黄志鹏开题报告

毕业设计(论文)开题报告

课题名称    圆珠笔笔套注塑模结构设计

系 （部）   机械工程

专    业    模具设计与制造

班    级    309-1

姓    名    黄志鹏

指导教师    肖力

一、课题的来源、研究意义、目的

毕业设计课题为：圆珠笔笔套注塑模具设计。近几年，塑料模具工业有了很大的发展，塑料制品在我们的日常生活中扮演着越来越重要的角色，其种类也越来越多，制造加工也越来越精致美观。在未来的模具市场中，塑料磨具发展的速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。并且随着注塑模具技术的发展，在工程机械和工业机械、电子、汽车、家电、玩具等产品中，60%以上的零部件，可以依靠模具成型。

随着国内经济发展，居民生活水平的提高，圆珠笔已经成为日常生活，学习，办公的常备工具。圆珠笔以其精美的外观，低廉的价格，以及耐用，且写出的字不易褪色的特点而受到企业和广大消费者的欢迎。圆珠笔笔套虽然看似简单，但是其注塑模具的设计制造所涉及的知识面和知识点比较多，能比较全面的反应一些注塑模具设计的特点。本课题应用性强，知识面覆盖较广，并且来自生活，所以容易激发我学习研究的兴趣，所以选择了这个课题。

二、 国内、外该课题研究现状

模具技术己成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。我国目前模具总产值已跃居世界第三，仅次于日本和美国，其中，汽车、摩托车、家电行业是模具最大的市场，占整个模具市场份额的80%以上，这代表着我国模具行业迎来新一轮的发展机遇，塑料制品在日常社会中得到广泛利用，我国模具生产厂点约有3万多家，从业人数80多万人。2005年模具出口7.4亿美元，比2004年的4.9亿美元增长约50％，均居世界前列。2006年，我国塑料模具总产值约300多亿元人民币，其中出口额约58亿元人民币。除自产自用外，市场销售方面，2006年中国塑料模具总需求约为313亿元人民币，国产模具总供给约为230亿元人民币，市场满足率为73.5%。在我国，广东、上海、浙江、江苏、安徽是主要生产中心，广东占我国模具总产量的四成。

近些年国内注塑模具在量和质方面都有较快的发展，我国最大的注塑模具单套重量己超过50吨，最精密的注塑模具精度己达到2微米。制件精度很高的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产，多腔塑料模具已能生产一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能生产挤出速度达6m/min以上的高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。

在生产手段上，模具企业设备数控化率已有较大提高，CAD/CAE/CAM技术的应用面已大为扩展，高速加工及RP/RT等先进技术的采用已越来越多，模具标准件使用覆盖率及模具商品化率都有较大幅度的提高，热流道模具的比例也有较大提高。另外，三资企业的蓬勃发展进一步促进了塑料模具设计制造水平及企业管理水平的提高，有些企业已实现信息化管理和全数字化无图制造。 

大型化、高精密度、节能复合型模具将是未来注塑模具的发展方向。随着国际化，市场竞争越来越激烈，短周期、高质量、长寿命的高档塑料模具也会加大研制与开发。同时，注塑模具将与并行工程、精益生产、敏捷制造等多种生产模式密切结合，最终使塑料模具行业发生重大变革。

三、本课题的任务与要求

任务：在规定的时间内完成毕业设计。理解掌握论文中的相关知识，并能在实际生产中得以运用，指导现场生产。

要求：严格按照论文指导书要求，规范作业，写作意图明确，思路清晰，认真仔细地完成毕业论文。

四、拟采用解决问题的方法

1、根据任务拟定相关的课题名称，并选择最佳课题。

2、到图书馆或网上查阅相关资料，查找相关书籍。

3、对论文总体方案的要求，确定论文的总体结构和研究方向。

4、对论文部分问题针对性的研究，做出解决方案。

5、对要求图形、数据说明的部分，画图、列表进行说明。

6、论文复查：看论文是否完善，所提出的问题是否得到解决。

五、课题的研究进度（起迄日期）和要求

[1] 彭建声．模具设计与加工速查手册[M]．北京：机械工业出版社，2005

[2] 谭海林,陈勇．模具制造工艺学[M]．长沙：中南大学出版社，2006

[3] 贾润礼，程志远．实用注塑模设计手册[M]．北京：中国轻工业出版社

[4] 翁其金．塑料模成型技术[M]．北京：机械工业出版社，2005

[5] 薛彦成．公差配合与技术测量[M]．北京. 机械工业出版社，2002版.

[6] 邹继强主编．塑料模典型结构图册[M]．深圳：《模具制造》杂志社，2003.

七、论文提纲

摘要

前言

1   塑件的分析

1.1明确塑件的设计要求

1.2生产批量与原材料分析

2   塑件基本参数的计算

2.1分型面的选择

2.2塑件体积和质量的计算

2.3产品在分型面上投影面积的计算

3   浇注系统的设计

3.1凹模的设计

3.2浇口的形式

3.3分流道的截面形状和尺寸

3.4流程比的校核

3.5浇注系统的体积和浇注系统凝料质量的计算

4   模具成型零件的有关计算

4.1型芯的径向尺寸

4.2型芯的高度尺寸

4.3型腔的深度尺寸

4.4型腔的径向尺寸

4.5型腔的侧壁和底板厚度的计算

5   侧向分型与抽芯机构的设计

5.1抽芯距的确定

5.2斜导柱的截面形状

5.3斜导柱直径的确定

5.4斜导柱斜角滑块的楔角

6   模具结构总图

结束语

致谢

参考文献