PCB出货检验规范

1.0 目的 ------------------------------------------------------------- 3

2.0适用范围 --------------------------------------------------------- 3

3.0使用工具 --------------------------------------------------------- 3

4.0 参考文件 --------------------------------------------------------- 3

5.0 检验数量---------------------------------------------------------- 3

6.0 物理试验 --------------------------------------------------------- 3

7.0 检验规范 --------------------------------------------------------- 4

8.0 流程图-------------------------------------------------------------5

9.0 相关记录-----------------------------------------------------------5

10.0 附件--------------------------------------------------------------5

A  线路检验  -------------------------------------------------------6

B  金属镀层和喷锡面  -----------------------------------------------6

C  金手指检验-------------------------------------------------------6

D  孔的检查 --------------------------------------------------------6

E  阻焊膜检查------------------------------------------------------ 7

F  PAD、SMD、SMT、BGA检查------------------------------------- 7

G  文字符号-------------------------------------------------------- 7

H  板面及基材检验-------------------------------------------------- 8

I  板边检查-------------------------------------------------------- 8

J  外形尺寸及机械加工 --------------------------------------------- 8

K  其它 ----------------------------------------------------------- 8

1.0 目的：清晰检查范围及标准,确保出货的成品线路板符合客户要求，特制定本规范。

2.0适用范围：凡通过FQC检查的电路板,均适用此指示。

3.0 使用工具

    手术刀、水性笔、酒精、碎布、橡皮擦、放大镜、手套

4.0 参考文件

    《IPC-A-600》、《工作卡》、《MI》、《质量标准》、《客户标准》、《物理实验规程》

5.0 检验数量

5.1 全检：

FQC 必须对所有的产品在出货前100%检验。检验合格后，送交FQA 抽查。

5.2 抽检：

5.2.1抽查数量

5.2.3顾客有特殊要求时依顾客要求进行抽样，如：AQLⅡ0.4或0.25等。

5.2.4汽车产品依C=0（0收1退）的标准判断。

   5.3符合性检验(与客户原始资料进行核对)

5.3.1检验责任:FQA

5.3.2检验时机:样板、首批量产、量产发生ECN版本升级（含内、外部版本升级）

5.3.3检验项目:

6.0 物理试验: 

6.1 试验责任：物理实验室

6.2 试验时机：出货前，由FQA 提供样板进行试验。

6.3 试验项目：

a.可焊性试验: 

对每次做出货试验的双面&多层板抽3-5片进行可焊性试验。

b.切片试验:

在出货前做切片试验3-5个样片, 并做《切片检查报告》, 观察各种镀层厚度或涂覆层的厚度，结果取各测量点的平均值。顾客要求时,还须提供切片样品和报告给顾客。

c.热应力试验: 

在出货前做热应力试验3-5片, 并做《热应力测试报告》。顾客要求时,还须提供切片样品和报告给顾客。

d.阻焊耐溶剂试验:

对每批板做3-5片的耐溶剂试验, 并记录在《出货检验报告》上。

e.金镀层厚度的测试(SC)

对每批板都进行镀层厚度试验, 试验样片3-5PCS, 并做记录, 镀层厚度的值取平均值。

f.阻焊、字符和镀层附着力试验: 

用3M 600#胶带对阻焊, 字符镀层附着力进行试验, 样本每批抽3-5PCS。

6.4当发现任意一项试验不合格时, 按《不合格品控制程序》的有关规定进行处理。

7.0检验规范

7.1查阅工作卡,核对板与卡是否相符,了解该批板的客户特别要求及技术参数。

7.2 取出一叠板（10-20 SET板）按同一方向摆放，将整叠板竖放在台面检查

a.v-cut线处有无漏v-cut（如有漏，v-cut线处应会成为一断层，不连续）；

b.正对着板面，检查有无漏铣槽（如有漏，则会出现有铣槽位不透光现象）；

c.检查板有无外型尺寸问题（整叠板应该很平整，如有高低不平，则外型尺寸有问题）；

d.检查相似板区分线（如有混板，肯定区分线有不同）。

7.3 随机取2-5 SET 经上述检查无误的板，依《成品外观缺点区分表》仔细检查外观（此2-5 SET板必须认真检查，以便能够排除如定位问题、v-cut偏移等普遍性问题）。

7.4 经以上程序检查无误后，即可快速的检查其他的板。

7.5每检查完一叠板后，都必须逐块检查 板弯/板翘。

7.6 以上所有项目确保都在接受范围之内后，才能将板放在“良品”区域。

7.7每取一叠板都必须按 7.2 方法检查无误后才能检查其他外观问题。

7.8检查完毕，将“良品”送交给FQA 抽查，“不良品”用水性笔将问题点圈出，送交领班处理。

7.9 注意事项

a.检查时，用双手拿板边，手指不能拿入板内，以免出现检查盲区；

b.检查时必需要戴手套；

c.拿板时要轻拿轻放，以放板时没有响声为最佳；

d.有露铜时不能用绿油笔修理；

e.检查后的板一定要按标示区域摆放。

8.0 流程图

9.0 相关记录    

   9.1《样品承认书》

   9.2《出货检验报告》

9.3《切片检查报告》

9.4《可焊性测试报告》

   9.5《热应力应力测试报告》

9.6《FQA抽查记录表》

9.7《FQC检查记录表》

10.0 附件

   10.1 《成品外观缺点区分表》

10.2 《不良样品图片》

《成品外观缺点区分表》