钢筋笼的运输及安装

一、钢筋笼的存放及运输

1、制作好的钢筋骨架必须放在平整、干燥的场地上。存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上方木，以免粘上泥土。

2、每组骨架的各节段要排好次序，便于使用时按顺序装车运出。在骨架每个节段上都要挂上标志牌，写明墩号、桩号、节号等。尤其定位钢筋骨架，由于护筒顶面标高不同，其长度也不相同，因此更要标写清楚。没有挂标志牌的钢筋骨架，不得混杂存放，避免搞错，造成质量事故。存放骨架还要注意防雨、防潮。

3、钢筋骨架在自检合格后报验，并经监理签认后，进行运输钢筋笼的报验，且必须提前24小时进行。

4、骨架的运输不得使骨架变形，在加劲筋处要加三角支撑，在钢筋笼入孔前再将支撑去掉。在场内运输时，若受地形或运输工具的，采用人工抬运。抬运时，在若干加劲筋处尽量靠近骨架中心穿入抬棍，各抬棍受力要均匀。

二、钢筋笼的安装

1、清孔达标后要抓紧安装钢筋笼。

2、钢筋笼的材料、加工、接头和安装，严格按照钢筋笼制作技术交底及施工蓝图进行施工，钢筋笼主筋与加强箍筋必须全部焊接。钢筋笼在钢筋加工场集中下料，根据桩长按12~18m左右一节在施工现场加工成形，笼体按照设计要求进行加工，焊接牢固。

3、钢筋笼用25t汽车吊吊装就位，现场进行焊接。在钢筋笼上端均匀设置吊环，在钢筋笼外侧对称设置控制钢筋保护层厚度用的垫块。

4、当骨架进入孔口后，将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。 

5、第一节骨架放到最后一处加劲筋位置时，用两根型钢（或钢管）穿过钢筋骨架并担在事先布好的枕木上，稳固后吊起下一节钢筋骨架进行接长。连接采用现场焊接连接。连接时上、下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致：接头位置必须按50%接头数量错开至少35d连接，且不小于500mm。接头焊好后，骨架吊高，抽出支撑型钢（或钢管）后，下放骨架。所有钢筋笼接长完毕后用定位钢筋定位、固定好，以防止浮笼。

6、钢筋笼吊装时，要严防孔壁坍塌。

7、钢筋笼吊装入孔后不影响清孔时，在清孔前进行吊放。钢筋骨架在下放时注意防止碰撞孔壁，如放入困难，查明原因，不得强行插入，钢筋笼入孔后要准确、牢固定位。

8、钢筋骨架孔口进行焊接接长，焊接采用单面焊，缝长大于10d。电焊钳设有可靠的绝缘，不准使用无绝缘的简易焊钳和绝缘把损坏的焊钳。

9、骨架就位焊接完毕后，还要核对在每节骨架入孔解下的标志牌，防止漏掉或接错骨架事故的发生。

10、当灌注完毕的混凝土开始初凝时，要割断定位骨架竖向筋，使钢筋笼不影响混凝土的收缩，避免钢筋混凝土的粘结力受损失。

11、钢筋笼入孔后要准确、牢固定位，平面位置偏差不得大于5cm，底面高程偏差不得大于±10cm。

三、安全控制要点

1、防止触电。

2、防吊装伤人。

四、质量控制要点

1、钢筋笼吊运时采取适当措施防止扭转、弯曲。

2、孔口焊接时必须保证接头质量。

3、安装钢筋笼时，对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。

4、声测管焊接必须严密。

五、文明施工及环保控制要点

1、施工现场各种管线布置线条整齐、清洁，临时水电派专人管理，不得有长流水、长明灯。

2、施工现场严禁乱堆垃圾及余物。施工操作地点和周围清洁整齐。

3、现场使用的机械设备，按平面布置规划固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁。