样板间施工专项方案

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工

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案

编 制 人：                            

审 核 人：                            

施工单位：嘉林建设集团有限公司        

编制时间：     2020年7月20号       

一、工程概况：

1、工程名称：王家峰城中村改造项目地块四（红星天铂）

工程地址：山西省太原市东至经园路，南至王家峰南街，西至王家峰路，北至王家峰街。

工程范围：太原王家峰项目一期88亩地块户内及公共区域精装修分包工程五标段粗装修施工范围：10#楼、11#楼、5#楼每栋楼楼层公区，首层及地下室大堂、前室、走道、电梯轿厢、楼梯间及户内粗装修、精装修工程、精装机电工程，但不包括给排水主立管、消防等综合机电工作内容；其他零星装饰工程：9号楼底商、10号楼底商的室内抹灰、刮白工程。

质量要求：必须达到良好工程标准。

2、为了保证我司承接的王家峰城中村改造项目地块四（红星天铂）10#楼、11#楼、5#楼户内精装修工程能够顺利完成施工任务，根据该施工现场的具体特点制定了相关的安全管理和文明施工目标：

（1）、安全管理目标：严格按照建设部“一标四规范”组织施工，实现 “五无”目标（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌）。 

（2）、文明施工目标：确保“双文明”样板工程，争创省、部级“双文明”样板工程。

二、施工测量放线

1.施工测量准则

（1）遵守整体、局部工作程序，即先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部建筑物、构筑物的定

位、放线和标高测设。要严格审核原始依据包括各类设计图纸，测量起始点位，数据等的正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核。一切定位放线工作要经自检，实测时要当场做好原始记录，测后要及时保护好桩位。

（2）本工程平面控制网，主要作为准确定位、竖向控制的依据并利于施工测量和变形观测。

2.施工测量要求与方法

（1）平面竖向控制测量建立，即平面控制网点。该工程全部竖向控制线采用垂准线原理进行投测，将矩型平面控制网各测量端点对称轴线设置，作为该工程测量的平面控制依据。

（2）竖向控制测量采用平面控制引线法和经纬仪控测法，两种方法互为检查交核，其误差应按规范要求不的大于8毫米。经闭合复查满足施工精度要求后，方可进行控制轴线放线和细部放线。

（3）细部放线，根据投测的控制网和平面图上各相对位置关系，进行细部放线。放线时应弹出轴线、边线和模数控制线。

（4）验收即在细部放线结束后，应及时组织有关质检部门、施工技术人员进行复查，达到要求后方可作为指导施工的依据。

（5）现场测量放线，实施的首要工作是熟悉现场，并对原建筑的施工现场进行测量，并弹出基准线。

三、木作工程

1.材料要求

（1）面层板：要求表面光滑，不能有锯条、啃头的痕迹，含水率不大于12%。

（2）木方：要求截面尺寸严格按设计要求，含水率不大于12%，并不得有腐朽、扭曲等缺陷。

（3）实木压条：不得有腐朽、结疤、劈裂等毛病。

（4）底板：表面平整、光滑。

2.施工流程

清理基层→检查基层平整度、垂直度→划出水平高度→弹出分隔线→定出打眼位置→木龙骨安装→检查木龙骨平整度、垂直度→挑选饰面板→切割休整→饰面板安装→木压条安装→清理修补。

3.操作要点

（1）首先清理基层，在墙面上弹线分档，木方用水泥钉钉牢。

（2）钉木方格墙筋时应横向设标筋拉通线找平并用竖向吊坠线找直。

（3）根部和转角处用方尺找方，楔木垫必须与木方钉牢。

（4）胶合板作底层时应好面向外且底板和木方接触面涂胶后钉牢。外露钉帽必须钉入板中2mm。

（5）木方格在转角处墙面300mm范围内必须加钉木棱。

（6）安装饰面板前要求在不刷胶部位按设计遍数分次涂刷防火涂料。

（7）木龙骨必须保证表面的平整度和立面的垂直度且阴阳角找方、高低不平处用木片刷903胶垫实，并用钉子钉牢。

（8）基层验收合格后应进行饰面板选择并且饰面板施工前应根据尺寸、色泽、花纹进行挑选、切割并寻切边进行修整。

（9）木压条规格、尺寸要一致，木纹、颜色相近的钉在同一面上。木压条安装时要拉线要找平，位置正确，切割整齐，接缝严密，并且与墙面紧贴，出墙尺寸一致。

（10）清理修补。将多余的胶、木漆等清理干净，使表面光滑，拐角方正，线条顺直，不漏钉帽，无刨痕、毛刺、锤印等缺陷。

4.质量要求

（1）表面平直，不应有翘曲、开胶、鼓包等现象。

（2）拉通线检查偏差不大于3mm，接茬平整，误差不大于1mm。

（3）木纹的排列应纵横连贯一致。

四、轻钢龙骨石膏板吊顶工程

1.准备工作

（1）在现浇板中，按设计和规范要求设置预埋件或吊杆；

（2）吊顶内的灯槽、水电管道，应安装完毕，消防管道安装并试压完毕；

（3）吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等，应根据工程情况布置，轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨，重型灯具或电扇不得与吊顶龙骨连接，应吊挂吊钩。

2.材料要求

（1）按设计要求选择配套的轻钢龙骨，保证其厚度及品质符合国家标准；

（2）主件

主、副龙骨；

（3）附件

吊挂件、连接卡；

（4）零配件

吊杆、射钉、螺丝、胀栓、自攻钉等均应符合设计要求并相互配套，所有材料应有出厂合格证；

（5）石膏板的品种、规格、质量应符合设计要求，并有出厂合格证明。

3.工艺流程

放线、弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装副龙骨→起拱调平→安装石膏板。

4.施工方法

（1）根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置用机械打眼，采用M8内膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用Ø8mm镀锌全牙螺杆固定。

（2）根据吊顶标高安装主龙骨，基本定位后调节吊挂抄平(注意起拱量)；

（3）根据板的规格确定主、副龙骨位置，副龙骨必须和主龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。主龙骨间距一般为1000mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一侧倾斜；

（4）用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，一般视房间大小起拱5-20mm或以房间短向距离的二百分之一为标准，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽；开孔位置需将主龙骨加固。

（5）施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、电气管线、消防管线等施工完毕并通过各种试验后方可安装面板。

（6）纸面石膏板商标要朝上，板用自攻钉固定，安装时先将板就位，用直径小于自攻钉直径的钻头将板与龙骨钻通，再用自攻钉拧紧，自攻钉钉距150-170mm，距离边口不小于15mm，略深入板面1mm左右。

（7）石膏板要在自由状态下固定，不得出现弯棱、凸鼓现象；板长边沿纵向次龙骨铺设；固定板的次龙骨间距不应大于600mm；石膏板端接头处必须有次龙骨。

（8）螺钉头宜略埋入板内，并不得使纸面破损，钉眼应防锈并用石膏腻子抹平。

5.质量标准

（1）轻钢龙骨和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。

（2）吊杆及主副龙骨安装位置必须正确，连接牢固无松动。

（3）石膏板应无脱层、翘曲、折裂、掉角和缺楞等缺陷，安装必须牢固。

（4）轻钢龙骨安装应顺直，无弯曲变形，中间应适当起拱。

（5）罩面板表面平正整、清洁、颜色一致，无污染、反锈，板缝宽窄一致。

（6）允许偏差：龙骨间距、平直2mm；四周水平5mm；罩面板表面平整、接缝平直2mm；接缝高低差1mm。

6.成品保护

（1）注意保护好顶棚内各种管线，吊杆龙骨不能固定在管道、其它设备上。

（2）材料的堆放应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。

（3）龙骨严禁上人踩塌，其它工种吊挂件不得吊于轻钢龙骨上。棚内管道设备试水、试压、保温完毕，隐检完成后再行封板。

7.质量通病防治

（1）拼板处不平整

原因分析

操作不认真，主、次龙骨未调平；

选用材料不配套，或板材加工不符合标准；

拼接处没有龙骨。

（2）防治措施

先安装主龙骨，并拉通线检查是否正确，然后边安装板边调平，可满足板面平整度。

应使用专用机具、选用配套材料，保证加工板材尺寸符合标准，减少原始误差和装配误差，以保证拼板处平整。板四周接口处均应有龙骨。

（3）原因分析

由于未弹线，吊杆间距偏大或吊杆间距忽大忽小等，吊顶受力不均匀。龙骨与墙面间距偏大，致使吊顶在使用一段时间后，凹度暴露较为明显。次龙骨间距偏大也会导致凹度暴露较为明显。采用螺钉固定时，螺钉与石膏板边的距离大小不均匀或拧破纸面造成不持力。

次龙骨铺设方向不妥，不是与板长边垂直，而是顺着罩面板长边铺设，不利于螺钉排列。

（4）防治措施

按规定在楼板底面弹吊杆位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。从稳定方面考虑，龙骨与墙面的间距应小于100mm。如选用大块板材间距以不大于500mm为宜。在使用纸面石膏板时，自攻螺钉与板边或板端的距离不得小于10mm，不宜大于16mm，板中间螺钉的间距不大于200mm。铺设大块板材时，应使板的长边垂直于次龙骨方向，以利于螺钉排列和紧固。吊杆与吊件均锁紧，不得松动。

五、油漆工程

1.施工流程

清理→修补、润粉→磨砂纸→刮色腻子、磨光→第二次刮色腻子、磨光→第一遍清漆、修补磨光→第二遍清漆、磨光→第三遍清漆、磨光→第四遍清漆、磨光→第五遍清漆、磨光→磨退→打砂上蜡→打蜡油、擦亮。

2.操作要点

（1）基层清理至表面无灰尘、油渍、污垢，且表面光滑，钉眼用腻子填平，打磨光滑。润油粉：油粉根据样板颜色、清油、大白粉、颜料、松香水等调配而成。油粉不可调太稀，以稠状为宜，操作方法是用棉纱团擦基层表面，边角部要擦净。

（2）嵌腻子：基层清理修补至表面无灰尘、油渍、污垢，且表面光滑，钉眼用腻子填平，待腻子干后用细砂纸打磨。腻子磨光后应做到木纹清晰，棱角不破，每磨一次清漆后立即擦净。

（3）刷清漆：涂刷六遍。第一遍清漆干后，对于腻子疤、钉眼等缺陷及时处理；第二遍清漆应待第一遍干后进行，但是间隔时间不能过长，否则漆膜坚硬，不易打磨，漆膜的结合力差，打磨时应顺木纹方向打磨，磨去表面光亮；第二遍清漆干后用150#砂纸打磨平；第三遍清漆干后用280#水磨砂纸打磨；第四遍清漆干后用280#水磨砂纸打磨；第五遍清漆干后用280#水磨砂纸打磨；第六遍清漆干后，待7天后用320—280#水磨砂纸打磨、磨平、磨光。

（4）打砂蜡：将自己制好的砂蜡用双层呢布头蘸擦，擦时用力均匀，直擦到不见亮星为止，擦后清除浮蜡。

（5）擦上光蜡：用干净白布擦拭，上光蜡应擦白擦净，直至擦亮为止。

3.施工注意事项

（1）油漆涂饰前，木料表面上的灰尘、污垢、毛刺必须清除干净。

（2）腻子颜色要调配均匀合适，切忌太深或太浅。

（3）所用的润粉必须是油粉。

（4）每层涂刷完后，房间门窗应关闭加强保护，以免污染。

（5）多人合作施工时，应注意配合好，两人涂刷的接头处，应刷平，各层涂刷的厚薄应一致。

六、涂料工程

1.材料要求

涂料：应有产品合格证，出厂日期及使用说明书、准用证。

2.作业条件

（1）抹灰全部完成，墙面、天棚、应基本干燥，基层含水率不大于10%。

（2）门窗玻璃安装完毕。

（3）地面已施工前，各种管道试压结束。

（4）大面积施工前，先做样板，经招标人（兼任监理）验收合格后方可大面积施工。

3.施工要点

（1）基层清理：首先将抹灰表面上的灰尘浮浆清理干净，并将墙面破损处修补好。

（2）本工程为五星级酒店，抹灰全部按高级抹灰处理，故墙面处理时，先将墙面上的凹凸面及裂缝找平。

4.质量记录

（1）执行JGJ73-91《装饰工程施工及规范》。

（2）涂料的合格证、施工说明书等资料齐全。

（3）填写本分项工程质量验评表。

七、墙面瓷砖镶贴

1.施工准备

（1）材料要求

水泥：425号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。

白水泥：425号白水泥。

砂子：粗砂或中砂，用前过筛。

面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整；质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。共性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。

2.主要机具

孔径5mm筛子、窗纱筛子、水桶、木抹子、铁抹子、中杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、笤帚、锤子、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、石云机、勾缝溜子、线坠、盒尺等。

3.作业条件

（1）墙面基层清理干净，窗台、窗套等事先砌堵好。

（2）按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。注意存放时要做好保护。

（3）大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。

4.操作工艺

（1）工艺流程

基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝。

（2）基层为混凝土墙面时的操作方法做法如下：

基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。

吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。

（3）抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1:3水泥砂浆），每一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。

（4）弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。

（5）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

（6）浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

（7）镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。

在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6mm-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。操作时要注意水泥砂浆不要打太厚，粘贴时轻轻敲打。

（8）面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。

5.质量标准

（1）保证项目

（2）饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。

（3）饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。

（4）基本项目

表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。流水坡向正确，滴水线顺直。允许偏差项目。允许偏差项目应符合有关规定。允许偏差的检查方法按相关操作执行。

6.成品保护

（1）要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。

（2）认真贯彻合理的施工顺序，少数工种的作业应做在前面，防止损坏面砖。

（3）油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。

（4）注意不要碰撞墙面。

7.质量问题

（1）空鼓、脱落

因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行贴面砖操作时应保持正温。基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，面层就容易产生空鼓、脱落。砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。

（2）墙面不平

主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。

（3）分格缝不匀、不直

主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当所导致的。

（4）墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗。

八、地面地砖铺贴工程

1.基本做法

（1）白水泥擦缝（或颜色水泥擦缝）；

（2）地面地砖5-10mm厚；

（3）干硬性30mm厚1：3水泥砂浆结合层；

（4）建筑水泥砂浆粘结层3mm厚。

2.材料要求

（1）瓷砖品种、规格、花色、形状应符合设计要求及有关标准的规定，瓷砖应有出厂合格证。

（2）瓷砖铺贴前必须检查批号并开箱选砖、洇湿。

（3）水泥选用高标号普通硅酸盐水泥；选用洁净中粗砂。

3.工艺流程：基层处理→抹底层砂浆→弹线、找规矩→铺砖→拨缝修整→勾缝→养护。

4.施工方法

（1）基层处理：先将混凝土楼（地）面上的污物等清理干净，如基层有油污，应用油漆清洁剂刷洗干净，并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净。

（2）水泥砂浆打底：在清理好的基层上，浇水洇透，并刷一道水灰比为0.4-0.5的水泥素浆。用扫帚扫匀；从墙上500mm水平线下返至底灰上皮标高，抹灰饼；房间每隔一米左右冲筋一道，用1:3水泥砂浆根据冲筋标高，砂浆摊平、拍实并用木杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用靠尺检查其平整度，用木抹子挫平。

（3）做结合层：瓷砖背面抹水泥素浆。

（4）浸水：将选配好的砖块清洗干净后，放入水中浸泡2-3h后，取出晾干备用。

（5）排砖：从房间纵、横两个方向排好尺寸，根据确定好的砖数，在地面上弹出纵横两个方向的控制线，约每隔四块砖弹一条控制线，并严格控制方正和对称。

（6）铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩，以此为准拉线，从里向外退着铺砖，铺砖方法同石材地面，均为基层刷素浆，铺干硬性砂浆，大杠刮平，瓷砖背侧满刮素浆，橡胶锤槌击实。每块砖要跟线。不足整块的应用在边角处。如有镶边，应先铺贴镶边部分。无论采用哪种铺贴顺序，均应铺贴几行砖作为标准，以保证铺贴质量。

（7）拨缝，砂浆未初凝前，对个别游动的地砖拨缝调匀，并再次振实。

（8）勾缝：第二天用1：1水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实平滑，余灰清理干净。

（9）养护：嵌缝砂浆终凝后铺锯末撒水养护7天后方准上人。

5.质量标准

（1）瓷砖品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求。

（2）面层与基层结合必须牢固、无空鼓。

（3）表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直，瓷砖无裂缝、掉角和缺楞等现象。

（4）地漏坡度符合设计要求、不倒泛水，与地漏结合处严密牢固、无渗漏。

6.成品保护

（1）瓷砖运输、存放要小心操作、堆放整齐;

（2）切割瓷砖：采用台式推拉切割锯、铺砌时不要污染墙面;

（3）推车运料时注意保护门框及墙面，小车腿应包裹;

（4）铺砌时不要碰动地下管线，不要把灰浆、砖块掉落到地漏中;

（5）铺好瓷砖地面的房间应临时封闭，其它工序插入时应覆盖地面加以保护，房内刷油、刷浆时不得污染地面;

7.地砖空鼓原因及防治

（1）空鼓原因，地砖铺装后空鼓是装饰工程质量通病，产生的原因是多方面的。

（2）基层清理不净或浇水湿润不够；

（3）刷水泥浆结合层不均匀或面积过大风干起隔离作用；

（4）干硬性水泥砂浆任意加水，放置时间过长，震实不够；

（5）板面有浮土未浸水；

（6）上人、上物过早。

8.防治办法

（1）认真做好基层处理，将楼板上的杂物清净，用钎子剔掉落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层，用清洁剂除掉油污后清扫干净。

（2）铺装前用喷壶将地面均匀洒水一遍，刷一层素水泥浆（水灰比0.4-0.5）刷的面积不要过大，随铺随刷；

（3）铺结合层1：2.5水泥砂浆（并注意随伴随用，不能长久放置）铺好后用大木杠刮平，用抹子拍实抹平。

（4）做好地面砖预排，不是同色号的不能用在同一房间。

（5）注意保护和养护：瓷砖铺完24小时后，要指派专人撒锯末浇水养护。养护7天以上；地面完成的房间要临时封闭，严禁一周内上人或堆放物料。

（6）严格认真不折不扣地执行施工工艺标准和操作规程是防止产生质量通病的重要的措施保证。