下六方面的控制：向大气的排放；向水体的排放；废弃物的管理；对土地的污染；原材料与自然资源的使用；当地其他环境问题和社区性问题（如噪声、光污染等）。
4、混凝土搅拌场地应设置集水坑和沉淀池，并化验污水的排放是否符合标准要求。
5、混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制；施工时应搭设简易棚将其围起来，并要求商品混凝土分包商加强对混凝土泵的维修保养，加强对其操作工人的培训和教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行。
6、混凝土施工时的废弃物应及时清运，保持工完场清。
7、现场混凝土搅拌机停放的场所应平坦坚硬，并有良好的排水条件，其场地要求还应符合建筑安全管理规定及国标GB/T 24001-1996 ISO14001-1996的有关规定（包括沉淀池、污水排放、扬尘、施工噪音控制等）。
八、质量标准
1、主控项目
（1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：
1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。
3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。
4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。
5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。
(2) 混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定。
| 原材料每盘称量的允许偏差 | |
| 材料名称 | 允许偏差 |
| 水泥、掺合料 | ±2% |
| 粗、细骨料 | ±3% |
| 水、外加剂 | ±2% |
2 当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。
检查数量：每工作班抽查不应少于一次。
检验方法：复称。
(3) 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时， 应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查施工记录。
2、一般项目
（1）施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查施工记录。
（2）后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查施工记录。
（3）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。并应符合下列规定：
1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
2）混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。
3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。
4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水
5）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
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