目的:为规范公司供应商管理,提高公司经营合理化水平,加强信息共享,降低供应成本,增强供应安全系数及供应可靠性,实现使之有章可循,特制定本管理制度。
范围:本公司物资采购、供应、加工等相关方的活动管理及评价工作,均悉依本制度执行。
职责:
1、质量管理部、市场部负责对供应商进行评价。
2、市场部负责对供应商的交期进行考核。
3、质量管理部负责对供应商的品质、服务进行考核。
4、市场部负责对从供应商的价格进行考核。
5、总经理负责合格供应商的审批工作。
供应商管理细则
一、供应商基本资料
应由供应商填写《供应商基本资料表》。该表包括下列内容:
1、供应商信息:公司名称、地址、电话、传真、E-mail、网址、负责人、联系人、经营形态、市场分布、目标客户、人力资源状况、一般纳税人等。
2、产品信息:产品经营范围、目前主推产品、我司感兴趣的产品。
3、竞争力评估:品牌、品质、设计、价格、综合管理水平、综合竞争力等。
4、综合信息:库存情况、报价说明、付款方式、物流、配合度、估计与我司的合作前景、客户照片、附件资料等。
二、供应商调查
(一)供应商调查程序
1、市场部实施采购前,应优先对公司物资合格供应商目录上的合格供应商进行考察,通过市场调查,了解供方产品质量、企业信息、售后服务等详细情况,初步确定质量可靠、价格合理的供应商作为候选方,并做好《供应商评估表》。
2、由运营管理部、质量管理部、市场部人员组成供应商调查小组,对供应商实施调查评价,并填写《供应商评估表》。
3、评价结果由各部门做出建议,公司领导确定,合格的供应商进入《合格供应商目录》。
(二)供应商调查评价。
1、总体情况。
对供应商所提供的企业相关信息,市场部依据下列因素作出相应评价:
(1)企业知识度。
(2)管理层稳定性。
(3)供货能力。
(4)市场接受程度。
(5)地理位置。
(6)市场地位。
2、生产制造。
对供应商所提供生产制造的相关信息,市场部依据下列因素作出相应评价:
(1)生产能力。
(2)生产技术及设备。
(3)生产员工素质。
(4)生产制造过程控制。
3、技术研发。
对供应商所提供技术研发的相关信息,品质部、市场部依据下列因素作出相应评价:
(1)研发业绩。
(2)技术资料完整性。
(3)样品提供及时性。
4、质量管理。
对供应商所提供产品品质,由质量管理部依据下列因素作出相应评价:
(1)质量管理体系。
(2)质量控制过程。
(3)产品质量总体合格率。
(4)质量改进。
(5)产品质量认证。
5、物流及交货。
对供应商所提供产品的交货周期,由市场部依据下列因素作出相应评价:
(1)交期。
(2)运输方式。
(3)紧急订单处理。
(4)预警系统。
6、原材料采购。
对供应商所提供产品的原材料采购,由市场部依据下列因素作出相应评价:
(1)供应商管理。
(2)原材料使用。
(3)原材料成本改善。
7、环保。
对供应商所提供产品的原材料采购,由市场部依据下列因素作出相应评价:
(1)ISO14000和SA8000认证。
(2)环境保护。
(3)安全管理。
三、供应商评价
(一)供应商评价程序。
1、每半年对供应商就品质、交货期、价格、服务等项目作评价。
2、每年进行一次总评,计算方式为:
年平均得分=每次得分总和 / 评价次数
3、将各项得分汇入《供应商评估表》,并合计总得分。
4、列出各供应商的评估等级。
(二)供应商评价项目。
供应商评价项目及系数比例如下(满分100分):
序号 | 内容 | 方案一 | 方案二 |
1 | 总体情况 | 30 | 20 |
2 | 生产制造 | 10 | 10 |
3 | 技术研发 | 15 | 15 |
4 | 质量管理 | 15 | 20 |
5 | 物流及交货 | 15 | 20 |
6 | 原材料采购 | 10 | 10 |
7 | 环保 | 5 | 5 |
见附件一,《供应商评估表》
(四)评价等级划分。
1、平均得分90以上分者为卓越级。
2、平均得分80~90分者为优质级。
3、平均得分65~80分者为合格级。
4、平均得分65分以下者为警示级。
(五)评价处理。
1、卓越级厂商为优秀供应商,予以付款、订单、检验之优惠奖励。
2、优质级厂商为良好供应商,由市场部提请供应商改善不足。
3、合格级厂商为合格供应商,由市场部质量管理部等部门予以必要辅导。
4、警示级为辅导供应滴,由市场部、质量管理部等部门予以辅导,三个月内未能达到普通级以上予以淘汰,性质较为恶劣的进入黑名单。被淘汰供应商如欲再向本公司供货,需再经过供应商调查评估,进入黑名单供应商不允许再与本公司发生业务关系。
四、供应商审查
1、先将所有的供应分等级
一级供应商:业务量大,产品对本公司比较重要的。
每半年进行一次实地审查。
二级供应商:业务量小,产品对本公司比较重要的。
每年进行一次实地审查。
三级供应商:业务量小,产品相对比简单。
每年进行一次书面资料复查。
2、审查流程
审查流程按《供应商审查记录》实施每项审查,并附审查报告,交总经理批示。
3、有重大品质、交期、价格、服务等问题时,随时可以作供应商审查。
五、供应商辅导
1、对合格级以下之供应商采取必要的辅导。
2、不合格供应商应予除名或列入公司黑名单。
3、不合格供应商欲重新向本公司供货,应予辅导及重新调查评审。
4、列入黑名单的供应商不允许与公司发生业务关系。
六、供应商奖惩
(一)奖励方式。
1、卓越级供应商,在本公司有新业务时,可优先取得交易机会。
2、卓越级供应商,特殊情况下,只要提出要求,可优先支付货款。
3、卓越级和优质级供应商,可参加本公司举办各项培训和交流活动。
(二)惩处方式。
1、凡因供应商品质不良或交期延误而造成之损失,由供应商负责赔偿。
2、合格级供应商,应接受订单减量、适当审查及改善辅导措施。
3、警示级供应商三个月内未能达到合格级以上供应商之标准, 应予以停止交易,性质恶劣的列入公司供应商黑名单。
4、因上述原因停止交易之供应商,如欲恢复交易,需接受重新调查评核,并采用逐步加量之方式交易。
5、信誉不佳的供应商酌情作延期付款或减少合作等处理。
本制度自印发之日起执行。
附件1:《供应商基本资料表》
附件2:《供应商评估表》
附件3:《合格供应商目录》
附件4:《供应商评价记录》
附件5:《供应商市场调查记录》
供应商基本资料表
制表人: 供应商代码: 制表日期: 年 月 日
供应商信息 | 公司名称 | 创立时间 | 公司网址 | |||||||||
公司地址 | 法人代表 | 公司邮箱 | ||||||||||
经营地址 | 注册资金 | 公司传真 | ||||||||||
负责人 | 电话 | 手 机 | QQ或其它 | |||||||||
联系人 | 电话 | 手 机 | QQ或其它 | |||||||||
经营形态 | □工厂(自产自销) □自有品牌他人代加工 □自有设计他人代加工 | |||||||||||
□总代理 □区域经销商 □一般经销商 □其它 | ||||||||||||
市场分布 | 内销占比 %;外销占比 %。 | |||||||||||
目标客户 | □大型经销商 □区域代理商 □批发商 □零售店 □没有目标客户 □其它 | |||||||||||
人力资源状况 | 管理层 | 技术人员 | 普通员工 | 销售人员 | 配货人员 | 送货人员 | 其它 | 合计 | ||||
一般纳税人 | □是 □否 | 年销售额 | ||||||||||
产品信息 | 产品经营范围 | |||||||||||
目前主推产品 | ||||||||||||
我司感兴趣的商品 | ||||||||||||
竞争力评估 | 品牌 | □很强 □强 □一般 □弱 □其它说明 | ||||||||||
品质 | □很好 □好 □一般 □差 □其它说明 | |||||||||||
设计 | □很强 □强 □一般 □弱 □其它说明 | |||||||||||
价格 | □很贵 □贵 □一般 □便宜 □其它说明 | |||||||||||
综合管理水平 | □很好 □好 □一般 □差 □其它说明 | |||||||||||
综合竞争力 | □很强 □强 □一般 □差 □其它说明 |
综合信息 | 库存情况 | 单品常规库存 件 | 下单交货周期 天 | 其它 | ||||||||
报价说明 | □含税 □不含税 □含税加点 % | |||||||||||
付款方式 | □现金 □记账 □电汇 □汇款资料 | |||||||||||
物流 | 费用 | 在途时间 | 其它 | |||||||||
配合度 | □很配合 □配合 □一般 □差 □其它 | |||||||||||
估计与我司的合作前景 | □非常好 □好 □一般 □差 □其它说明 | |||||||||||
客户照片 | □公司全景 □生产、办公场所 □样品展示厅 □供应商当前畅销商品 □与我司相关商品 □其它 | |||||||||||
附件资料 | □名片 □画册 □报价单 □宣传CD □实样 □其它 | |||||||||||
其它说明 |
供应商评估表
供应商名称 | 法人代表 | 地址 | 联系方式 | ||||||||||
货物名称 | 供货种类 | 供货周期 | 原有供应商等级 | ||||||||||
评项 | 企业知名度(20分) | 得分 | 管理层稳定性(10分) | 得分 | 供货能力(30分) | 得分 | |||||||
总体 情况 | 1、相关领域的国际知名企业(20分) 2、相关领域的国际知名企业在中国的合资企业(15分) 3、相关领域的国内知名企业(10分) 4、相关领域的国内一般企业(5分) 5、以上都不是(0分) | 1、非常稳定,2年内不变动或仅有1次变动(10分) 2、比较稳定,1年内无大的变动(5分) 3、不稳定,1年内变动2次或更多(0分) | 1、具备全系列产品供货能力,且非常稳定(30分) 2、具备部分产品的供货能力,比较稳定(20分) 3、具备少量产品供货范能力,不太稳定(10分) 4、供货能力极不稳定,范围有限(0分) | ||||||||||
市场接受程度(10分) | 得分 | 地理位置(10分) | 得分 | 市场地位(20分) | 得分 | ||||||||
1、相关产品有向国内行业中的知名企业供货,范围广泛,有较大影响(10分) 2、相关产品有向国内行业中的较好企业供货,在行业中有一定影响(5分) 3、相关产品仅向国内行业中的一般企业供货,影响非常有限(0分) | 1、位于成都、北京100公里范围以内(10分) 2、位于成都、北京200公里范围以内(8分) 3、位于成都、北京500公里范围以内(6分) 4、位于成都、北京800公里范围以内(4分) 5、位于成都、北京1000公里范围以内(2分) 6、位于成都、北京1000公里范围以外(0分) | 1、占相关产品市场份额的20%或者更高(20分) 2、占相关产品市场份额的10%-20%(15分) 3、占相关产品市场份额的5%-10%(10分) 4、占相关产品市场份额的5%以下(5分) | |||||||||||
生产 制造 | 生产能力(40分) | 得分 | 生产技术及设备(20分) | 得分 | 生产员工素质(10分) | 得分 | |||||||
1、现有生产能力能否满足公司订单需要? A能满足(20分) B不满足(0分) 2、未来生产能力扩张有无潜力? A有 (10分) B否(请详细说明) (0分) 3、现有生产能力是否稳定? A稳定 (10分) B不稳定(请详细说明) (0分) | 1.生产技术及设备非常先进,居于行业领先水平(20分) 2.生产技术及设备比较先进,在行业中有较好声誉(15分) 3.生产技术及设备一般,但有较大提升潜力(10分) 4.生产技术及设备比较落后,提升潜力有限(5分) 5.生产技术及设备非常落后,处于行业淘汰边缘,难以提升(0分) | 1、生产员工经验丰富,操作技能强,数量众多,综合素质在同行中很高(10分) 2、生产员工经验一般,具有一定操作技能,综合素质在同行中不占有突出优势(7分) 3、生产员工经验较少,文化素质不高,数量有限,存有明显缺陷(3分) 4、生产员工关经验非常有限,企业明显缺乏骨干员工与人才,综合素质低,难以满足公司对资源商的要求(0分) | |||||||||||
生产制造过程控制(30分) | |||||||||||||
1、生产制造过程文件完备,控制程序非常严格(30分) 2、生产制造过程文件完备,执行的比较严格(20分) 3、生产制造过程文件比较完备,但执行的并不严格(10分) 4、 生产制造过程文件缺乏,执行松散 (0分) | |||||||||||||
技术 研发 | 研发业绩(50分) | 得分 | 技术资料完整性(20分) | 得分 | 样品提供及时性(30分) | 得分 | |||||||
1、以往企业是否有专利或市级以上科技成果? A有(10分) B没有(0分) 2、前一年企业新产品数量占总产品数量比重? A40%以上(20分)B20-40%(15分) C10-20%(10分) D10%以下(0分) 3、前一年新产品销售额占总销售额比重? A40%以上(20分)B20-40%(15分) C10-20%(10分) D10%以下(0分) | 1、进行业务交流所提供资料非常完整,完全能满足供应的需要(20分) 2、进行业务交流所提供资料基本能满足供应需要,不影响业务运作(15分) 3、进行业务交流时,可提供技术资料,但部分存有缺陷,对业务有一定影响(10分) 4、进行业务交流时,仅能提供部分技术资料,对业务影响较大(5分) 5、 进行业务交流时,无法按照要求提供技术资料(0分) | 1、样品提供非常及时,甚至能超出预期提前送达(30分) 2、样品提供能按照规定时间及时提供 (24分) 3、样品提供推迟3天(18分) 4、样品提供推迟1周(12分) 5、样品提供推迟2周(6分) 6、样品提供推迟2周以上(0分) | |||||||||||
质量 管理 | 质量管理体系(10分) | 得分 | 质量过程控制(20分) | 得分 | 产品质量总体合格率(50分) | 得分 | |||||||
1、是否获得ISO9000质量认证? A有(5分) B没有(0分) 2、是否提供有效的质量体系内外审核纪录? A有(5分) B没有(0分) | 1、过程控制非常严格,有严格的程序和制度,且检验设备非常齐备(20分) 2、过程控制比较严格,有较完善的控制手段和制度,检验设备能满足质检需要(15分) 3、过程控制一般,有部分控制手段和程序,检验设备仅能满足部分质检需要(10分) 4、过程控制执行存有一定缺陷,质检控制手段执行不严肃,缺乏质检设备(5分) 5、过程控制非常缺乏,难以保证产品质量控制过程(0分) | 1、以往一年交货纪录中,从未发生产品质量不合格的现象或事件(50分) 2、以往一年交货纪录中,发生过1次产品质量不合格的现象或事件(40分) 3、以往一年交货纪录中,发生过2-3次产品质量不合格的现象或事件(30分) 4、以往一年交货纪录中,发生过4-6次产品质量不合格的现象或事件(20分) 5、以往一年交货纪录中,发生过7-10次产品质量不合格的现象或事件(10分) 6、以往一年交货纪录中,发生过10次以上产品质量不合格的现象或事件(0分) | |||||||||||
质量改进(15分) | 得分 | 产品质量认证(5分) | 得分 | ||||||||||
1、目前是否存有质量改进机制和制度? A有(10分) B没有(0分) 2、未来有没有质量改进计划? A有(5分) B没有(0分) | 1、产品是否有国内权威机构的相关认证? A有(5分) B没有(0分) | ||||||||||||
物流 交期 | 交期(50分) | 得分 | 运输方式(20分) | 得分 | 紧急订单处理(20分) | 得分 | |||||||
1、交货非常及时,从未发生过拖延、延迟的现象(50分) 2、交货比较及时,偶尔发生过拖延、延迟的现象(40分) 3、交货一般,时有发生过拖延、延迟的现象(20分) 4、交货不及时,经常发生过拖延、延迟的现象,难以保证供应需要(0分) | 1、在发运方式上是否能根据需要灵活处理? A可以(7分) B不行(0分) 2、在发运过程中对物品是否有必要保护措施? A有(7分) B没有(0分) 3、是否存有自身运输机构? A有(6分) B没有(0分) | 1、是否愿意承接公司的紧急订单? A愿意(10分) B不行(0分) 2、承接紧急订单效果如何? A完全能满足我方需求(10分) B基本能满足我方需求(5分) C 不能满足我方需求(0分) | |||||||||||
预警系统(10分) | 得分 | ||||||||||||
1、是否有很好的预警措施,以确保在交货延迟时能及时通知我方作好相关处理?(请举事例具体说明) A可以(10分) B不行(0分) |
料采
购 | 供应商管理(30分) | 得分 | 原材料使用(30分) | 得分 | 原材料成本改善(40分) | 得分 | |||||||
1、是否有对供应商进行评估?(请提供供应商评价纪录) A有(15分) B没有(0分) 2、供应商的信息系统是否完备?(有关供应商的数据库) A有(15分) B没有(0分) | 1、是否有文件或制度证明没有使用过期原材料? A有(15分) B没有(0分) 2、现场考察是否存有过期材料? A有(15分) B没有(0分) | 1、原材料成本是否有降低的可能? A有(10分) B没有(0分) 2、是否有改进原材料成本的计划或措施? A有(10分) B没有(0分) 3、 这些计划是否被公司定义或文件化? A有(10分) B没有(0分) 4、 这些计划的执行情况怎样?(请提供相关文件以说明) A优秀(10分) B良好(7分) C一般(4分) D差(0分) | |||||||||||
环保 安全 | ISO14000和SA8000认证(30分) | 环境保护(30分) | 安全管理(40分) | ||||||||||
1、是否通过ISO14000认证? A有(15分) B没有(0分) 2、是否通过SA8000认证? A有(15分) B没有(0分) | 1、企业制造过程中是否存有环境污染? A有(15分) B没有(0分) 2、产品制造过程中是否有采取措施以降低污染?(请举例说明) A有(15分) B没有(0分) | 1、企业是否建立有安全管理制度或机制? A有(15分) B没有(0分) 2、企业是否对员工实行强制安全教育? A有(15分) B没有(0分) 3、企业有无安全事故防范措施? A有(10分) B没有(0分) | |||||||||||
供应商评分总计 | 供应商等级 |
1、上述资源商评价表各项评价指标满分均为100分,通过打分后再计算相关加权平均值,根据得分确定供应商等级;
计算公式:
供应商总得分=∑评价项目得分×评价项目权重/100
评分时应注意以下事项:
●市场部组织相关部门对供应商进行评分时,对于每一评分项应有足够的事例或者数据作为支撑,并随打分结果一起提交;
●评分由市场部组织运营管理部、品管部、财务部等部门举行,可以研讨会的形式进行;
●对于不能明确作出评分决定的事项(如数据不足等),可由部门联合讨论后决定,并进行必要的补充说明和标注;
●授权经销商可视为供应商;
2、公司对供应商分为4个等级,其对应标准如下:
供应商评分 | ≥90分 | ≥80分 | ≥65分 | <65分 |
供应商等级 | A | B | C | D |
含义 | 卓越级供应商 | 优质级供应商 | 合格级供应商 | 警示级供应商 |
措施 | 列入《合格供应商目录》 | 列入《合格供应商目录》 | 列入《合格供应商目录》 | 三个月内未能达到合格级, 应予以停止交易,性质恶劣的列入公司供应商黑名单。 |
年 月 日
序号 | 供应商编号 | 供应商名称 | 联系方式 | 供应材料 | 最后复查时间 | 备注 |
供应商名称 | 供应商编号 | ||||||||||
地址 | 采购材料 | ||||||||||
评价项目 | 总体情况 | 生产制造 | 技术研发 | 质量管理 | 物流交期 | 原材料采购 | 环保 | 合计得分 | |||
时 间 | 月 | ||||||||||
月 | |||||||||||
月 | |||||||||||
月 | |||||||||||
月 | |||||||||||
月 | |||||||||||
月 | |||||||||||
月 | |||||||||||
月 | |||||||||||
月 | |||||||||||
月 | |||||||||||
月 | |||||||||||
得分总和 | 平均得分 | 评鉴等级 | |||||||||
处理意见: |
一、供应商情况调查 | ||||||||||||||
1 | 企业名称: | 成立时间: | 新选供方✍ 现有供方✍ | |||||||||||
2 | 负责人或联系人姓名: | 地 址: | ||||||||||||
3 | 电 话: | 传真: | E-mail: | |||||||||||
4 | 企业类型:生产商✍ 代理/经销商✍ 外协加工商✍ | 注册资本: | ||||||||||||
5 | 职工总数: | 直接生产员工数: | 品质管理人数: | |||||||||||
6 | 近三年产量/产值(万元): 年: 年: 年: | |||||||||||||
7 | 主要产品: | 是否有3C要求:是✍ 否✍ | ||||||||||||
8 | 样机/样件生产周期: | 生产能力:较强✍ 适中✍ 较弱✍ | ||||||||||||
9 | 主要生产设备:齐全、良好✍ 基本齐全、尚可✍ 不齐全✍ | |||||||||||||
10 | 检测/测量设备配备情况:齐全、良好✍ 基本齐全、尚可✍ 不齐全✍ | |||||||||||||
11 | 检测/测量水平:有设立专门的检验机构及检测人员,检测设备管理规范✍ 只有兼职检验人员,检测设备管理不完善✍ 无检验人员,检测设备无管理✍ | |||||||||||||
12 | 工艺文件: 齐备,实施情况良好✍ 齐备,但实施不到位✍ 有一部分✍ 完全没有✍ | |||||||||||||
13 | 使用或依据的标准:国际标准✍;国家标准✍;行业标准✍ 地方标准✍;其它标准✍ 标准名称或编号举例: | |||||||||||||
14 | 获得的认证证书(新选供方或取得的新认证需提供证书复印件): ISO9000✍ 3C ✍ QC080000/RoHS✍ ISO14001✍ OHSA18000✍ 计量✍ 其他认证(请注明): | |||||||||||||
15 | 新产品开发能力:能自行开发新产品✍ 仅能开发简单产品✍ 无自主开发能力✍ | |||||||||||||
16 | 职工培训情况:经常、正规地进行✍ 不经常开展培训✍ 从不开展培训✍ | |||||||||||||
17 | 国际合作检验:外资企业✍ 合资企业✍ OEM/ODM企业✍ 无对外合作经验✍ | |||||||||||||
18 | 主要客户(公司/行业): | |||||||||||||
供方人员签字: 日期: | 调查人员签字: 日期: |
二、供应商评价 | ||||||||||||||
评价项目 | 总体情况 | 生产制造 | 技术研发 | 质量管理 | 物流交期 | 原材料采购 | 环保 | 合计得分 | ||||||
三、审批意见 | ||||||||||||||
市场部意见: 年 月 日 | ||||||||||||||
领导审批意见: 年 月 日 |