炼钢车间岗位职责操作规程及管理条例

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制

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孝感金达钢铁有限公司

2012年  月  日

炼钢车间主任职责

一、车间主任是车间安全生产的第一责任人，负责日常事务管理，有组织、有计划、有程序地完成公司下达的各项生产任务。

二、根据生产情况，发现问题找出原因，制定有效可行的解决方案。

三、按生产流程的需要组织生产人员。

四、负责安全操作规程和管理条例的实施。

五、按节能降耗指标，制定生产管理考核标准。《标准》如下：

七、有计划地组织对生产设备的检修、保养、改造和备品备件及原材料的储存工作。

八、定期召开质量研讨会，提高钢坯质量，确保成品质量。

九、准确掌握生产所需的辅助材料的库存情况，及时递交材料采购申请，便于补充材料。并对所购材料进行质量验收，并及时反馈。

十、提出最优的生产方案，以达到增产降耗。

十一、负责部门间的协调沟通工作。

车间管理员岗位职责

一、负责车间生产调度工作，协助车间主任管理。

二、做好开机前的准备工作。

1、检查大包情况：有没有补包底、包壁，包内有没有冷钢，包壁情况如何，有几个大包可以用，有没有新包，烘烤情况怎样。

2、掌握炉台上的废钢料情况，初步估计炉料碳、硫、铝、锌等含量。

3、掌握炉台下的废钢料情况，便于料的搭配。

4、检查中频炉、中频机的水路是否畅通。

5、中频机是否有人检修。

三、根据各炉子的具体情况，制定合理的开机方案，避免出现保温现象。

四、掌握半炉钢水中碳、硫、锰、硅的含量，根据化验结果有针对性地予以调整、配料，使钢水成分达标。指挥、监督各炉长搞好半、满炉清渣工作，提高钢水纯净度，保证钢水有良好的流动性。

五、在适当情况下升温，按规定温度出钢，满足连铸要求。根据大包情况、拉速大小、大包里钢水重量、气温及炉子升温快慢来决定升温时间和出钢温度。避免出现保温、断流、截流、漏钢。

六、记录生产情况，调查故障原因。

七、指挥行车时应口令清晰，手势标准。

八、负责搞好各炉与连铸工段的协调工作，确保钢水连接正常。

九、检查车间安全生产工作，纠正违章操作（包括：劳保用品穿戴、规范操作）。

十、处理突发事件。

十一、做好交工作。时要交待炉龄和炉况及生产中出现的情况。

炉前班长岗位职责

一、职责范围

1、开机前炉子的检查；

2、做炉嘴；

3、装卸电缆、水管、电容、电抗、空开；

4、新炉验收；

5、是否打炉的判定；

6、维修单、班后记录的填写；产量单、化验单签字；

7、协助维修人员抢修。

二、职责

1、提前上班，在车间主任和调度的领导下，负责本班组工作。

2、根据调度的生产安排和炉龄的实际情况，制定本班的烧炉方案。

3、负责组织本班组人员做好开机前的准备工作（检查电缆管水管是否漏水、堵水；电缆头与铜板连接是否紧固；设备及场地卫生）。

4、负责本班人员请假、销假手续，推荐预备人员，保证4人上班，3人在岗。

5、作为本炉安全责任人，负责本炉安全工作。检查本班员工劳保用品的穿戴和严格按章操作。

6、负责新打、新补的炉子验收。

7、准确掌握炉温，防止炉温过高损坏炉子，节约使用电热偶。

8、该炉出钢时指挥本班员工做好出钢准备，根据半炉的化验结果，调整钢水成份，合理使用硅锰铁、氧化皮、脱氧剂等。

9、按调度指令，做好钢水升温和出钢准备（须专人测温、操作减速器开关、取样）。

10、钢水出炉后，须检查炉衬，并检查水管、电缆管情况，确认正常加入细料后，通知看表工开机，如出现异常情况应及时向车间主任反映并取相应措施。

11、生产中炉子、电柜出问题，应组织人员协助维修人员搞好抢修工作。

12.、定人吹氧并合理使用氧。

13.、换炉装电缆时必须将灰尘吹干净，用砂纸打磨铜板与电缆头，并上紧螺丝。

14、生产中设备故障维修时，积极配合维修人员进行维修，不得离岗。

15.、下班后负责组织清理炉台上下卫生，收拾好测温、倒水开关、合金、磅称等，做好交工作。

16.、掌握了解本班组员工的思想动态，出现异常情况及时汇报。

17、完成上级分配的临时任务。

连铸班长岗位职责

一、作为本班安全责任人，负责本班安全工作，检查本班人员劳保用品的穿戴，纠正违规操作行为。

二、连铸生产前1小时上班，对生产设备进行全面检查作好浇铸准备工作：

1、检查大包滑动水口安装情况。

2、检查结晶器，振动装置是否正常，润滑油的分布情况。

3、检查供水系统是否正常，油路、气路系统是否正常，喷嘴是否阻塞等。

4、检查拉矫装置、切割装置及其他设备。

5、检查堵引锭头操作，引锭杆传送是否正常等。

6、中间包的安装、水口的对位等。

7、检查中包、大包情况，确保安全使用。

8、检查测温装置是否正常。

9、辅助材料的备料，覆盖剂、冷料、电热偶等;

三、连铸出现故障时及时组织人员对故障进行排除。

四、安排人员对机器设备做好日常保养。

五、掌握本工段辅助材料的库存情况，对需要补充的材料及时上报。

六、负责与熔炼工段的协调工作。

七、做好交工作。

八、掌握了解本班组员工的思想动态，出现异常情况及时汇报。

九、工作完成后安排人员作好本工段的清理工作。

十、完成上级交给的临时任务。

打炉班长岗位职责

一、在车间主任的领导下，安排日常的打炉工作。

二、必须在炉前工下班前检查各炉炉衬情况，并参加班后会，按会后记录安排工作。

三、作为本班安全责任人，负责本班安全工作。要求班组成员严格按规程操作，严防事故发生。

四、打炉前，负责配合机修对炉子做好全面检查工作。

五、炉子修理，需要与机修人员同时操作，必须配合，不得耽误生产。

六、掌握筑炉、大包的技术，合理用料。

七、准确掌握材料库存情况，参加入库验收，并提供意见。

八、中频炉大修时，须配合机修抢修。

九、负责收好余料和工具，并负责责任区卫生。

十、掌握了解本班组员工的思想动态，出现异常情况及时汇报。

十一、配合车间管理人员、炉长对新炉进行验收。

十二、完成上级交给的各项临时任务。

清渣班长岗位职责

一、监督本班人员安全操作和穿戴劳保。

二、组织完成当天的清理工作。

三、摆槽钢的分解工作。

四、清理水循环系统。

五、负责电炉炉渣的清理工作。

八、负责清理卫生责任区的杂物，确保安全通道的畅通。

九、正确使用劳动设备和工具。

十、完成上级交给的各项任务。

机修班长工作岗位职责

一、负责车间机器设备的维修工作，服从车间主任指挥。

二、负责制定重大设备的检修计划。

三、负责组织人员定期对设备进行维护和保养。

四、负责新炉打筑前的检查工作，并在相关表格上签字。

五、负责按照公司领导要求对设备进行改造。

六、每天组织人员对运行的设备进行巡查，并做好交工作。

七、作为本班安全责任人，负责本班人员的安全工作，监督本班人员的劳保用品穿戴及其它安全防范措施。

八、负责组织人员做好中频炉、连铸机开机前的准备工作，确保正常开机。

九、负责生产过程中机器故障的抢修。

十、准确掌握机器设备零配件的库存情况，达到最低库存量时提交采购申请，以便得到及时补充。

十一、负责对本班工作质量进行考核。

十二、完成公司下达的各项临时任务。

化验班长职责

一、化验班长应领导、团结化验室人员做好化学成分检测工作，快速真实地反应出各元素含量。

二、监督、指导化验取样、分析过程，根据半炉样的结果给出成份控制意见。

三、做好化验前的准备：设备调试、试剂配制工作，确保及时化验。

四、负责设备日常检查和维护，对小故障及时抢修。

五、负责准确性校验工作，使检测设备精确度达到国标允许范围。

六、保管试剂和化验室工具及用品，严禁流失。

七、备品备件清理，及时开出采购单。

八、做好化验登记工作，如实填写登记表；发现有记录错误及时纠正。

九、要求本班人员安全操作，穿戴劳保。

十、要求化验人员对化验室每天进行清扫，保持化验室的清洁卫生。

化验员职责

一、监督取样人员对化验成品样专人取样，不得代为取样；

二、做样及时，不掉样；对不合格样进行复样；

三、要求取样人员不在试样中加入任何其它物质（除加少量铝丝减少气孔外）；

四、检查试样不能有气孔，表面平整，有纹路；

五、光谱化验，每天校验化验准确性；

六、如实保存和登记试样结果；

七、不得错样、漏存漏记；

八、向车间管理员及时反映成份超标情况；

九、严禁在化验室抽烟、吃零食；

十、清洁和整理化验室物品，保持化验室干净卫生。

电工职责

一、开机准备

1、观察配电房仪表是否正常；

2、观察线路、电器等是否安全，符合送电条件。

二、做好生产过程中的巡检

1、仔细观察电器设备运行情况，发现故障隐患及时排除；

2、检查电路、电器安全；

3、纠正操作工错误的操作方式，指导电器使用方法；

4、检查电柜、电器、元件是否正常；

5、检查电器、设备温度。

三、故障抢修

1、及时到故障现场，并带齐电工工具和常用器件；

2、迅速修理，排除故障，不担误生产；

3、有必要停机修理，果断提出停机要求；

4、不明故障应配合机修查明；

5、填写故障检修记录和巡检情况登记。

四、开停机检查

1、指导操作工熟练掌握开、停机，检查开机、关机是否正常；

2、检查线路、器件是否老化，及时更换；

3、停机后排除故障隐患；

4、做好检修计划。

六、备品备件

1、常用工具、易损件应随身带；

2、值班房里应备有常用元件；

3、上报采购计划，仓库备件要齐全、充足。

值班机修岗位职责

一、以炼钢现场为岗位，严禁脱岗，有事离岗须向值班主任说明去向。

二、上班时按规定穿戴好劳保用品。

三、提前上班，做好开机前的准备工作：

1、检查水泵运转情况和各冷却水水压是否达到标准。

2、检查炉体、感应圈、电缆、冷却水管情况。

3、检查行车钢丝绳、钩、制动等是否正常。

4、检查空压机、空气罐、油水分离器等。

5、检查液压剪是否正常。

五、接到通知后开泵送水，并打开结晶器备用水阀，水满后及时关闭。检查设备水是否喷水到位。

六、脱锭前必须到存引锭台查看引锭杆走势是否标准、到位。

七、检查振动装置、拉矫机、辊道等是否运行正常。

八、生产中应经常巡查（水泵、电机温度、水池水位等），发现问题及时处理。

九、出现机电故障时，应配合抢修。

十、值班期间未处理到位的事，应在早会登记表上说明清楚。

看表工职责

一、做好开机前的准备工作，确保水路畅通、气路畅通、螺丝管扣紧固、无漏水现象。

二、做好巡查工作，发现断水、堵水、漏水、打火，立即停机，并配合中频电工处理故障。

三、严格按照中频机开机、停机的操作流程操作，严禁带负载停机。

四、中频机开不起来，应及时上报电工或值班人员，不得强行升机。

五、故障处理后，必须检查水路情况及电缆室是否有人维修，确认正常后开机。

六、经常检测变压器、空开铜板温度（每小时测一次），记录真实。发现异常及时上报。

七、真实记录设备保温和故障处理的时间，出现故障时电压、电流功率表数值及每炉开机停机时间。

八、严禁随意脱岗，有事需离开，必须得到值班人员批准后才能离开。

九、生产停止，必须到变电站值班室去签字。

十、下班前做好设备卫生和场地卫生，清理杂物保持通道畅通。

十一、下班关闭所有的电源开关。

炉前工岗位职责

1、服从管理人员指挥调度；

2、提前上班做好开机前准备工作；

3、提前做好炉嘴；

4、料入炉前必须清理出“非炉料”，生铁、铸钢、高硫料和密封体单独放置。：“非炉料”由调度或值班主任处理，不得擅自指挥行车吊下炉台；

5、炉内钢水不得烧得过满，齐炉面板即可；

6、禁止向炉内加氧化皮；

7、生产过程中设备出现故障，要积极参加抢修；

8、保温倒渣；

9、倒渣、出钢后回炉、加料后回斗，必须先关油泵；

10、出钢后及时收好测温、线和倒水开关；

11、六七分炉取样送检；

12、经常检查炉衬使用情况，严禁穿炉；

13、有设备故障应填写《维修单》。

清渣工岗位职责

一、服从管理人员和班长的指挥。

二、上班时按规定穿戴好劳保用品。

三、指挥行车工吊运时口令清晰，不得在吊物下作业、行走、逗留。

四、停机后，及时清理炉坑、通道的钢渣，并把不能下炉的材料按气割料、生铁分类堆放，保证车间道路畅通、卫生。

五、废渣中的大块废铁必须清理干净，大块渣必须打碎。

六、中频炉、大包、中包折卸后，清理出的石英沙必须回收利用，不得浪费。

七、中包制作前应检查包体情况，发现异常及时处理并上报。

八、中包严格按生产需要的容积和两个水口的距离标准制作。

九、中包底应铺5cm左右的干砂，绝热板接缝应小于3mm，并勾缝，勾缝应光滑无裂纹，四周塞紧石英砂，完工后及时烘烤，保证正常使用。

十、当日工作没有完成不得下班。

十一、下班前，检查所有工作情况，关闭电源，收拾好工具才能下班。

连铸割坯扳道工岗位职责

一、连铸开浇前检查液压剪、割，清理滚道，做好割坯前的准备工作；

二、定期更换刀片；

三、按操作流程进行割坯；

四、定时测量并记录钢坯温度；记录割坯数；

五、避免冷却水淋到钢坯上；

六、对坯头进行矫直，在出现钢坯偏道时进行矫正，避免顶坯；

七、对漏钢部位进行冲水冷却，降低漏钢损失；

八、连铸故障要及时清理滚道；

九、出现顶坯要及时处理；

十、不能自动割坯时，用割进行割坯

十一、操作迅速果断，避免滚道堵钢；

十二、出现设备故障，钢坯异常及时向值班管理员反映；

十三、按开坯机给出的信号进行扳道；

十四、观察钢坯质量，对超长坯、低温坯、变型坯、裂坯不得送轧；

十五、一次不能同时过两条坯；

十六、每次挂坯不能多于5根；

十七、对未轧坯按坯长及质量不合格坯分类存放；

十八、按产生原因分别记录未轧坯根数

十九、下班前打扫场地，收好工具。

炼钢车间行车工安全操作规程

一、行车工不得穿高跟鞋或拖鞋上岗

二、行车开动前的一般要求及准备工作

1、仔细检查：

①各类限位器、制动器、控制器等安全装置；

检查紧急开关、电铃是否完好；

③检查钢丝绳的安全状况（径向损坏及尾端的固定情况），其径向损坏超过5%时要及时向车间主任反映，由车间主任安排机修对其进行更换；

④检查吊钩（钩颈、水平断面、垂直断面）、吊钩螺母及防护装置；

⑤检查吊链、钩环等安全情况；

⑥轨道的安全状况。

    2、合闸试车：先关好车门，将所有控制器手柄归零，合上主电源刀闸及紧急开关，按下启动按钮，启动完成。鸣铃示警后进行试车，检查制动、限位等情况是否正常。 

    3、行车工作时，任何人都不准停留在车上。（观察和检查行车设备情况者除外，但此时行车工必须听从车上检查人员指挥）；    

三、 运行

    1、行车工在确认指挥信号后，方可进行操作，开车前应鸣铃示警。

    2、任何人发出紧急停车信号时都应立即停车。

3、在操作中接近人时，必须打铃报警。

4、行车运行时，应关好司机室门，车与车之间应保持一定的距离，严禁顶撞，特殊情况需顶车时，必须松开抱闸，鸣铃示警，缓慢接触，严禁发生撞车。

5、禁止吊物从人上方越过或逗留；禁止以钩带人。

6、严禁只有单边制动时调运钢水。

7、吊钢包上连铸台时，须对准位置，在开大包工的指挥下，缓慢下放，以免引起钢水溅出伤人。

8、禁止用倒车代替制动，限位代替停车，紧急开关代替普通开关。

9、行车工在操作时，要做到稳、准、快、安全、合理，严禁歪拉、斜吊。

10、行车运行时禁止碰撞其它设施，电吸盘行车吊物在空中停留时间不得超长（5分钟以上）。

11、电吸盘行车当钢丝绳和电缆相绞时，必须将其整理好后才能起吊，避免折断电缆线。

12、行车运行中严禁从一台行车跨到另一台车。

四、正常停车

1、工作完成后，吊钩升至接近上极限位高度，吊具放回地面规定位置，小车停放在远离大车滑线的一端，切断电源，防止发生溜钩事件。

2、所有控制器手柄归零，断开紧急开关，拉下总电源，关好车门后，方可下车。

五、紧急停车

1、事故停车时，如发现停不下来或控制失灵，先拉下紧急开关，再拉下空气短路器，切断电源。

2、突遇停电时，应拉下总刀闸，各控制手柄归零。

3、当发生紧急情况下，可切断总电源，立即停车。但对正在吊运钢水时，因制动失灵，钢包在重力作用下会自动下降，故不能扳动紧急开关，切断总电源，应该用控制器（开到下降最后一档）使钢包依靠电机力下降，并找到安全地方下降，如找不到安全地点，下降到一定高度后，拉到刹车档再上升，反复上下运行，直到找到安全位置放下为止。

六、行车工操作时，必须做到思想集中，谨慎驾驶

严禁在驾驶室内睡觉、抽烟、吃东西，更不准擅自脱离工作岗位。

七、行车工操作时，要做到稳、准、快、安全、合理

稳：起动、制动平衡，吊钩或负载不得游动；

准：在稳的基础上，吊物或重物准确地停在所需要的位置上；

快：在准的基础上，协调各机构的工作，缩短工作循环时间。

八、行车出现故障时，及时上报并协助维修工处理

九、下班前作好行车及驾驶室内清洁卫生

十、按时参加每日的班后会，记录行车运行情况及检查情况

机修工安全操作规程

一、普通工具的使用

1、使用手锤和抡大锤时，不得戴手套，锤头锤把不得粘有油脂。

2、打锤时应先观察周附人员站位是否安全（2m以内)，不得冲人身体站立方向，打锤。

3、活动扳手、管钳使用时，严禁当锤子使用。

4、螺丝刀严禁当凿子使用。

二、电动工具的使用

1、电动工具必须接地线及漏电保护装置，合闸后检查是否漏电，使用时戴好绝缘手套。

2、电动工具使用前先检查开关是否关闭再送电，使用后关闭开关后切断电源。

3、禁止拉扯电线。

4、电钻钻头没有完全停止转动时，不得用手摸钻头和清理金属屑。

4、手持砂轮机、磨光机使用前检查砂轮片、磨光球的紧固情况。

三、起重设备的使用

1、轱辘使用前确定构架牢固、大小链子无裂纹，钩子无裂纹，转动灵活有效；遇有斜拉时要注意钩子的反正钩法，应将钩子与绳扣绑牢以免脱钩伤人。

2、千斤顶使用前先试验各部件是否正常；千斤顶下部安放要平稳，地基要牢固，上部要加木垫或其它防滑材料；最大起升高度应按极限使用，不得超过限度；顶起重物后，必须及时垫入枕木，防止歪斜。

3、行车的使用严格按行车操作规程进行操作，不得超速、超载、歪拉斜吊。

四、气割操作规程

1、工作前或停工时间较长再工作时，必须检查煤气瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头、阀门及紧固件，不准有松动、破损和漏气现象；氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具上不能有油污和泥垢。

2、氧气瓶与煤气瓶的距离应在7米以上；氧气瓶、煤气瓶与明火之间的距离应在10米以上，如条件也不准低于5米，并应采取隔离措施。

3、禁止用易产生火花的工具去开启氧气或煤气阀门。

4、工作完毕或离开工作现场，要关上气瓶的安全阀，收拾现场，把气瓶和煤气瓶放在指定地点。

五、电焊操作规程

1、焊接场地应备有相应的消防器材。

2、电焊机电源线和地线都要连接牢固，不得使用破损线体，地线接头要固定好位置，不得挨铁。

3、焊接附近不得有易燃物。

4、焊接时，电流调整得要适当。

六、高空作业

1、两米以上高空作业必须戴好安全带；安全带使用前应检查有无腐朽、脆裂、老化、断股等现象，所有钩环是否固定，带上的孔有无豁裂；安全带应高挂低用，安全带上钩环应有保护装置，防止自动脱钩；安全带应系在可靠处，系好后，首先将钩环钩好，保护装置上好，再进行工作；在杆上移位时，不得失去安全带的保护。

2、工具应放置在安全的地方，防止高空坠物，有必要往下扔东西时，地面必须有专人监护。

大包工安全操作规程

一、工作前检查大包情况，确定本班所要用的大包。

二、新包使用前，仔细检查钢包的烘烤程度是否达到使用标准。

三、检查滑板机构的使用情况。

1、定期给机构滑动部分添加少量的润滑油。

2、发现异常及时更换。

四、大包机构安装前，吹干净水口钢渣，吹氧时必须戴好面罩和皮手套；

五、安装滑动水口、上水口砖前仔细挑选，不准安装不合格的滑动水口、水口砖，安装时要做到结构紧密、平整、投泥均匀。

六、吊运、翻包时，首先要选择好场地，地上不得有水，等龙门钩头全部套入钢包两耳轴，确认无误后方可指挥行车起吊，指挥手势要标准。

七、引流砂必须烘烤干燥，却除杂物才能使用，填入引流砂时，须做到充足、准确、紧实，确保能自动开浇。

八、根据大包的实际使用情况，对需要补（打）的大包及时向车间主任汇报。

九、准确掌握辅助材料的库存情况,对需要补充的，应提前6天向车间主任汇报。 

十、下班后清理好工具并作好工作区的卫生 。  

连铸电控工安全操作规程

一、提前上班，检查电路系统是否正常。

二、接到拉浇工传送引锭通知时，首先必须检查拉矫机上辊是否全部抬起，按下送引锭杆准备按钮，并按下存引锭杆前进按钮，启动引流杆存放电机，使引锭杆前进。当引锭杆到达1＃辊上引和开头时，引锭杆存放电机停，然后将P4调到P3操作台，由拉浇工控制手动按钮，拉矫机把引锭杆送入结晶器内。

三、浇铸进行时，应密切注意，脱锭是否成功。如发现未成功，则按下紧急脱锭按钮，矫直辊抬起后再按下，当执行后还没有脱开可再次执行。

四、根据实际情况或拉浇工指令调整二冷水自动配水修正系数，使其符合要求。

五、当接到拉浇工启动紧急给水时，按下“紧急供水”按钮。

六、密切注意各设备数值，发现异常及时通知拉浇工。

七、准确无误记录每炉钢水净重（净重=毛重-皮重）及开浇时间，严禁弄虚作假。

八、下班后，关闭电源，做好主控室室内卫生。

连铸割坯工安全操作规程

一、提前上班，检查割、割咀情况并及时调整；检查氧气、煤气是否充足；检查电路及设备运转情况，发现异常及时上报；清理钢坯车间场地，确定钢坯存放位置。

二、观察坯头脱锭情况，如不能自动脱锭，应及时割断。

三、按液压剪操作流程进行割坯；需气割时，单臂平衡握，点火调好火焰后使割嘴垂直于铸坯表面由远及衡向前移动切割铸坯。

四、切割断面要求平直不偏斜，密切观察退刀情况。

五、切割时一定要将钢坯割断，严防顶坯。

六、要密切注意辊道上钢坯运行情况。

七、当钢坯被卡时，不得强行启动前进按钮，以防烧坏辊道电机。

八、一次推一条钢坯，严禁一次推多条钢坯，以防损坏气缸。

九、检查吊链情况，发现异常及时上报。

十、挂坯时，必须用吊链兜住每一条钢坯后，方可起吊。

十一、每次挂坯不得超过5条。

十二、钢坯按“十字架” 存放，存放要做到：平、稳、高度不超过3米。

十三、钢坯分区放置，成分不合格或裂坯、扭转程度较大的钢坯放在不合格区。

十四、过长坯气割后存放，过短的坯放在不合格区。

连铸机修安全操作规程

一、作好开浇前准备工作。

    1．检查结晶器振动装置运行情况是否正常。

2．检查喷淋咀是否齐全、畅通，喷水架是否外扭。

3．检查结晶冷却水、设备冷却水、计量仪表情况。

4．检查引锭杆、拉矫机气缸、矫直辊等运行情况。

5．检查自动配水装置、设备供水、供气、供油装置情况。

6．检查辊道运行情况，发现异常及时处理并上报。

二、接到通知后开泵送水，打开结晶水手动阀门，检查结晶器水压是到标准（压力＞0.6MPa,流量＞78m/h），检查二冷水总管压力是否达到标准。

三、供水不足时，应及时再开另一台水泵抽水，使其达到所需，避免造成铜管及其他设备损坏。

四、作好坯头脱锭工作：操作脱锭按钮时要准确、及时，避免造成引锭杆变形；若脱锭不成功，应及时通知气割工割掉坯头；脱锭完成后收好开关线。

五、定期对设备进行维护和保养并给运动部位加入润滑油。

六、根据实际情况作好连铸机的调整。连铸机每个支撑辊和导向辊的开口度必须相同，并与浇注断面相适应，导向装置应能引导铸坯沿预定的弧线移动，以避免铸坯外壳承受不可控制的弯曲应力。

七、工作完成后应及时关闭水泵、排气扇、空压机等。

打炉工安全操作规程

一、打炉工工作时必须按要求穿戴好劳保用品。

二、根据生产需要，及时打炉、补炉，工作时必须多人进行，相互监督、相互照应。注意所处的位置，不得站在炉口上工作，以免发生安全事件。

三、工作中使用风镐应细致，不得碰坏感应圈。

四、在中频炉停水前应通知机房电工，避免出现瞬时水压过大，水管脱落造成设备损坏；打炉前应清理炉体卫生并检查炉底、感应圈、炉口等情况，发现异常处理后才能打炉。

五、配料前必须检查石英砂、石棉布、高温剂情况，发现质量问题禁止使用，并及时向主管报告。

六、打炉混合料中不得加水；铺置石棉布前必须矫正感应圈间隔或用绝缘板隔缝，铺置平整无漏洞。

七、按规格打炉底、大包底，甘锅须放正，保持周边间隔平衡，少量加料紧密打结，10吨炉打结层数不得少于11层。

八、补炉、补大包必须清理干净渣铁、黑皮后方能修补。

九、炉衬、包衬制作完工后禁止出现脱层、松跨等不能正常使用现象。

十、打（补）炉前，应由机修检查感应圈情况，确认正常后进行，工作完成后由车间主任、机修和炉长及调度对炉子进行检查，无问题后方可投入使用。

十一、大包制作完工后应及时烘干备用。

十三、完工后应关闭空压机，收回余料和工具，清理场地卫生。

取样安全操作规程

一、半炉样在钢水烧至七、八分炉时取样，成品样在开大包后5分钟左右取样。

二、样勺内必须干净无杂物，半炉取样时，等废铁熔化成钢水，去渣后方可取样。

三、取样钢水一次性注入模具，中间不得夹渣、参杂。除为了减少试样气空孔而向模具中加入少量铝丝外，不得加入锰铁等其它物质。

四、模具中的钢水稍等片刻便会自然冷却，倒出试样进行切割。

五、试样取出后直接进行切割。切割时一次性切割完成，且用力均匀，切割面要整齐。留小头部分进行分析。

六、对切割好的试样进行水冷，并观察是否有气孔，若有气孔必须重新取样。

七、磨样要求磨好后的分析面平整、有纹路、有粗糙度，无气孔。

八、取样人员要对整个取样流程熟练，掌握切样和磨样技巧。

九、整个取样过程要以最快的速度完成，不得拖拉、延误。

十、及时更换切割片，上报备品备件。

上料工安全操作规程

一、上班时按规定穿戴好劳保用品。

二、清理轨道：清理轨道上的杂物，并根据具体情况给轨道加润滑油。

三、接斗：空斗经行车吊下时，上料工积极配合接下空斗，接斗时手不能放在斗下，以免小车滑动伤手。手应放在斗上部，推动小车使斗处于小车。

四、清理废料与装斗：

①细铁须吸在一旁认真检查，清理出不能直接下炉的料，才能装入斗中。细铁不能用大斗装，以免细铁落入感应圈内发生打火。

②废钢装斗前，要及时清理出密封容器、封闭管料、减震器、易燃易爆品及有害金属、未处理完全的多层料、未处理的废旧武器等。

③清理出生铁、铸钢、高硫料。

④禁止把长度超过0.75米，宽度超过0.6米的废铁、压块料和乱钢丝装斗上炉台。

五、推斗：推斗时要注意站立位置并注意四周不得站人，倒斗要对准炉口，倒完后斗车停放在料场位置。

六、挂链：挂链时注意吊链运行情况，以免被吊链打伤，链环放入斗耳并用斗卡卡好后，才能指挥行车起吊。

七、上料时，要按照调度要求并根据生产和废铁情况计划上料，供料要充足、合理、及时，以免造成供料不足影响生产。

八、配料：根据调度要求及时供给所需的特殊料（降碳、降硫、升碳等）。

九、钢水出炉后要及时安排，装细料入斗。

十、上料时要做到同一方向堆放，堆料不能过多、过高，不准阻塞安全通道，损坏电风扇、测温、炉台围栏、吸尘器等。

十一、不得在炉的正前方休息或烤火，不得擅自脱离工作岗位。

炉前工安全操作规程

一、上岗人员必须正确穿、戴好劳保用品，炉前操作必须完全拉下面罩盖于脸正前方，不得置于脸侧。

二、上班人员必须提前上班，在班长的带领和指挥下做好开机前的准备工作：

1、检查水管、电缆、感应圈、铜板定位螺丝、绝缘柱等。

2、准备好辅助材料，如：硅铁、锰铁、脱氧剂、谷皮等。

3、做好炉嘴，检查好倒水开关、测温、磅称等。

三、熔炼时遵循炉底加细料，中间烧大料，上面加杂料的原则进行操作，加料要轻放且竖直入炉，并注意正确使用环保设备。

四、开机前，要检查炉台下电缆室内是否有人，确认无误后通知看机工开机。

五、新炉烘烤时，应用干净管料分布在炉壁四周。

六、料斗接料：听到行车工报警信号后，主动避让并指挥行车工将吸盘放置在斗车正上方，合理高度后放料。

七、加料：

1、以下炉料：封闭容器、减震器、易爆物品、非金属、高硫料等不得进炉，生铁、高碳钢应根据具体情况调配入炉。

2、加料应是竖直入炉，应尽量使料不超出炉面，避免出现磁损；加管料时，管口应朝同一个方向，严禁管口朝人或设备区。

3、对多层料要仔细检查是否处理到位，发现异常不得进炉。

4、加压块料时，注意观察是否含有减振器之类的易爆物品，严禁在炉内无缓冲料或钢水烧至八成炉时向炉内加压块，以免产生冲击电流，损坏设备。

5、对于不能直接入炉的料或拿不准的料不得入炉，直接捡出，不得将料扔到渣坑。

6、在撬大压块或重料时，要多人配合。不得站到太接近炉台边，注意保持身体平衡度，在松手时要相互通气，协调一致。

7、满炉加料时，最好是竖直入炉，不得站在远处向炉内扔料或合金，以免钢水溅出伤人。

九、半炉清渣：倒渣前要清理炉面和周围的细铁并关停电风扇，以免细铁被风扇吹到炉下感应圈造成打火，烧坏电缆。

十、取样送检：钢水烧至六、七成炉时需倒渣取样送检，根据化验结果，择料入炉以调整钢水成份，确保钢水成份合格。

十一、熔炼时不允许向炉内加氧化铁皮，脱碳时只能采取出钢时一边倒水一边向大包内加氧化皮的方式，加氧化皮时要缓慢均匀。

十二、倒钢水前要观察钢包是否挂好，清理干净炉口的渣铁，倒钢水时按调度指令，配合行车工作好出水工作，以免钢水流到钢包前沿，滴到感应圈上引起打火，打穿感应圈。

十三、倒水回炉后，及时收好开关线，避免被料砸断。

十四、加合金必须要在脱碳并将钢水中炉渣打干净后出钢前7分钟加入，合金必须烘干后加入，以免引起钢水溅出。

十五、出钢前要把液面上的炉渣清除干净，确保钢水的清洁度和化学成份的稳定性。

十六、钢水倒出后要注意观察炉衬情况，如发现过明或过暗的部位要及时报告，并组织人员及时处理。

十七、环保吸尘罩操作规程：

1、清理轨道上的杂物；

2、中频炉熔炼时必须将吸尘罩移动到炉口正上方，罩口对准管道口；

3、倒水时将吸尘罩移开，并观察管道门是否关闭；

4、出现管道门不能自动关闭、防尘罩移动困难应及时上报修理。

5、除尘罩上的渣子应保持每天清理，防止积累过多掉下伤人及砸坏设备。

十八、注意事项：

1、不准在炉台上打闹、戏耍。

2、加料时要注意身体重心的稳定。

3、工作时不得倚靠在栏杆上休息。

4、不能入炉的料要及时转至其他地方或指定的位置存放，不得乱堆放或阻塞安全通道和工作场地。

5、测温后收好测温线。

6、不准在炉台上、机房内睡觉、烤火。

7、不得随意动用与本岗位无关的电源开关。

8、机房、变电站无关人员不得入内。

中频炉看表工安全操作规程

一、上班必须穿戴好绝缘鞋、绝缘手套等劳保；

二、提前上班检查水路是否畅通，水管是否固定，水压是否达到开机标准，电路是否正常，发现异常及时处理并上报。

三、接到车间主任或调度通知后开机，如实填写中频炉运行情况表。

四、中频机发生故障时，应及时向车间主任或调度反映，处理故障时，应配合       机修工作，在机修指挥下进行操作。

五、随时观察水路情况，发现异常要立即停机排除，并及时上报车间主任。

六、中频炉不得带负荷停机。

七、出现故障修理时，必须得到电工、调度、炉长明确指令后，方可开机。

八、严禁上班时睡觉，严禁脱岗，特殊情况应向车间主任报告， 得到批准后方可离岗。

九、中频机升不起来时，不得强行升机，应及时报告车间主任,查明原因避免因强行升机造成设备或配件损坏。

十、停机生产时应及时通知变电室值班人员。

十一、下班时应及时关闭电源，做好本部门卫生工作。

中包液面控制工安全操作规程

一、提前上班，准备好冷钢、覆盖剂、硅锰合金、吹氧管等辅助材料。

二、检查中包情况，中包必须干燥、清洁，检查包壁部分的侵蚀情况，确认完好后方可使用。

三．大包送至平台时，指挥行车工将大包平稳放置在大包架上，开启滑动水口，若不能自动开浇要迅速吹氧引流。

四、当中包液面增到20-30厘米，适当关闭注流，加入履盖剂，根据所需的中包温度，调整液面高度，但最少不低于150mm，以保证钢液质量，防止卷渣漏钢。

五、按要求控制中包温度，避免造成截流、漏钢或钢水回炉。

六、当钢水温度偏低时，及时进行吹氧补救，把损失降到最低，当钢水温度过高时，要向大包中加入适量的冷钢，确保正常拉浇。

七、当钢水流动性不良时，及时向车间管理员反映。

八、随时关注大包及中包钢液情况，及时敲钟通知升温。

九、浇注结束后，及时通知行车工将大包掉走，防止包内钢渣流入中包。

十、连铸发生故障应及时配合抢修。

十一、下班后，作好交工作，收好吹氧管、清理本工作区卫生。

清理工安全操作规程

一、服从管理人员和班长的指挥。

二、上班时按规定穿戴好劳保用品。

三、指挥行车工吊运时口令清晰，不得在吊物下作业、行走、逗留。

四、正确使用气割、行车、农用车，使用完后放回原位。

五、中包制作前应检查包体情况，发现异常及时处理并上报。

八、严格按生产需要的容积和两个水口的距离标准制作。

九、中包底应铺5cm左右的干砂，绝热板接缝应小于3mm，并勾缝，勾缝应光滑无裂纹，四周塞紧石英砂，完工后及时烘烤，保证正常使用。

十、当日工作没有完成不得下班。

十一、下班前，检查所有工作情况，关闭电源，收拾好工具才能下班。

电工安全操作规程

一、安全操作规程

1、停电作业时，必须先用电笔检查是否有电，方可进行工作，凡是安装设备或修理设备完毕时，在送电前进行严格检查，方可送电。

2、在一般情况下不许带电作业，必须带电作业时，要做好可靠的安全保护措施，有二人进行（一人操作一人监护）。

3、雷雨天禁止高空、高压作业（禁止使用高压拉杆等），雨天室外作业必须停电，并尽量保持工具干燥。

4、高空作业必须佩戴好安全带、小绳及工具袋，禁止上下抛掷东西。

5、高空作业必须执行停送电工作票制度，做到无工作票不上杆，不交票不送电。

6、高空作业坚持“四不上”：梯子不牢不上，安全用具不可靠不上，没有监护不上，线路识别不明不上。

7、带电工作时，切勿切割任何载流导线。

8、工作前首先检查现场的安全情况并检查工具是否良好，合理使用工具，保证安全作业。

9、任何电气设备拆除后不得有裸露带电的导体，清扫电动机线圈时，不得用机油及尖锐金属以免损坏绝缘，设备检修时不得私自改变线路，安装必须按图纸施工。

10、临时使用电器设备与电源相接时，需装临时开关或刀闸，禁止直接或搭挂。

11、使用高压拉杆时，须戴高压绝缘手套。

12、遇有严重威胁人身或设备的安全紧急情况时，可先拉开有关开关，事后向上级报告。

13、在设备进行维修前，必须将电源切断并加锁或悬挂“停电作业”牌。

14、对变压器维修时，高低压侧均需断开线路电源及负荷线，防止意外发生。

15、300安以上电流互感器，次级回路禁止带电作业。

16、电工安全用具装备应经常检查绝缘情况并规定每年一次耐压试验。

17、在带电换灯泡和切线等作业时，要戴防护眼镜，防止电压不符灯泡爆炸。

二、技术操作规程

1、值班人员为了掌握、监视设备运转情况，及时发现异常和缺陷，应对所辖一切电气运转设备至少巡回检查二次。

2、如遇天气变化，高峰负荷，设备异常等情况，要适当增加特巡。

3、主要巡视检查维护项目：

.变压器、油色应透明不发黑，油面不过高过低，外壳无漏油现象和变形。

.电气设备有无异常音响、臭味、变色、过热、冒烟等现象。

.仪表、信号、指示灯、集控保护等是否处于良好状态。

.变压器、电动机、电缆、元件等按其运动规定巡视。

.各设备保护接的是否完好。

.各载流接头（包括刀闸）有无发热现象。

.避雷装置是否完好无缺。

.每15天对电气设备进行清扫，保持通风良好及工业卫生。

4、变压器运行规定：

.上层油温正常不得超过85℃，超过时应压低负荷。

.遇下列情况应停止运行。

A、内部发生强烈放电声   B、喷油冒烟        C、套管严重破裂放电

D、外壳破裂，大量漏油   E、接头熔化放电    F、变压器起火

.变压器绝缘在运行期间激减30％以上时应停下大修。

.变压器检修周期：小修（不抽心）一年一次；大修（抽心）五年一次。

.变压器高压熔丝器应按下列规定：a、100KVA以下变压器为额定电流的1.20－2.00倍，b、100KVA以上变压器为定电流的1.2－1.5倍，c、继电器保护值不应大于额定器额电流的1.2倍。

5、电动机运行规定：

.定期检查电动机的负荷、轴承温度，大电流的出入口空气温度与铁芯温升。

.电机操作，包括起动、停止及电机轴承温升与负荷的经常监视，应由该电机所带设备操作工担任，电器保全工应定期巡视。

.电机长期停用（15天以上），在起动前除详细检查外部情况及周围环境外，并测定绝缘电阻，其阻值不得低于0.5兆欧（380V电机）和1.8兆欧（6000V电机）。

.电机及其启动装置的外壳必须有可靠的接地。

.电机轴向温度不得超过2－4毫米，空气间隙相互差不得超过10％。

.电机轴承温度不得大于80℃，定子温升不得超过65℃。

.电机检修周期：中小修（抽转子加油）每年二次，灰尘场所适当清扫。大修（抽出转子换线圈），以绝缘及使用情况而定。

.电机的过载与短路保护装置应满足以下要求：

A、保险丝（片）容量应为：鼠笼型电机为启动电流的0.4倍，重负荷启动的电机为启动电流的0.5－0.6倍。

B、绕线型电机为额定电流值。

C、回路中两台以上的电机为最大的一台电机启动电流与其余用电设备工作电流之和。

６、电力电缆运行规定：

.电缆检查项目：

A、雷雨过后，重点巡视端头瓷件有无闪络现象，干封端有无漏油。

B、电缆卡子有无松动、发热现象，接地线是否良好。

C、电缆线路上有无挖掘作业或堆放笨重物品，在电缆附近或线路敷设线上部有施工作业时要预先向施工人员交代电缆位置与注意事项。

.电缆的工作电压，不应超过电缆额定电压的15％。

.在紧急事故时，电缆允许最大超负荷15％连续二小时运行。

.电缆应每年进行一次预防性试验。

.经停电超过一个月的电缆，在重新加入运行前必须应用摇表测量绝缘电阻（不低于400兆欧，2500V摇表）超过一个月，根据绝缘变化情况会同机动部门共同研究决定，必要时，应做直流耐压试验。

高压配电工安全操作规程

１、需要经常监视维护的高压设备，应有两人以上常时值班。

２、巡视高压设备时，不需要工作票，但除巡视外，不得进行任何其它工作。

３、高压配电室的钥匙至少有两把，一把应由值班人员保管，按班移交，一把供紧急使用，钥匙一般不借他人。

４、高压设备导电部分，发生接地故障，如为室内设备，不得接近故障地点4至5米，如为室外设备，不得接近故障地点八至十米，但救护受伤人员不在此限，应按照紧急救进行。

５、配电站的停送电，按停电工作票进行，停电后，一定要进行安全接地。

６、对于高压设备手动操作的开关、刀闸，拉杆操作的刀闸，均应带橡胶绝缘手套，操作室外设备还应穿绝缘鞋或站在绝缘台上。

７、装卸可熔保险器，应戴防护镜和绝缘手套，使用绝缘柄夹钳应站在绝缘垫上。

８、电器设备停电后（不论计划停电或设备事故停电）都要断开有关电源，并做好安全措施，否则不能触及设备，以防触电。

９、对于操作、试验用品如：拉杆、绝缘手套、绝缘鞋、安全带、接地线、仪表等物，应精心保管，经常检查，定期校验，防止事故发生。

炼钢炉吹氧安全操作规程

一、准备

1、取氧杆1.5—2米一根，并安装固定牢。

2、检查氧气管道氧气及气阀情况，发现有漏气及时处理。

3、撬杆一根，整理管口放置不规范的管料。

4、长皮手套一双，护目面罩一个。

5、硅铁及脱氧剂。

二、吹氧方法

1、钢水烧至4－5吨左右，炉内废钢化至八成左右，温度控制1500度－1550度，开始吹氧。

2、一人手持氧杆，一人操作氧气阀。氧杆杆头对准炼钢炉中间，氧气阀操作由小到大进行。氧杆插入深度30cm。吹氧一分钟大约降碳1—1.5个。

3、氧气阀控制工关注钢水温度，听从吹氧工的指令及时开、关氧气阀。

4、加料时关闭氧气阀，调整好氧杆杆头后再开氧气阀进行再次吹氧。

5、关闭氧气阀，取出氧杆，吹氧结束。

三、注意事项

1、长皮手套不能粘油。

2、吹氧时拉下护目面罩。

3、氧杆杆头不能对着炉壁，发现对着炉壁，通知氧气阀控制工及时关停氧气，调整氧杆杆头，避免损伤炉衬。

4、吹氧时，关注炉温，炉温过高超过1500度时，及时关停氧气，并添加一斗废钢料。视具体情况，加适量硅铁和脱氧剂，防止冒钢。

5、出现回火，及时关停氧气。

6、钢水至八分炉或八分炉以上不得进行吹氧操作。

7、吹氧过程中，如有管口位置不正确时，要及时关停氧气，调整管口。

8、炉温超过1550度不能吹氧。

9、钢水平七分炉时不能深吹，只能浅吹。浅吹氧杆插入深度为10cm。

连铸工安全操作规程

一、浇注前的准备工作

1、中间包的准备：

.吊上的中间包先安装定径水口并进行对中，定径水口安装好后在使用前1小时开始烘烤，要求火焰穿过定径水口。

.开浇前必须将中间包内的杂物清理干净，对定径水口进一步对中，确保定径水口中心与结晶器中心偏差小于10mm。

2、设备检查：

.对操作箱的检查：检查按钮、信号灯是否正常。不正常的则应及时通知电工进行抢修。

.结晶器检查：

A、认真检查结晶器内腔工作面，表面凹坑大于0.5mm或伤痕大于1.0mm必须更换。

B、结晶器的表面及内壁粘有残钢或其它异物的必须清理干净。

C、结晶器油缝堵塞必须清理干净，确保结晶器润滑油在结晶器内表面的均匀分布。

D、漏水检查：每次停浇时，仔细检查结晶器是否漏水，及时更换。

.结晶器振动机构的检查：每次更换中间包时，必须仔细检查结晶器振动是否有偏振现象。否则，查找造成偏振的原因并排除。

3、工具材料的准备：

.工具：撬杠、堵锥、手电筒、烧水口氧、引流吹氧、楔形钢钎、捞渣杆、对中器等。

.材料：引锭帽、石棉布、冷钢、润滑油、中间包引流砂。

.送引锭操作：

A、将AC4上三个自复位选择开关旋至“送位”并保持。

B、再将AC4的“送引锭－停－返回”三位选择开关打到“送引锭”并保持，当引锭头进入二冷室时，将AC4回零，停送引锭。并将AB9打到“就地”。

C、在引锭头上安装引锭帽。

D、装上引锭帽后，点动AB9开关，慢速将引锭头送入结晶器内，要求引锭头进入结晶器150～200ｍｍ，然后AB9选择开关置于远控位。

E、在结晶器壁与引锭头之间的缝隙处填上适量的石棉绳，并用细引流吹氧管捣实，加入引流砂。

.根据开浇前准备工作完成情况，通知电炉出钢时间、及温度要求，电炉出钢时，先清理中间包内的杂物并对中。定径水口的填堵：从定径水口下口用堵锥堵住，从上口填入引流砂，要求引流砂填满定径水口，并堆成馒头状。引流砂在使用前必须经过充分烘烤，确保干燥。

.开浇前主控室的工作：

A、将铸机状态开关打到浇注位。

B、看结晶器水流量。

C、检查显示屏显示数据是否准确。

二、浇注操作

1、大包开浇:压开大包水口后,不能自流的应烧氧引流。

2、刚开浇时要求大流放钢，向中间包内加碳化稻壳或中间包保护渣(2袋)。

3、中间包液面达150mm高时，大包浇注工进行测温。

4、中间包液面在200～300mm时，减小大包注流，保证液面相对较稳定，中间包开浇。

5、不能自流的需烧氧引流，烧氧时，将摆槽打至结晶器正下方，引流时吹氧管严禁横向移动，应在竖直方向移动，钢液引下时，立即关停氧气并迅速拔出引流氧。

6、当钢流变圆，打开摆槽，向结晶器内灌钢，起步拉钢。

7、捞渣时，应将渣用捞渣杆追到角上捞出，捞渣尤其要多捞内弧渣。

8、脱坯后，使引锭杆返回存放在引锭杆存放处。

9、拉钢过程中严格控制润滑油量的大小，以保证火焰不超过一尺为宜。

三.浇注结束操作

1、大包停浇后，中间包液面逐渐下降，钢水快浇完时，注意避免下渣，当中间包注流变小时或钢流变不规则时，将摆槽打到定径水口正下方，用堵锥堵住水口。

2、中间包停浇后，减慢拉坯速度，到铸坯封顶后，将铸坯快速拉出，拉出速度≤3.0m/min。

3、铸坯拉出结晶器后，关闭结晶器润滑油系统。

4、当浇注工作结束后，开始做下一中间包开浇准备工作。

大包工暂行处罚条例

单位：元/次

单位：元/次

                                               单位：元/次

单位：元/次

单位：元/次

单位：元/次

单位：元/次

 单位：元/次

行车工暂行处罚条例

单位：元/次

打炉工暂行处罚条例

单位：元/次

单位：元/次

单位：元/次

                                        单位 ：元/次

 单位 ：元/次

一、环保工岗位职责

1、按炼钢生产要求与中频炉开停机同步开停，特殊情况听从车间管理人员安排开停机；

2、每天清理储藏室灰斗粉尘；

3、定期检查气室、布袋、管道是否阻塞并进行清理；

4、对除尘设备进行维护和清洁。

二、安全操作规程

1、启动风机前先盘机四至五圈，并经安全确认无误后方可启机。

2、每班必须对设备系统进行巡检，检查各润滑点是否有油，对发现的问题应立即向调度汇报，并联系处理。

3、在更换布袋时，必须停机且切断电源并挂“有人操作，严禁合闸”牌。

4、在高处安装布袋，传递工具、零件等物品时，不得上下抛掷，工具用完后必须带下来，不许放置高处。

5、输灰通道堵塞需清理时，必须有人在操作室监护并戴好防毒面具；维修时必须系好安全带。

6、粉尘当天清理干净，保持设备及场地卫生。

三、处罚条例