钢筋安装工程施工工艺方法

一、基础筏板钢筋安装：

1、施工顺序：下达钢筋加工单现场钢筋加工集水坑钢筋安装→筏板底层钢筋安装→钢筋支撑马凳安装筏板上层钢筋安装墙柱插筋安装→四周上翻外墙钢筋安装

2、首先依据施工图设计及规范要求，由钢筋班组技术员提出钢筋半成品加工单经项目技术负责人审核合格后，交钢筋加工车间进行配料，集水坑处钢筋下料应按现场实际丈量下料，钢筋半成品加工完毕，进行检查并用标牌标识，然后送至施工部位进行绑扎安装。

3、在垫层上用画笔按设计图纸要求画出纵横钢筋位置，保证长宽范围内的钢筋总数量，然后按位置线逐排绑扎，以确保钢筋分布均匀、位置准确。绑扎时钢筋的品种、规格、数量、长度必须符合设计要求，并绑扎牢固、位置准确。

4、筏基的钢筋贯通全跨，筏基钢筋采用直螺纹套筒连接。筏基钢筋接头的位置，板底筋设置在跨中1/3范围内，板顶筋设置在支座1/4范围内，且任一接头中心35d且≮500范围内，同一钢筋此范围不得有两个接头，有接头钢筋截面面积不大于全部受力钢筋截面总面积的50％。

5、筏基钢筋的底层、侧面保护层为40mm，上部保护层为20mm,保护层采用C35砼预制成厚度为40mm的带铁丝预制垫块，在钢筋底部和四周立壁钢筋侧面按一定间距绑扎，以控制钢筋的保护层或40厚碎花岗岩片，铺设钢筋的顺序为：底层钢筋为先铺阳角放射筋，再铺长向钢筋，然后铺短向钢筋，钢筋弯钩应朝上；上层钢筋为先铺短向钢筋，再铺长向钢筋，钢筋弯钩应朝下；所有钢筋均应绑扎牢固，板筋每区格内外圈两排钢筋应全部满扎。

6、筏基的上层网片钢筋采用马凳支撑，马凳用直径同筏板钢筋直径的直杆制作，制作长度为筏板高度减上下60mm保护层和三个筏板钢筋直径，马凳的纵向和横向间距均为1.5m，四周第一排马凳距筏板外边为0.7m布置,每个马凳钢筋安装时下部先放置一个40mm垫块并就近与底层钢筋网电焊固定，上部顶在同筏板钢筋直径的架立纵筋上，此架立纵筋代替筏板上部同位置板钢筋；当筏板厚度大于1m时，应在马凳钢筋中部45度点焊一个比马凳钢筋直径小两个型号的斜支撑钢筋且下部放置一个40mm垫块，马凳斜支撑钢筋与相邻一排马凳支撑钢筋形成“八”字形，马凳斜支撑钢筋的间距为马凳钢筋的两倍（每间隔一个马凳筋设置一个）。

7、筏板上部剪力墙、柱的插筋按设计要求安装绑扎，但筏板内柱箍筋不少于2个且间距小于500，上部箍筋距筏板顶小于100；墙水平筋不少于2道用于主筋固定，钢筋就位要准确，用线锤把垫层上暗柱位置线上引到底板顶层钢筋上并弹墨线，依线安装一道暗柱箍筋并绑扎牢固，先立暗柱主筋，固定牢固后拉线确定中间墙筋的位置，绑扎一道墙水平筋，再依照水平筋立墙竖向钢筋，剪力墙插筋要求定位准确，筋身竖直，绑扎牢固，确保在浇筑基础砼中不能移位和倾倒；集水坑处墙柱钢筋按要求应下插到底的钢筋应一直下插到底层筏板钢筋网片的位置；电梯井道四周的墙柱钢筋在最底层处筏板上部筋以上的外露部分应按正常的墙柱的水平筋和箍筋间距设置。

二、 柱及剪力墙暗柱钢筋安装：

1、工艺流程：套柱箍筋→竖向受力筋连接→画箍筋间距线→绑扎箍筋

2、竖向受力筋直径≧22的采用二级直螺纹套筒连接，竖向受力筋直径≧12和≦22的采用电渣压力焊连接（本工程竖向受力筋直径≧12均采用直螺纹）。

3、电渣压力焊外观质量要求：焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm，电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷，接头处的弯折角不大于4°，接头处的轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm，外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。

4、直螺纹套筒连接连接：套筒规格与钢筋规格必须一致，连接之前应检查钢筋直螺纹及连接套直螺纹是否完好无损，将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，用力矩扳手拧紧接头，当听到力矩扳手发出“卡塔”响声时，即达到接头的拧紧值。4、套柱箍筋：按图纸和图集要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋进行竖向连接，在立好的柱子竖向钢筋上，制作两根Φ20PVC管按箍筋不同间距要求贴上红色和蓝色塑料胶带作为标尺，依据标尺对每个柱子对角筋上划线，节约划线时间。 

5、 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，绑扣应成八字形并绑扎牢固，有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸和图集要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋；上部在主梁范围内的箍筋可套够数量临时放置，待主梁上下主筋穿好后在进行绑扎，但每次上部必须多套一个箍筋，用于主筋位置固定，在浇筑混凝土过程中保证主筋位置不产生位移，下层施工时作为底部第一个箍筋使用。

  6、柱筋保护层厚度应符合规范要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外箍筋上）以保证箍筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。

 三、剪力墙钢筋安装：

1、 工艺流程：修改预留搭接筋→绑立筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋

2、将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。墙身两边的暗柱钢筋绑扎完成后再开始绑扎墙筋，墙长度大于3米时先立中间2～4根竖筋，利用PVC管标尺在两边划好水平筋间距标志，然后于下部及齐胸处绑两根水平筋固定好位置，并在水平筋上利用标尺划好间距标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余水平筋，每次上部应多绑扎一道水平筋且设置临时拉筋间距小于400，用于剪力墙竖向筋位置固定，在浇筑混凝土过程时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确，保证竖筋位置不产生位移，下层施工时作为底部第一个水平筋使用。

3、双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于φ6，其纵横间距不大于600mm，剪力墙筋应逐点绑扎，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡每平方米不少于4个，剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密，拉筋挂设应至两边的第一个竖向筋与底部第二道水平筋相交处向中间挂设，间距不大于设计间距。    

 4、剪力墙内水平分布筋的搭接位置长度严格按照16G101-1图集中详图要求施工，墙内竖向分布钢筋，当为一级抗震的剪力墙所有部位和二级抗震剪力墙的加强部位，钢筋接头位置应错开，每次连接的钢筋数量不超过50%，其它剪力墙的钢筋可在同一部位搭接，搭接长度应符合设计要求；剪力墙水平筋和竖向筋绑扎搭接前应制作一个搭接长度的标节在每根钢筋上划上搭接长度标记后方能进行绑扎安装，每个搭接接头绑扎不少于3道。

 5、剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪刀墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。

 6、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。

 四、梁钢筋绑扎：

 1、工艺流程：

在梁底模上绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。

在梁模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎。

2、当梁宽大于400梁高大于900时，梁底模支好后就进行梁筋绑扎，绑扎完成后方能安装梁两侧侧模；当梁宽小于400梁高大于500小于900时，梁底模及一个梁侧模支好后就进行梁筋绑扎，绑扎完成后方能安装梁另一侧侧模；当梁宽小于400梁高小于500时，梁底模、梁侧模支好后再进行梁筋绑扎，梁钢筋在梁侧模上部架起绑扎完成后落到梁侧模内。

3、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋，先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋并开口朝上左右交错放置；放置主次梁的架立筋；将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

4、 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

 5、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎， 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d，梁钢筋绑扎好后梁上部纵向筋与柱边部主筋相交处用双股扎丝绑扎牢固，避免梁箍筋扭斜。

 6、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度一二级抗震要求按2倍梁高，三级抗震要求按1.5倍梁高设置。

 7、在主、次梁受力筋下均应垫垫块每延长米不少于3个，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

 8、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用直螺纹及焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。

9、主次梁相交处主梁箍筋在次梁处连续通过，在主梁上距次梁50处设置3到加密箍筋，间距50。

 五、板钢筋绑扎：

 1、 工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯短钢筋→垫垫块、放置马凳。

2、清理模板上面的杂物，制作两根Φ15 PVC管按板筋设计不同间距要求粘贴上红色和蓝色塑料胶带作为标尺用划笔在模板两端上划好底板筋间距线，板边第一根筋距板边为1/2设计间距，如板长宽大于4米时应在中间用标尺再划一道底板筋间距线。

3、按划好的间距，先摆放短边受力筋、后摆放长边受力筋，按间距线先绑扎四周第一根筋在帮中间板筋。

4、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋，板的上部分布筋应伸入板的两端负筋内搭接长度不少于300mm（如设计图纸中采用12G901时可按150mm)。

5、 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加水泥马凳，以确保上部钢筋的位置，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎；水泥马凳间距1m，第一排距四周墙、梁为1/2间距（即为0.5m），出墙长度小于0.5m的板上负筋设一排马凳，出墙长度大于0.5m小于1.5米的板上负筋设二排马凳，空调板、飘窗板在墙根部设一排间距0.5m的马凳，在最外边设一排间距1m的马凳。

6、 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，每平方米不少于4个，垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm 。

7、板上部负筋下料和绑扎时应注意用于外围周边和中间高差临空处的钢筋弯钩为15d（d为钢筋直径），板中间的钢筋弯钩为板厚减板上下保护层，避免安装错误。

六、楼梯钢筋绑扎：

 1、 工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑上部负筋

 2、 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，上下主筋的两侧第一根筋划线及绑扎时距板边20mm，中间大于设计间距时加设一根。

 3、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。

 4、底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

5、板底筋与上下楼梯梁箍筋相处应加设一根分布筋，将板筋、分布筋与梯梁箍筋用双股扎丝绑扎牢固，避免浇筑混凝土过程中下滑，造成底筋入支座长度不够。

6、板底筋与板上负筋之间应设置不小于Φ8的钢筋马凳间距1m,并与上部负筋绑扎牢，避免避免浇筑混凝土过程中下滑。

7、楼梯上三步施工留槎处底筋下应放置100宽15mm的模板将底筋保护层垫起，上部负筋处用一块200--300宽的模板按上部负筋间距开豁口垂直于斜板面固定牢固，来保证梯板钢筋位置和施工缝位置正确。

七、工程质量控制要点：

1、钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定（检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告）；

2、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件；

3、在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：  

（1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；

（2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；

（3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等； 

（4）预埋件的规格、数量、位置等。

4、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；

5、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开；

6、钢筋加工：禁止钢筋外加工，检查Φ12以下的盘园、盘螺钢筋直径是否瘦身；

7、钢筋绑扎:板面负筋与梁交接处必须进行绑扎；

8、外墙上的混凝土垫块应带扎丝。

交底人：

接收人：