班级 姓名 学号 成绩
题型 | 一 | 二 | 三 | 四 | 五 |
得分 |
( A ) 1.两构件通过( )接触组成的运动副称为低副。
A.面 B.点或线 C.面或线 D.点
( C ) 2.曲柄机构中用最短杆对面的杆作机架后得到( )机构。
A.曲柄摇杆 B.双曲柄 C.双摇杆 D.任意
( B ) 3.紧螺栓连接在按拉伸强度计算时,应将拉伸载荷增加到原来的1.3倍,这是考虑( )的影响。
A.螺纹的应力集中纯扭剪 B.扭转切应力 C.安全因素 D.载荷变化与冲击
( A ) 4.设计V带传动时,为防止( ),应小带轮的最小直径。
A.带内的弯曲应力过大 B.小带轮上的包角过小
C.带的离心力过大 D.带的长度过长
( B ) 5.链条的节数宜采用( )。
A.奇数 B.偶数 C.奇数的整倍数 D.任意数
( C ) 6.一对标准直齿圆柱齿轮,若Z1=18,Z2=72,则这对齿轮的弯曲应力( )。
A.бH1=бH2 B.бF1<бF2 C.бF1>бF2 D.бF1≤бF2
( B ) 7.为了减少摩擦和磨损,蜗轮材料常采用( )。
A.碳钢 B.青铜 C.合金钢 D.铸铁
( B ) 8. 普通平键剖面尺寸根据( )来选择。
A.传递力矩的大小 B.轴的直径 C.键的材料 D.传递的功率
( D ) 9.( )型轴承主要承受轴向载荷。
A.6205 B.7205 C.31205 D.51205
( B ) 10.在载荷平稳,冲击不大,但两轴线具有一定程度的相对偏移的情况下,两轴间通常宜选( )联轴器。
A.固定式刚性联轴器 B.可移式刚性联轴器 C.弹性联轴器 D.安全联轴器
二、填空题(每空1分,共15分)
1.渐开线直齿圆柱齿轮的正确啮合条件是 两轮的模数相等 、 两轮的压力角相等 。
2.键连接的主要失效形式是 较弱工作面的压溃 (静连接) 或 二者 过度磨损 (动连接)。
3. 被联接件受横向载荷,当用普通螺栓联接时,靠 联接件间的摩擦力 来传递载荷;当用铰制孔用螺栓联接时,靠 螺杆和孔的挤压作用 来传递载荷。
4.简单行星轮系的自由度= 1 ,差动轮系的自由度= 2 ,行星轮系中必有一
个 中心轮 是固定不动的
5.滑动轴承轴瓦的主要失效形式是 过度磨损 和 胶合 。
6.代号为30215表示 圆锥滚子 轴承,宽度系列代号为 0 ,直径系列代号为 2 ,内径为 75 mm。
三、简答题 (25分)
1.按防松原理螺纹防松的方法可分几类?
答:利用摩擦防松、机械方法防松、破坏螺纹副关系防松。
2.简述带传动弹性滑动产生的原因。
答:由于带的弹性变形,引起带在带轮上的微小相对滑动,称为带的弹性滑动。
3. 简述渐开线齿廓啮合特点。
答:瞬时传动比恒定,中心距可分性,啮合角和传力方向恒定。
4.在闭式软齿面齿轮传动设计中,如何选择齿数和模数?为什么?
答:闭式软齿面齿轮传动,主要失效形式是齿面点蚀,齿轮的承载能力主要决定于齿面接触强度,齿轮的弯曲强度足够,所以齿数可多选些,推荐取Z1=20-40,设计计算确定齿轮的分度圆直径,再确定齿轮的模数,然后按齿根弯曲强度进行校核。
5.滚动轴承的基本额定寿命
答:一批相同的轴承,在同样的受力、转速等常规条件下运转,其中有10%的轴承发生疲劳点蚀破坏时,轴承所转过的总转(圈)数或在此转数下工作的小时数陈为轴承的基本额定寿命。
四、计算 (30分)
1.计算图示运动链的自由度,并判断其能否成为机构。 (10分)
解:B为局部自由度;H 、I 之一引入一个虚约束。
F = 3n - 2pl - pH = 3×6-2×8-1 = 1
2. 已知某六角车床推动刀盘的一对外啮合标准直齿圆柱齿轮的参数为:Z1=24, Z2=120,m=2mm, α=200, ha*=1,c*=0.25。试求两轮的分度圆直径d1和d2,齿顶圆直径da1和da2,全齿高h,标准中心距a。 (10分)
解:d1=mz1=2×24=48mm
d2=mz2=2×120=240mm
da1= d1+2ha*m=48+2×1×2=52mm
da2= d2+2ha*m=240+2×1×2=244mm
h=(2ha*+ c*)m=(2×1+0.25) ×2=4.5mm
a=( d1 +d2)/2=(48+240)/2=144mm
3.图示轮系中,已知各轮齿数分别为Z1 = 25,Z2 = 45, Z3 = 30,Z4 = 20,Z5 =20, Z6 = 30,Z7 =80。齿轮1的转速n1 = 960r/min,顺时针方向转到。求齿轮7的转速n7及转向 。 ( 10分)
解:行星轮系:1-2-3-4—H
(1)
定轴轮系: 5-6-7
(2)
,
由(1)(2)得:
与n1反向
五、图示轴结构中各箭头指处有错误,请指出各处存在的错误,或画出正确的结构。
(10 分)
1.轴承与端盖接触
2.套筒与轴承外圈相碰
3.套筒顶不住齿轮
4.联轴器未定位
5.无周向、轴向定位
6.挡圈无用
7.轴承处轴径与密封处轴径应不同
8.孔未打通
9.加工面与非加工面没分开
10.轴肩过高
11.键太长
12.无垫片,无法调整轴承游隙
13.无挡油环
14.无密封