某市城市干道下穿管道拉管施工施工方案_pdf

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某市城市干道下穿管道拉管施工施工方案

一、工程概况

本标段起止点为K1+220—K2+560（道路桩号）。干线采用双层排列10Ф150CPVC（壁厚采用6mm）电力埋管，高0.58m、宽1.25m、全长约1345.2m。

管道在穿越中心大道路时，由于社会交通量大无法明开槽施

工，拟采用非开挖的施工方法，即采用导向钻进技术铺设10φ

200mm 镀锌钢管电力管线一条，根据中心大道主辅路总宽度和现

场实际条件拟铺设长度为90m。（后附平面图、剖面图）。

二、工程地质条件及地下管线情况

1、地形地貌

施工现场位于北中心大道东路五方桥北侧的市大街施工现

场中，地域宽阔，干扰小，有利于使用非开挖方法进行施工。

2、 地下水情况

地下水位量测情况一览表

地下水静止水位（承压水的测压水头） 地下水类型

埋深（m ）

标高（m ）

层间水 6.30—8.20 29.42—31.15

根据地下水位测量显示，在距地面7m 处为地下滞水层。 3、地下管线情况：

施工区域内的地下管线很复杂，有现况雨水、上水、污水、天然气、电信等多条管线（详情见平面图及剖面图），但在前期设计拉管时，已全部避让开。但是由于竖井深7m ，位于地下水位以下，拟采用在井的四周布设大口井的方法进行降水。

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三、主要工程量

1、工作坑开挖尺寸确定： （1）钻机工作坑尺寸：

直径5.7m 的圆形工作坑。 （2）拉管工作坑尺寸：

直径5.7m 的圆形工作坑。

2、非开挖导向钻机铺管

本工程计划使用非开挖技术铺设电力管道，经过对现场现存管线情况调查后，设计在所有管线的下部进行穿越工作。钻杆入土最深点管底距地面7米。 3、焊接钢管

本工程铺设管材采用镀锌钢管，采用焊接工艺，在拉管工作坑内焊接，每4米焊接一次，共需焊口20道。

四、施工部署

1、人员组织：

为保证该施工顺利进行和优质、高效完成，成立以项目经理为主的项目经理部，负责工程的组织协调、质量监督、安全管理等，做到分工明确，责任到人。 2、施工前准备

熟悉施工图纸，领会设计意图，组织项目经理部进行设计交底，深入现场进行实地勘察，进行比较分析，如与设计发生原则冲突，及时与有关部门联系解决。

施工需用：供电负荷功率P=10KW ；

水量Q=3M 3/小时。

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3、所用设备和仪器 序号 设 备 名 称 规 格

数 量 1

导向钻机 DDW-210

一套 2 泥浆泵 BW-250 一台 3 导向探测仪 Eclipse 一台 4 对讲机 Motorola 一对 5 全站仪 索佳Ⅲ 一套 6 电焊机 专用

一台

7 扩孔钻头 250、380、

480mm、720mm

三个

8 泥浆搅拌机 20M 3

一台 9

泥浆水泵

3KW，10m 3

四台

4、进度安排：

本次施工使用一台水平导向钻机施工，前期地下物调查及

方案编制后开始进场施工，钻机就位和钻导向孔、扩孔、管线

焊接、拉管及处理管头共需7天时间。

五、主要施工方法和技术措施

（一） 一衬喷射混凝土施工

1、 明挖竖井施工 施工周期：20天

（1）锁口圈梁施工

为保证结构稳定，在距设计路面标高以下50cm 处浇钢筋砼L

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字形锁口圈梁。圈梁浇筑前，在圈梁以下预留Φ20连接筋，圈梁浇注完毕后，在圈梁顶面砌机砖临时挡墙，挡墙顶面应与现况地面相平，然后沿挡墙上顶浇注10—15cm 临时砼，用于挡土、挡水，并保证挡墙顶面的稳定。 （2）井筒施工

锁口圈梁下采用网构钢架、网喷钢筋砼支护。网构钢架支撑

沿井筒每0.6m 一榀，竖向用Φ20连接筋焊接，并与竖井圈梁钢

筋焊成一体，连接筋间距为环向1m，单根长度均为0.8m，连接筋采用预留方法，即先将多余长度打入土中。沿钢架内外边缘分别铺设Φ6@10×10cm 钢筋网片，网片采用点焊加工，网片搭接采用绑扎，搭接长度应≥10cm。为满足整体稳定，首先沿井筒周壁布置系列锚杆，呈梅花状，间隔125cm。锚杆直径Φ18长度为1.2m，并要求锚杆头与骨架焊牢。其次，部分底板与最底层圈梁同时浇注即底板仅预留提升斗及集水坑位置即可，但要留够连接筋搭接长度。竖井施工到底后再开挖隧道马头门。 （3）集水坑施工

集水坑位于竖井井底中心，通常放在后期施作。集水坑是放水的难点，要求集水坑用优质砼管做内胎，直径ф500，集水坑入口处比竖井底板标高低2-3cm。集水坑顶盖的平面尺寸为60×50cm。底座与篦子均用L40×4等边角钢焊接，所用钢材一律喷锌。 (4)井架安装

竖井圈梁及临时挡墙施工完毕后，即可着手井架安装，井架地脚螺栓与竖井结构要分开，为两个结构，为了保证井架承受的载荷

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能均匀有效的传入地基，需在井架底加设横梁，梁下砌砖做成条形基础。

2、防水夹层及二衬模筑砼施工

施工顺序：

PE

LDPE 防

（1） 对初衬砼进行检查，并保证砼基面做到圆顺。

（2） 为保证防水层不被喷射砼基面的凸凹破坏及确保敷设质量，喷

射砼基面平整度应控制在1/8以内，并应保证基面无利物，在底板防水层敷设后，应采用与二衬砼标号豆石砼进行保护。 （3） 铺设PE 泡沫垫层应全断面铺设，要求PE 层铺设平整密贴。用

塑料胀塞螺钉及热圈固定，PE 垫层搭接不少于20cm。 （4） 塑料胀塞螺钉及垫圈固定PE 垫层成梅花状布置，侧墙部位纵向

每米设一个固定点，拱部考虑防水膜自重，纵向每0.5—0.8m 设一个固定点，但在距底角起点处0.5m 处设纵向固定点间距1.5m 一个。垫圈应固定牢固严整，不得翘曲。

（5） 铺设底板LDPE 防水膜，底部采用纵向铺设LDPE 防水膜，两侧

墙需做起大于80cm，以便与第二步侧墙及拱顶的防水膜相接。 （6） 防水膜焊接封闭后应对其焊接质量进行检查，除保证焊缝平整

顺直外，尚应进行焊缝充气检查（0.1MPa 保持2分钟不漏气），对不合要求的焊缝应进行修补，直至满足要求。

（7） 二衬钢筋工程：钢筋的表面应洁净、平直，钢筋下料应严格按

设计几何形状并保证下料后的折角位置及几何尺寸准确。为了

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避免焊条热量对防水膜的破坏，钢筋接头采用绑扎方法朝向钢筋内侧以保护防水膜。架立筋采用预先加工，焊药清除干净。 （8） 二衬底板钢筋砼工程：为了保护二衬防水层及保证混凝土浇注

质量，必须先进行底板砼浇注。底板钢筋绑扎完成后及时请监理等有关单位验收合格后进行浇注。在侧墙做出标记，浇注砼时控制好高程及坡度，采用平板振捣器振捣密实，人工用抹子

压实赶光成活。注意两侧墙端出应略高出约10cm，以利支模。

（9） 模板工程：本工程模板采用QM 系列组合钢模板、拱形钢模及木

模结合使用。按照2.0×2.3m 及爬坡段部位设计二衬模板，拱模采用特制拱架支撑。为了保证二衬砼的密实性及砼面的光滑度，模板进场后应对其进行整理，涂刷脱模剂，木模外钉1mm 厚的塑料板。支设前底板上应弹支模线，支立后检查垂直度后再连结相邻板块，模板间接缝应严密不得漏浆。

（10）砼工程：砼采用拖式地泵浇注，坍落度在14-16cm 左右，侧墙

砼由上方灌入，应两侧对称灌入，每次浇注高度0.4-0.5m，由墙顶插入φ38振捣器，振捣密实。拱顶砼由浇注漏斗进入，每4m 在拱顶设一浇注漏斗，浇注时必须由一端开始逐渐移动，封堵模板的上方设一排气管，并用附着式振捣器振捣。

（11）施工缝与变形缝设置：复合衬砌变形缝内外需在同一断面，二

衬模注砼10m 设一施工缝，20m 设一变形缝。二衬施工缝表面应凿毛，清洗干净，并在施工缝的中心位置粘钉10×40mm 的复合式制品型遇水膨胀橡胶条。二衬变形缝做法同一衬即先用30mm 聚苯板作为分界板，待隧道两侧喷砼及防水层做好后，先将缝中聚苯板剔成宽30mm，深65mm 的缝，然后用聚合物水

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泥砂浆嵌缝深30mm，在聚合物水泥砂浆干硬后，在缝中嵌双组份聚硫橡胶。

（12）回填注浆管的埋设:二衬砼施工时，应在拱顶埋设φ20mm

的注浆管，管头用塑料布包严，管面贴在防水层即可，每5m 一根，待二衬砼强度满足要求后，由注浆管压浆填充由于砼收缩而造成的二衬砼与防水层间的缝隙。

（二）管材的选择

对镀锌钢管，根据管道试验及工作压力、钻机工作时计算的回拖力，考虑铺管长度以及穿越地层土质，选择适宜的壁厚管材。 （三）铺设管道

根据管道的铺设要求，将钻机放入挖好的钻机工作坑中，采用导向—分级扩孔—连接管材—钻机拉管的施工工艺。 ⑴工作坑开挖及支护要求

根据施工现场情况、拟铺设管线覆土深度开挖工作坑，因深度较浅只放坡即可。 ⑵测量放线

由专业测量人员将施工现场地形及地下管线测绘成图，并按照设

计图纸将管线出入口位置或工作坑位置测放到施工现场。由现场技术

人员按设计要求放出钻孔入口位置，经现场质检员及甲方代表复检无误后进行钻机吊放。

⑶钻机桅杆水平放置，安装应平稳、牢固。

⑷导向孔的控制分为倾角与方向两方面，控制方向采用预先在地面钻进方向测放标高点，每1.0米一个，按预先设计的钻孔轨迹进行钻进，每钻进0.5m 调整一次钻进方向，导向探测仪跟踪测试每钻进1.0m 钻具的实际位置，若发现钻孔轨迹与设计轨迹不符时，立刻进行纠正，

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保证钻孔的准确性，并做好记录；控制坡度采用深度与倾角的方法，利用DCI 导向仪的倾角0.1%的增量，控制钻进坡度，在每1.0米一个的标高点上复核标高，控制坡度的准确性。

⑸钻进中使用定向钻专用泥浆，保证水源中无固体物质存在，以防堵塞导向钻具及扩孔钻头上的水眼。

⑹钻具到达预计位置，应停泵，检查钻头是否按预定位置出露，然后连接扩孔钻头，准备回拖扩孔，扩孔采用由小到大分级扩孔方式。 ⑺根据铺设镀锌管道的直径Ｄ＝200mm ，扩孔钻头外径250mm、380mm、

480mm、720mm ，采用预扩孔、成孔后拉管的施工方法。冲洗液配制定

向钻专用泥浆，按比例混和膨润土、火碱和专用添加剂，搅拌均匀备

用。

⑻拖管工作坑应按设计标高开挖，保证平、直，管材采用电焊接，

拉管时在拉管坑内焊接，拖入一节后马上焊接下一节管，保持连

续性。各道工序连接好保证回拖管道时，不中断。

⑼由于工程地处中心大道路下，为了防止道路结构下沉，保证路

基结构安全，在回拖管线时，随拟铺设管线同时回拉一条注浆管，

待管线铺设到位后，注浆使用，注浆压力达到0.2-0.3MP。 （四）工艺流程图

采用DDW-210型导向钻机施工，其工艺参数： A 转数: 20-50r/mi n. B 给进力：210KN

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C 回拖力：250KN 六、安全生产措施

1、施工人员进入现场应戴好安全帽， 并接受入场教育，现场各种机电设备专人负责，非操作人员不得擅动设备。

2、在坑内作业时，一定要有专职安全人员在地面指挥协调。

3、工作坑在开挖和支护完成后，一定要观测2－3天，在保 证安全的基础上，才可以下坑进行下一道工序。 ４、电工、电焊工须持证上岗。 ５、夜间施工要有足够照明。

６、现场交叉作业要注意相互配合，听从指挥，发现问题及时解

决。

七、雨季施工措施

1.目前正逢雨季，气候变化无常，对于突然到来的大雨要有充分

的思想、物质准备。

2.现场配备编织袋100条、防汛水泵2台、塑料布200m 及其它防汛材料。水泥等怕淋物资码放在高于地面的台子上，并用塑料布或苫布盖严。

3.工作坑周围做好围堰，围堰要高于地面50cm 以上。

4.抽水设备保证完好，遇有大雨随时抽水。

5.全面检查电器设备，各种电器设备要有防雨措施以防漏电。

6. 成立防汛小组，现场负责人昼夜值班，密切注意天气变化。遇到中雨以上的雨情，防汛抢险人员到位，随时准备处理险情。

7. 检查、修整、疏通现场的排水系统，保证排水畅通。

8. 抓紧施工工期，顶管架子上挂好苫布，做到中雨以下不停工。

9. 及时清运土方，保证不堵塞排水渠道。

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八、环境保护与文明施工措施

1．文明施工做到组织落实、责任落实、形成网络，项目部每天进行文明施工检查，将文明施工管理列入生产活动议事日程中，做到常抓不懈。

2．加强施工现况地下管线的保护工作，开工前应事前走访各专业管线用户，取得他们的支持和配合，对于现况管线应进行坑探，确定位置、高程、走向、竖立明显标志方能采用机械施工。现况管线明确位置后，管线外边1m 范围内严禁机械开挖，而应采用

人工开挖，避免挖断运行的各种管线，设专人负责现况管线的保

护和维护工作，施工前必须对施工人员进行现场交底。

3．现场成立专职的文明施工小分队，建立文明施工管理制度，

文明施工小分队由专职安全员带领，负责全线文明施工的管理工

作。

4．为减少扬尘，全线安排洒水车适时洒水降尘，并设专人清扫社会交通便线。施工现场临街侧设标准硬制围挡，夜间设警示红灯。

5．运输土方时，选用密闭式自卸汽车。土方车辆出场前设专人检查，清扫轮胎所带泥土。对土方车辆行驶路线进行检查，发现遗洒及时清扫。

6．为了保证施工现场的清洁，采用随挖随运，不在现场遗留碴土，施工备土应集中存放使之整齐，表面进行苫盖，防止扬尘。 7．合理组织流水施工，合理组织材料的进场，减少现场材料的堆放量，施工过程中做到活完料净脚下清。

8．开展便民、利民活动，定期走访沿线居民委员会，征求群众的意见，对反映的问题要及时解答并尽快落实解决。

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9．对广大职工在进场前进行文明安全施工教育，努力提高职工文明施工的意识和自身素质。

10．施工现场按照施工方案，在交通容易出现堵塞的地域附近设专职交通疏导员，积极搞好施工和社会交通的疏导工作，减少由于施工造成的交通堵塞现象。

11．为减少噪音扰民，对噪音大的设备，必须使用隔音棚降噪，夜间施工应教育施工人员在临近居民区施工时，应避免大声喧哗。

12.及时清运场地的土方、杂物，运输时应加盖帆布避免遗洒。

13.场地存放材料要码放整齐，保持场地清洁。

14.施工现场两端设置警示标志，并随时进行保护；夜间施工应

有足够的照明。

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xx 电力管线工程 xx 拉管方案

编制人：

审核人：

批准人：

2006.5.10