钢筋焊接工程安全技术交底

一、施工准备

材料要求：

1．电焊条、焊剂必须有出厂合格证，必须符合要求。如受潮则使用前必须经350℃左右烘焙1h，且随烘随用。

2．钢筋：钢筋级别、规格必须符合设计要求，且钢筋应无老锈和油污。

二、施工工艺

所有焊接在施焊前必须做试焊，试焊必须合格后方可施焊。

 (一)．电渣压力焊

1．钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

2．夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2，焊剂罐高度偏下5－10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。

3．上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋，钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

4．安装引弧用的铁丝球，安放焊剂罐，填装焊剂，在正式焊接前，必须先做试焊，合格后方可施焊，通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

5．引燃电弧后，应控制电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池，随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，使钢筋全断面加速溶化。

6．电渣过程结束，迅速将上钢筋移，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电流。

7．接头完毕，应停歇20－30s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

（二）、质量标准

电渣压力焊

1．焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。

2．电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。

3．接头处的弯折角不大于4°。

4．接头处的轴线位移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。

三、现场文明

1．下料后的剩余下脚料，按指定地点堆放。

2．在每完成一个工作面要做到工完料净场地清，严禁乱扔乱放。

3．保护他人成品，严禁破坏他人成品。

4．工作时严禁嬉闹、争吵。

四、安全措施

1．拉直钢筋卡头要卡牢固，地锚要结实牢固，拉筋沿线2M以内禁止行人。

2．焊接钢筋时一定要戴好防护用品。

3．钢筋半成品等按规格、品种分别紧堆放整齐，制作场地要牢固。

年 月 日

年 月 日

年 月 日