水压爆破工艺工法

一、水压爆破释义

隧道水压爆破施工技术：即在炮眼中装药时，往炮眼中一定位置装入一定量专用设备加工成的“水袋”，最后在炮眼口部利用炮泥堵塞炮眼的爆破方法。水压爆破的显著特点是：降低粉尘浓度，保护作业人员身体健康；缩短通风时间，降低成本消耗。

二、人员、设备配置

1.人员配置

实施水压爆破配置2人，负责进行炮泥、水袋的加工，以及炮泥、水袋的装卸工作。

2.设备及材料配置

①KPS异性袋液体灌装封口机

②PNJ-A160型矿用炮泥机 

③加工操作间及炮泥 

3.水袋加工

配置一台“KPS-60”塑袋灌装封口机，先将封口机开机预热，将购买的水袋安装在喷咀上，水袋灌满后自动热融封口。水袋为聚乙烯塑料，厚0.8毫米、长200毫米、直径35毫米。

4.泡泥加工

配置一台“PNJ-A·B160”炮泥机。炮泥采用粘土、砂和水制作。制作时，先将粘土、砂、水人工拌合均匀，经炮泥机挤压成型。

三、水压爆破工艺流程

1.水压爆破与常规爆破区别

水压爆破在掏槽形式、炮眼分布、炮眼数量、炮眼深度、起爆顺序和时间间隔等的设计与常规爆破一模一样。与常规爆破相比，只多装入了水袋，装药量和装药结构有所不同，装药量除周边眼外，其余每个炮眼减少1节或半节炸药125g-250g。

2.装药结构

周边眼底部先装1个水袋，然后按照爆破设计装药，间隔部分装入2个水袋，眼口装入1个水袋，堵塞炮泥20厘米。其它部位炮眼先在底部装1个水袋，然后按照爆破设计装药，眼口装入2个水袋，堵塞炮泥60厘米。所有炮眼装药完毕后，连线起爆。

3.工艺流程

四、水压爆破实施情况

常规爆破与水压爆破装药结构，周边眼一样、其余炮眼每孔减少1节或半节炸药125g-250g。

五、水压爆破实施要点与作用

1.实施水压爆破对隧道开挖的直接作用

水压爆破与常规爆破相比具有极其显著的“二提高一保护”作用与效果：一提高了炸药能量利用率，即节省炸药  %；二提高经济效益，每延米可节省   元（每方按节省炸药    kg计算）；一保护即粉尘浓度降低了，缩短通风   分钟，加快了工序循环，改善了作业环境，保护作业人员身体健康。除此之外，由于爆破后岩石破碎、爆堆集中，加快了装碴出碴时间。

2.辅助配套工作要完善到位

(1)无论是装水袋还是装炮泥，一定要选用塑料筐，轻便坚固耐用，不应选用炸药箱，虽轻便，但不坚固，很容易散架，浪费炮泥或水袋。

(2)根据开挖台车设计层位，按照炮眼数量配置装药区域炮泥、水袋用量，按照顺序编号管理。避免装药过程用炮泥、水袋互相干扰、耽误时间；并且工人没有耐心去补充各自负责区域需要炮泥、水袋，导致部分炮眼未按照水压爆破装药结构装药，即影响爆破效果，又浪费炮泥、水袋。

(3)水袋筐和炮泥筐应用装载机运到掌子面且高举到开挖台车上，这样可以避免笨重的人工搬运。

(4)炮泥、水袋加工人员要有高度的工作责任心，即要确保炮泥的干湿适中，还要保证炮泥的加工长度和水袋的饱满度。

3. 实施水压爆破不会影响作业循环时间

    与常规爆破相比，水压爆破只多装水袋，水压爆破占用时间较长，经统计多占时间20分钟左右，如熟练了可控制20分钟以下。水压爆破装药虽多占20分钟，但通风排烟时间缩短了20分钟，并未延长作业循环时间。而且还节省了通风费用，此外爆堆集中、爆破的岩石块度减小、且破碎，加快了装碴速度。实践证明水压爆破不会增加循环时间。