减温减压装置技术条件及订货要求

减温减压装置

1范围

本标准规定了减温减压装置的型号编制方法及性能、技术、检查与验收、标

志、油漆和包装等方面的要求，并给出了订货要求的指南。

本标准适用于工作介质为蒸汽的减温减压装置、减温装置和减压装置（以下

简称为“装置”），进口蒸汽的参数如下：

——工作压力不大于26Mpa并且工作温度不大于540℃；

——工作压力不大于6Mpa并且工作温度不大于570℃。

2规范性引用文件

3订货要求

为便于用户订货，附录A中表A.1给出了供参考的基本订货要求。

4型号

装置的型号表示方法如下：

注1：对于减温装置和减压装置，其代号则分别用W和Y表示。

注2：型号中有关的压力值，均保留一位小数。

5性能要求

5.1  总则

装置在设计参数的工况下运行并经现场正确安装调试，其出口蒸汽流量q、额定出口蒸汽温度t2、额定出口蒸汽压力p2、噪声水平等使用性能应分别符合并达到本标准5.2～5.5所规定的要求。

5.2  出口蒸汽流量q

减温减压装置出口蒸汽满州里变化范围为0.3q～q，特殊需要者可由供需双方协商。

5.3  额定出口蒸汽温度t2

5.3.1 额定出口蒸汽温度必须在饱和温度以上(含饱和温度)。

5.3.2 额定出口蒸汽温度的念头范围最小值为额定出口蒸汽温度t2±5℃。

5.4  额定出口蒸汽压力p2

额定出口蒸汽压力的念头范围是：

a） 当额定出口蒸汽压力小于0.98Mpa时，为p2±0.04Mpa；

b） 当额定出口蒸汽压力不大于3.8Mpa时，为p2±0.006Mpa；

c） 当额定出口蒸汽压力大于3.8Mpa时，为p2±0.15Mpa。

5.5  噪声

装置正常运行时，在减温减压阀（减压阀）出口中心线同一水平面下游1m并距管壁1m处测其噪声，总体噪声水平应不大于85dB（A）。买方若有特殊要求，可由买卖双方协商解决。

6  技术要求

6.1  一般要求

6.1.1  装置的设计制造除应符合本章规定外,还应符合图样要求。

6.1.2  与装置配套的控制装置应能满足装置的正常运行。

6.1.3  减温减压阀(减压阀)应符合GB/T10868的规定。

6.1.4  调节阀应符合GB/T10869的规定。

6.1.5  安全阀应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及JB/T9624的规定

6.1.6  闸阀、截止阀、止回阀、节流阀等阀门应符合JB/T3595的规定。

6.1.7  装置中的蒸汽管道、混合管道以及管件应按GB/T9222—1988进行强度计算。

6.2  材料

6.2.1  节流孔板及卷制的蒸汽管道和混合管道用钢板应符合GB713—1997的规定。

6.2.2  蒸汽管道和混合航空航天工业部内零件所用的薄钢板应符合GB912—19的规定； 所用的热轧厚钢板应符合GB3274—1988的规定。

6.2.3  蒸汽管道和混合管道用无缝钢管，其承受的介质参数为低中压时应符合GB3087—1999的规定；其承受的介质参数为高压时应符合GB5310—1995的规定。

6.2.4  铸钢件材料应符合JB/T5263和JB/T9625—1999的规定。

6.2.5  锻件材料应符合JB/T9626—1999的规定。

6.2.6  焊接用材料不锈钢焊条应符合GB/T983—1995的规定；碳钢焊条应符合GB/T5117—1995的规定；低合金钢焊条应符合GB/T5118—1995的规定；焊接用钢丝应符合GB/T14957—1994的规定。

6.2.7  材料代用应满足强度和结构上的要求，且需经该产品的设计部门同意。

6.3 焊接和补焊

6.3.1  装置的管道和管道元件(以下简称受压件)的焊接应由持有相应类别的“锅炉压力容器焊工合格证”的人员担任。

6.3.2  焊接和焊接返修应符合JB/T1613—1993的规定，施焊前应按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》进行焊接工艺评定。焊缝的外观检查和无损检测按本标准7.2和7.3的规定。

6.3.3   焊缝返修时应按原焊缝的质量要求进行外观检查和无损检测，同一位置上的返修不得超过三次，超过二次的需经制造单位总技术负责人批准。

6.3.4  铸钢件的补焊应符合JB/T3595的规定。

7  检查与验收

7.1 材料验收

装置中受压件所使用的材料(包括焊材)应按JB/T3375—2002规定进行入厂验收。

7.2  外观检查

7.2.1  焊缝外形尺寸应符合图样和工艺文件要求,焊缝高度不低于母材表面,焊缝与母材应圆滑过渡。

7.2.2  焊接及其热影响区表面应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔。

7.2.3  装置主要受压件的纵缝和环缝应无咬边，其他焊缝的咬边深度应不大于0.5mm，咬边总长度不大于焊缝长度的20%且不大于40mm。

7.2.4  配套阀门的外观质量除应符合图样要求外，还应符合JB/T3595的规定。装置配套的各类（有或无执行机构）阀门均应进行可操作性试验检查，要求运行灵活，传动轻便、平稳，无任何卡阻现象，行程开关和过转矩保护的所有机件动作可靠准确。

7.3  无损检测

7.3.1  各类焊缝的无损检测应由持相应种类和技术等级的“锅炉压力容器无损检测人员资格证书”的人员承担。

7.3.2  各类焊缝的无损检测要求和评定标准按表1规定。

7.3.3  按比例进行射线和超声波检测的焊缝，如发现缺陷时，应在缺陷延伸方向补充检测，补充检测比例按该条焊缝长度的10%，补充检测后如仍有怀疑，则应进行100%。

7.4  力学性能试验

7.4.1  主要受压件的对接焊缝的力学性能试验的要求应符合JB/T1613—1993的规定。

7.4.2  主要受压件的对接焊缝的力学性能试验的方法应符合JUB/T1614—1994的规定。

7.5  金相检验

7.5.1  焊缝金相检验的要求应符合JB/T1613—1993的规定。

表1   各类焊缝的无损检测要求和评定标准

7.6  水压试验

7.6.1  装置受压件的水压试验应在无损检测和热处理后进行，试验压力按额定出口蒸汽压力P2、额定出口蒸汽温度t2取JB/T3595相应压力—温度等级表在200℃时最高允许工作压力的1.5倍，保压时间至少5min，要求无渗漏及结构损伤。水压试验合格后应将水放尽，并根据材料和结构特点采取防腐蚀措施。

7.6.2  配套阀门的壳体强度试验要求无渗漏和结构损伤，试验压力和持续时间按JB/T3595的规定。

7.6.3  有启闭密封要求的安全阀，须经整定压力试验和密封压力试验检查，试验规范要求按JB/T9624的规定。

7.6.4  有渗漏量要求的减温减压阀（减压阀）、调节阀可分别按GB/T10868、GB/T10869规定的渗漏量等级进行密封渗漏量试验。

7.7  形式试验

7.7.1  型式试验的项目按本标准5.2～5.5。

7.7.2  在进口蒸汽压力小于9.8Mpa和大于等于9.8Mpa的两个压力系列中，设计结构相同的装置，均至少应在装置使用现场进行一次型式鉴定的性能测试，并达到本标准5.2～5.5规定的性能要求（流量应达到设计要求）。

7.7.3  装置型式试验应有国家认可的检测机构参加。

7.8  质量记录

制造单位应按图样和本标准规定进行检查和验收，并将主要检查项目填入质量证明书中。

8标志、油漆和包装

8.1  标志

    经检查合格的装置在蒸汽管道的明显位置装订铭牌标志。铭牌标志中至少包括下列内容：型号、设计参数、制造单位名称、产品编号、检验工号和制造日期。

8.2  油漆

8.2.1  装置蒸汽管道、接管等非加工表面涂防锈底漆，外露加工面涂防锈防腐油脂（黄油、工业用凡士林或中性润滑油）。

8.2.2  装置面漆颜色由制造单位确定或按订货要求。

8.3  包装

8.3.1  精密电器、控制仪表、配套阀门等均单个或集中装于木箱，并采取有效的防震防湿措施。

8.3.2  包装材料、尺寸和数量由制造单位或订货要求确定。

8.3.3  装置中管道端部和法兰应用木盖或塑料盖堵住。

8.3.4  出厂文件应包括：

a)  总图（包括规格，技术特性，进、出口连接尺寸和支座位置）。

b)  装置技术参数。

c)  装置质量说明书，包括：

1)  主要受压件的材料牌号、化学成分、力学性能报告；

2)  产品焊接试件力学性能试验报告；

3)  无损检测报告；

4)  水压试验报告；

5)  外观及几何尺寸试验报告；

d)  装置合格证（包括型号、设计参数、制造单位名称、产品编号、检验工号和制造日期）。

e)  阀门、控制系统等合格证。

f)装置使用说明书。

附  录  A

（资料性附录）

订货要求

表A.1   基本订货要求