xxx隧道明洞防排水施工技术交底

一．明洞防、排水构造

1. 明洞采用多组合防水措施，结构外缘与填土面接触部分从内到外依次采用1mm厚的水泥基渗透结晶型防水涂料（Ⅱ型）、10mm~20mm厚M10水泥砂浆找平层、防水板、30mm~50mm厚的M10水泥砂浆保护层。明洞墙脚泄水孔以上部分，铺设防水层；明洞结构在土石回填后，铺设隔水层，以保证结构圬工免受水流侵蚀破坏，隔水层应优先选用粘土层。

2. 明洞两侧墙脚外设纵向透水盲沟，盲沟两端圆弯接入隧道侧沟，通过侧沟处HDPE107/93双壁打孔波纹管将水导入中心排水沟。纵向排水盲沟采用HDPE107/93双壁打孔波纹管（外套无纺布），设置坡度不小于3‰，纵向长度不大于10m，两端圆弯角度为135°。

 3. 变形缝(宽2㎝)拱墙部位防水采用钢边橡胶止水带、背贴橡胶止水带、沥青木丝板塞缝、聚硫密封胶及镀锌钢板接水盒的防水构造。仰拱部位采用钢边橡胶止水带、背贴式橡胶止水带、沥青木丝板塞缝并环向设置双层抗剪钢筋。拱墙变形缝处衬砌内设置钢板接水盒、内缘3㎝范围内以聚硫密封胶封堵，其余空间采用填缝料填塞密实。为减少仰拱变形缝两侧沉降，仰拱部位二次衬砌内设长度50cm，φ50双层抗剪钢筋，钢筋环向间距50㎝，仰拱变形缝采用填缝料填塞。

二．明洞防水施工要点

1. 1mm厚的水泥基渗透结晶型防水涂料（Ⅱ型）采用涂刷法或涂喷法施工

（1）基层处理：用钢丝刷、打磨机、高压清洗机。高压风动气刷（任选一种或几种）清除表面浮浆、反碱、灰尘、油污等杂物并使表面变粗糙，然后用水清洗；在使用水泥基渗透结晶型防水涂料前，混凝土表面必须再次用干净水冲洗确保混凝土表面为完全湿润的粗糙面，但应避免有明水。

（2）配料：按粉料：水=1:0.3~0.4的重量比例称重。先将水倒入容器中，再将粉倒入水中，机械快速搅拌至充分均匀。

（3）涂刷：用硬毛刷涂将涂料均匀涂刷在混凝土基层表面，应多遍涂刷，一般2~3遍，每遍完成后喷雾状水或盖湿物养护，待具有强度后再涂后一遍。如前遍已干燥发白，则需喷水润湿后再涂后一遍。

（4）喷涂：采用专用喷涂设备将配好的涂料均匀地喷涂在已经做好的基层处理的湿润的混凝土表面。喷的喷嘴必须垂直于混凝土基面，喷的喷嘴与混凝土基面的垂直距离不应大于1.0m。

（5）养护：采用喷雾状水，盖湿布等保水养护方式养护，每天洒水3~5次，养护期不得少于72小时。

2. 1~2cm厚的M10水泥砂浆找平层施工。

明洞拱墙混凝土达到设计强度的70%时，并且刷涂1mm厚的水泥基渗透结晶型防水涂料（Ⅱ型）后，施作1~2cm厚M10水泥砂浆找平层。要求保护层施工完毕后，清理基层杂物、清扫灰尘、铲除基层突起物等，为防水板铺设作准备。

3. 防水板铺设

（1）施工方法及施工要点

①基层清理

明洞结构外M10水泥砂浆找平层施工完毕后，清理基层杂物、清扫灰尘、铲除基层突起物等；

②定位、弹线、试铺

在基层上按照规范要求弹出基准线，裁剪、试铺防水板；

③防水板铺设

根据工作面的情况，并按铺贴部位的形状，长度、宽度等对防水板下料，然后将防水板对准基准线或试铺，揭开卷材一端到另一端，在基层上均匀抹水泥浆一道（厚度为5mm左右），沿基准线进行铺贴；

④大面积铺设卷材

将卷材沿基准试向前推进，随后用力向前和向两侧拍打、滚压，排出空气，卷材向前铺贴时，应随时与基准线对齐，以确保防水卷材的正常搭接。

⑤防水板搭接

防水板连接应采用搭接，其搭接宽度不应小于15cm,并应采用热合焊机进行双焊缝焊接,每条单焊缝有效宽度不应小于1.5cm;防水板搭接缝与衬砌施工缝应错开1～2m的距离，分段铺设的防水板边缘部位应预留至少60cm的搭接富余量，并对预留的边缘部位进行有效的保护。明暗洞衔接处防水板布置见附交底图。

⑥清理、检查

将防水板产生的废料及杂物清理干净并运指定地点，检查防水板是否破损、空鼓、翘边、接缝不严和搭接宽度不够等。如出现上述情况，应及时进行整改与修补、自检合格后及时申请验收并进行隐蔽保护。

（2）施工注意事项

①明洞结构外防水层在明洞混凝土达设计强度的70%后铺设；

②明洞防水层采用环向铺设，并尽量减少防水层搭接次数；必须设搭接缝时，结合整个明洞施工工序将搭接处留在易于施工的地方，且与施工缝错开1～2m的距离；

③为保证搭接牢靠，两幅防水卷材的搭接宽度（横向、纵向）不小于15cm，铺设时预留合适的搭接余量，以防止洞顶回填后绷紧防水层使其胀破影响防水效果或防水层过长影响回填密实效果。

4. 3~5cm厚的M10水泥砂浆保护层施工。

在检查防水板铺挂合格后，施作3~5cm厚的M10水泥砂浆保护层。

5.纵向排水盲沟施工

⑴纵向排水盲沟采用HDPE107/93双壁打孔波纹管（外套无纺布），设置坡度不小于3‰，纵向长度不大于10m（具体长度视横向排水管间距而定），两端圆弯角度为90°；

⑵安装完毕后用坡度规检查、测定纵向盲管的坡度，保证地下水进入纵向盲管后在一定的坡度下按设定的方向流动。

⑶纵向排水盲沟与边墙HDPE107/93双壁打孔波纹管有效连接，确保排水通畅。

三．止水带施工

（1）止水带施工控制要点

a.止水带埋设位置应准确，其中间应与变形缝重合。

b.中埋式止水带用钢筋卡子固定在挡头模板上，先安装一端，浇筑混凝土时另一端撑开钢筋卡子，固定时只能在止水带的允许部位上穿孔打洞，不得损坏止水带本体部分；

c.固定止水带时，应防止止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。

d.止水带定位时，应使其在界面部位保持平展，不得使橡胶止水带翻滚、扭结，如发现有扭结不展现象应及时进行调正。

e.止水带的长度应根据施工要求事先向生产厂家定制（一环长），尽量避免接头。

f.橡胶止水带接头必须粘接良好，不应采用不加处理的“搭接”。

g.止水带粘接前应做好接头表面的清刷与打毛，接头处选在衬砌结构应力较小的部位，粘接可采用热硫化连接的方法，搭接长度不得小于10cm，冷接法应采用专用粘结剂，冷接法搭接长度不得小于20cm。

h.设置止水带接头时，应尽量避开容易形成壁后积水的部位，宜留设在起拱线上下。

i.在浇捣靠近止水带附近的混凝土时，应严格控制浇捣的冲击力，避免力量过大而刺破橡胶止水带，同时还必须充分震捣，保证混凝土与橡胶止水带的紧密结合，施工中如发现有破裂现象应及时修补。

j.衬砌脱模后，若检查发现施工中有走模现象发生，致使止水带过分偏离中心，则应适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。

k.钢边止水带安装必须保证其顺直度、中埋、居中。

三、质量保证措施

1、开工前对所有施工人员进行技术交底和培训，对管理人员、技术人员进行专业强化培训；强化全员质量意识，并制定质量岗位责任制。

2、每道工序施工前必须进行技术交底，向施工人员明确工序操作规程、质量要求和标准，严把质量关。

3、严格执行技术干部现场值班制度，及时解决施工中发生的问题。

4、做好各种材料试验与检验工作，不合格的材料严禁进场使用。

5、严格按施工规范施工，对不符合规范造成质量问题的，质检工程师有质量否决权，并有权令其停工整改，直到达到要求为止。

6、严格实行三级检查制度，先由工班自检，合格后报质检工程师检查，然后再报现场监理检查，合格后方可进入下道工序。

7、隐蔽工程质量保证措施

每一道需隐检的工序施作完毕后，施作工班自检合格后上报质检工程师，质检工程师检查合格后，上报监理工程师，监理工程师检查批准后，方可进入下一道工序的施作，若检查不合格，作业工班必须立即返工或返修，重新检查直到合格为止。未经监理工程师批准，工程的任何部分都不能覆盖。

四、安全保证措施

1、作业人员应经过安全技术培训、考核，持证上岗。

2、必须按规定佩戴防护用品。

3、高空作业必须搭设平台。

4、作业现场严禁烟火，使用可燃性材料时必须按消防部门规定配备消防器材。

5、高处作业时材料必须码放平稳、整齐。手用工具应放入工具袋内，不得乱扔乱放。

6、使用旧木料前，必须清除钉子、水泥粘结块等。

7、模板工程作业高度在2米和2米以上时必须设置安全防护设施。

8、成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放到在施工范围内，木材码放高度不宜超过1.2米。

五、文明施工及环境保护措施

1、施工场地内各种材料分类堆放整齐，挂设标牌，标识材料规格、产地等。各级负责人及施工人员一律挂胸卡上岗。

2、自觉维护周边绿化，保护森林，对施工场地四周适当绿化，保持水土平衡，并不随意侵占线外土地。

3、临时排水设施布置合理、有序，禁止将水直接排入溪流，洞口设置积水井、沉淀池，施工废水经澄清过滤后方可排入水体。

4、设置废弃物堆放场，建筑及生活垃圾定期外运，不得直接丢弃于河道或直接焚烧，避免造成水和大气污染。

   注：若有未明之处，请与工程部联系