产品的质量控制是保证产品质量的关键，控制内容又涉及到生产全过程，所以只有作好生产全过程的质量控制，才能保证生产优质的产品，控制内容如下：
一、严把原材料、外购件、外协件入厂关，建立完善的入厂验收制度。
二、作好生产过程的工序检验，把好每道工序的质量关。
三、完善各工序的检验制度，各工序及成品的质量检验标准。
四、保证设备的完好，工艺装备的完好和设计合理。
五、确定关键工序的质量控制点、控制方法、控制手段、质量控制点的确立和控制方法见下表：
| 控制点名称 | 控制方法及手段 |
| 配料 （关键工序控制点） | １、废钢以中低碳为主，含碳量一般小于0.4%，含硅量0.2-0.4%，含锰量0.4-0.8%，含磷硫不应大于0.06%，合金钢特别是铬钢不准入炉，入炉前应挑除。 ２、回炉料要求干净，不得将表面的粘砂和芯砂带入炉内。 ３、生铁：选择符合标准ＧＢ７１８中规定，普通铸造生铁。 ４、铁合金（硅铁、锰铁）符合相关标准，按工艺控制加入量。 |
| 熔炼过程控制 （关键工序控制点） | １、最佳风量的控制，风量计准确，送风系统不漏气。 ２、炉料块度大小适当。 ３、修炉材料耐火材料好，炉型尺寸稳定。 |
| 热处理工艺 （关键工序控制点） | １、严格控制退火工艺五个阶段的温度和时间 ２、铸件摆放合理，保证热处理炉内温度均匀。 ３、炉温测量要准确，热电偶补偿导线，显示仪表完好，配套，接线准确，安装位置正确 |
| 机加工控制 | １、整开设备可用摩擦压力机或曲轴压力机，但必须压力达到要求，整形摸具曲面和铸件相符，工作面为直径48的弧面，然后用直径48±0.2圆柱体进行检查。 ２、占孔的模具应具备定位和夹紧两个功能，占头磨损要及时磨削或更换。 |
| 整体试压 | １、足够的试压力，可使扣件的圆弧面和钢管的帖金面积增大，增加抗滑性。扭力矩为70Nm，油缸直径为100mm。计算所需的油缸工作压力为334.5N/平方厘米。 ２、试压后扣件必须逐个检查，有裂纹或不符合要求的另行堆放。 |
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