梁、柱模板的安装与拆除2

本标准适用于工业与民用建筑的现浇混凝土梁柱模板的安装与拆除。

1、材料的要求

1．1面板：具有一定的刚度，能承受砼的侧压力不变形，表面平整，无破损，板边无开缝现象，板厚统一，通常采用的面板有木胶合板、竹胶合板或钢模板。

1．2内楞：为增强模板的整体刚度，在面板外侧采用５０×１００的木方做内龙骨，竖直钉在面板外侧，木方要直，尺寸相近。

1．3外楞：采用钢管或槽钢．

1．4辅助材料：木条、双面胶、脱模剂。

2、主要机具设备

3．1、上道工序已施工完成，如砼已浇筑完，柱钢筋已绑扎完毕，并经验收同意隐蔽．

3．2、施工现场具备模板施工的条件，各项机具设备运转正常且准备齐全。

3．3、施工场地已清理干净，如柱头已凿毛，并用水冲洗干净，柱头钢筋已用钢丝刷清理干净，现场无干扰模板施工的现象．

3．4、模板工及其配套的工种人员劳动力齐全．

4、施工工艺

4．1工艺流程：

4．2．1、进行中心线和位置的放线：首先引测建筑物的主轴线，并以主轴线为起点引出每条轴线，模板放线时，根据施工图用墨线弹出柱、梁、模板的边线和中心线，柱模板还要弹出外侧控制线（一般以200mm为控制线），并在柱边线两头和梁边线做上红油漆三角点，以便于模板的安装、校正和检查；

4．2．2、做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，引测到柱主筋上，并用红油漆等标识，通常做的标高点为楼层结构+50cm线，以此标高为依据确定模板高度；

4．2．3、进行找平工作：模板底部与砼面接触处应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，常用的找平方法是沿模板边线用１：３水泥砂浆抹找平层带（宽约50mm）；

4．3、柱、梁模板的配置: 柱、梁模板配置前，应向作业班组进行详细的技术交底，对所需配置模板的数量作出统计，并编号、列表，安装时一一对应．

4．3．1、柱模板由面板、内楞、柱箍、支撑组成，面板的宽度根据柱周边宽度配制，高度与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽（梁高以扣除平板厚度计算），梁口预留应注意梁定位尺寸是否偏中．面板外侧用50×100的木方作为内楞，木方沿柱宽方向间距不大于300mm，且50面与面板接触；

4．3．2、柱模板配模时其中两边面板为柱净宽，另两边为柱宽加两个板厚，内楞木方安装时，两头木头应伸出一个板厚，便于两侧柱模镶嵌在木方伸出部位，形成咬合连接，且两面板接触阳角用双面胶粘贴上；

4．3．3、圆形柱模板

    圆形柱木模用竖直狭条模板和圆弧作成两个半片组成，直径较大的可做成三片以上，为防止混凝土浇筑时侧压力影响模板爆裂，模外每隔50-100cm加两股以上8-10号铁丝箍紧。为防止漏浆，狭条内侧用三合板紧贴在木条内，用小钉钉紧，如下图。 

      4．3．4、圈梁模板

4．3．4．1、挑扁担法

  在圈梁底面下一皮砖处，每隔1米留一顶砖孔洞，穿50*100木方作扁担，竖立两侧模板，用夹条斜撑支牢。

4．3．4．2、倒卡法

在圈梁底面 一皮砖的灰缝中，每隔1米嵌入Φ 10钢筋一根支撑倒模，用钢管卡具或木制卡具于侧模上口，当混凝土达到一定强度拆除模板后，将Φ10钢筋抽出。　

4．3．5、单梁、连系梁模板主要由侧模板、底模板、夹木、支撑等组成，侧板通常用20mm厚的胶合板，底板一般用厚40~50mm长条板，侧模外侧加50×100木方做夹木，梁侧木方间距通常按梁高500mm以下设两道，500~700mm梁设三道，700mm高以上梁按梁净高间距不大于300设置，并加设对拉螺栓（高大于700mm梁）拉接。

4．3．6、梁模板的配板以底模为梁净长，宽度为梁宽，梁侧模高度为梁高减现浇板厚另加底模厚度，这样安装时两侧模夹在底板的两侧．

4．3．7、柱、梁模板配制完后板面应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油．

4．4、柱、梁模板的安装

柱、梁模板的安装应按配模设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。

4．4．1钢管支撑体系

4．4．1．1施工顺序：搭设满堂脚手架(遇梁处搭梁底模)→柱侧模组装就位，并做临时支撑→柱模板校正→柱箍安装→柱箍与满堂架拉结→安装梁底模→安装梁侧模→梁侧模加固→现浇板施工

4．4．2木支撑体系

柱侧模组装就位并作临时支撑→校正安装柱箍→柱与柱对撑，柱箍与地面斜撑→梁底模、梁下顶撑安装→梁侧模安装、加固→现浇板施工

4．4．3将事先预组装的单片模板，经检查其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后，单片就位（人工或吊装）并作临时支撑，随即进行对第二、三、四片模板就位安装。模板就位后随即检查其位置、垂直度、对角线情况，经校正无误后，立即自下而上的安装柱箍，柱箍最下面一道距楼面不大于300 mm，以上部分间距不大于500mm，且与内楞木方紧密挤压，无缝隙。全面检查合格后，将柱箍与满堂架做拉结（四个方向的水平和斜拉结）。

4．4．4梁模板安装时，先复核梁底标高、轴线无误后，搭设和调平底模支架，再在横楞上铺设梁底模，拉线找直，并与支架固定，对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁，其梁底模应按要求起拱，底模铺设好后再安装两侧模，侧模安装中同时应检查标高和垂直度，并对其进行固定，梁底模与侧模安装应遵循侧模夹底模，底模宽同梁宽的原则。

4．4．5对于梁高大于700时在梁两侧要用对拉杆加固，对拉杆间距不得大于1m。

4．4．6柱、梁模板安装校正后，用加工好的木方将柱头、梁口相交处镶嵌。

4．5、柱、梁模板的拆除

4．5．1、柱、梁模板的拆除应按现行《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204—2002其中柱模板、梁侧模以不得损坏混凝土表面及棱角为准（混凝土强度大于1N/mm2），梁底模拆除时的混凝土强度要求按下表：

4．5．3柱模板拆除顺序为先拆除拉结杆，后拆柱箍，再拆面板。梁模板拆除先拆水平杆后拆立杆再拆梁模。

4．5．4梁底模拆除时拆模试块除必须满足上表强度值外，还必须计算上部结构施工所发生的荷载是否大于上表值，一般梁底模的拆除须在隔层砼浇注完6小时后才能拆除上部底模(无荷载除外)。

5、质量标准

5.1主控项目

5.1.1安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层模板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架.

5.1.2在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处.

5.1.3底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无要求时,应符合GB50204—2002表4.3.1的要求.

5.1.4后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行.

5.2一般项目

5.2.1模板安装质量验收标准

5.2.2.1、立杆、支架、水平撑、剪刀撑、对拉螺杆的规格，间距以及零配件紧固情况。

5.2.2.2、立杆、斜撑基底的支撑土质、面积、坚实情况和排水措施，对支撑在回填土的立杆是否有加强措施。

5.2.2.3、预埋件和预留洞的固定情况。

5.2.2.4、模板的脱模剂是否涂刷均匀，模板内楞木方大小、间距、柱箍间距是否满足要求。

5.2.2.5、检查梁头模板是否按规定安装加固，清扫口是否按规定预留、加固,模板下口与楼层接触处是否有缝隙。

6、成品保护

6．1、柱模板封模校正后不能大力碰撞，以防其垂直度发生偏差，加固措施变形。

6．2、柱冲洗干净清扫口封堵后，防止锯屑等杂物再次进入柱模内，以免影响混凝土浇筑质量。

6．3、模板贮存时，其上应有遮蔽，其下应有垫木，垫木间距应适当，避免模板变形或损坏。

6．4、拆下的模板应及时清除灰浆，如发现翘曲、变形，应及时进行修理，破损的板面应及时进行修补，并及时涂刷脱模剂，以便更好周转、利用。

7、安全措施

7．1、装拆预拼柱模板时，应边就位，边校正和安设连接件，做好临时固定，吊运零散模板时，应将模板放入吊笼内，防止坠落伤人。

7．2、柱模板支撑必须牢固，确保整体稳定，高度在4m以上的柱模，应四面设支撑，当柱模超过6m时，宜群体或成列同时支模，并及时设置柱间支撑，形成整体构造体系。

7．3、使用电动工具，应采用36V以下低压电源，并应装有可靠的漏电保护装置。

7．4、浇筑混凝土时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部膨胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工，

7．5、拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒，拆下的模板和零件，严禁向楼层以下抛扔。

7．6、高空装拆模板时，除操作人员外，下面不得站人，并应设置警示牌或红色信号标志。

8、施工注意事项

8．1、外墙柱模板施工时，应有可靠的安全措施，外墙模板配模时应与下层砼面搭接不少于300mm，下部柱箍应加密。

8．2、当梁、柱分别浇筑时，尽可能在柱模拆除后，方可支设梁模板，梁、柱接头处的模板，应尽量采用梁、柱接头专用模板，并应尽量采用预拼整体安装和整体拆除。

8．3、模板的安装，必须经过严格检查验收合格后，方可进行下一道工序施工。