监理路基搅拌桩交底

质量安全环保技术交底

                                                                 2018-002

一、水泥搅拌桩施工概述及交底依据：

1、水泥搅拌桩施工概述

A、本工程位于海陆交互相沉平原区，桥梁两端路基均为填方路基。桥址路基段上部地层为素填土及淤泥，素填土成分不均，密实度不均，力学性能较差；淤泥具高压缩性，触变性等不良工程地质条件。

B、路基填筑厚度＜2m的采用换填法进行软基处理，填筑厚度≥2m的采用水泥搅拌桩进行软基处理。双向搅拌桩桩位在平面上呈梅花型布置，单桩分上部扩大桩头与下部桩体，上部扩大桩头桩径为1.0m，扩大头深度为3m，下部桩头桩径为0.5m。

水泥搅拌桩一般路段采用两搅一喷工艺，桩径为0.5m，桩长10m，采用等边三角形布置，材料采用42.5号普通硅酸盐水泥，水灰比为0.45～0.55，桩体设计掺灰量为65kg/m。

C、桥头路段采用钉形水泥搅拌桩处理，采用等边三角形布置，桩头部分采用四搅二喷工艺桩，间距为1.6m～1.8m。钉形水泥搅拌桩桩身长度13～15m，其中扩大头直径为100cm，高度3m，下部桩径50cm。材料采用42.5号普通硅酸盐水泥，扩大头设计掺灰量为260kg/m，下部桩体设计掺灰量为65kg/m。桩体的90天无侧限抗压设计强度为0.9MPa，并要求28天无侧限抗压强度大于0.6MPa。路基填筑要求在搅拌桩施工完养护1个月后进行。喷浆压力大于0.5MPA。

D、在水泥搅拌桩桩顶铺设50cm厚级配碎石垫层，增加水泥搅拌桩应力分担。全线ø1000：1291根，总长3873米，ø500：21925根，总长225784米。上、下部桩体深度具体数量见下表：

主线主要工程量

水泥搅拌桩断面布置图（标准段）

水泥搅拌桩断面布置图（桥头及过渡段）

D、双向水泥搅拌桩单桩承载力设计要求：

1、中华人民共和全生产法

2、建设工程安全生产管理条例

3、公路工程施工监理规范（JTG G10-2014）

4、《公路工程技术标准》(JTGB01-2014)

4、《公路工程质量检验评定标准 土建》(JTGF80/1-2017)

6、《公路土工合成材料应用技术规范》(JTG/T D32-2012)

7、《公路工程施工安全规程》（JTJ076-95）

8、《公路路基施工技术规范》(JTG F10-2006)

9、《公路软土地基路堤设计与施工技术细则》(JTG/T D31-02-2013)

10、东江南支流港湾大桥工程公路设计图

二、水泥搅拌桩施工的事前工作重点：

1、在施工前对图纸、资料等进行现场核对，核对搅拌桩施工所处位置、地形、地貌、工程地质和水文地质、钻探图表等情况。

2、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，完成临水、临电设施架设、便道铺设等工作。

3、场地平整：水泥搅拌桩施工段清除地表土，如果地基承载力不能满足机械进场要求，可采取铺垫宕渣层并碾压；场地周围挖排水沟引水，保证作业区域场地无积水，并合理规划作业区。

4、桩机就位，准确无误的测量放样出搅拌桩桩位。

5、根据图纸设计的水泥用量与水灰比，提供水泥浆配合比的试验数据。

6、做好现场标识、标牌。注明管桩施工段落、开工日期、现场负责人等。

7、复查轴线、桩位布置、桩数是否符合设计要求。

8、水泥品种、标号、水泥浆水灰比与外加剂品种惨量是否符合要求。

三、试桩

1、试桩目的

（1）通过工艺性试桩，确定满足设计要求的浆液配合比。

（2）通过工艺性试桩，确定满足设计水泥用量的最佳参数及钻进速度、提升速度、喷浆压力等。

（3）通过工艺性试桩，检验选定的施工设备和施工工艺是否满足要求。

（4）通过工艺性试桩，检校复合地基承载力和桩长是否满足要求。

（5）通过工艺性试桩，确定标准施工工艺参数，用以指导大面积施工。

试桩数量不小于5根。

2、试桩搅拌桩施工步骤与要求

（1）桩机运至工地后，先进行安装调试，待钻杆旋转、压浆泵及计量设施一切调试正常后，桩机移位至放样孔位上，使钻杆头对准孔位的中心,桩位对中偏差不超过5cm。钻机就位后对钻机进行水平校正，使其钻杆轴线垂直对准孔中心位置，施工时钻杆的倾斜度不大于1％。 

（2）启动电机，待搅拌头转速正常后，边旋转切土边下沉，同时开启送浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时正反向旋转切割搅拌土体，直至达到扩大头设计深度。

（3）改变内外杆的旋转方向，将搅拌叶片收缩到下部桩体直径，喷浆切土下沉，两组叶片同时正反向旋转切割搅拌土体，直至达到设计深度，在桩端应就地持续喷浆搅拌10秒以上。

（4）搅拌提升，关闭送浆泵，两组叶片同时正反向旋转切割搅拌土体，直至达到扩大头底面标高。

（5）伸展叶片，改变内外杆的旋转方向，将搅拌叶片伸展至扩大头直径，提升搅拌，直至达到设计桩顶标高以上50cm。

（6）开启送浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时正反向旋转切割搅拌土体，直至达到扩大头设计深度。

（7）关闭送浆泵，两组叶片同时正反向旋转切割搅拌土体，提升搅拌，直至达到设计桩顶标高，完成单桩的施工。

（8）清洗移位至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工

  计划水泥搅拌桩试桩表

（1）固化剂浆液应严格按预制的配合比拌制。制备好的浆液不得离析、不得停置过长，超过2h的浆液应降低标号使用；浆液倒入集料时加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。

（2）泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。现场拌制浆液，应有专人记录固化剂、外掺剂用量，并记录泵送开始、结束时间。

（3）操作人员应记录每米下沉时间、提升时间，记录送浆时间、停浆时间等有关参数的变化。

（4）供浆必须连续，搅拌必须均匀。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使喷浆搅拌机下沉至停浆面以下1.0m，待恢复供浆后再喷浆提升。如因故停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路，清洗后备用。

（5）搅拌机提升至地面以下2m时宜用慢速；当喷浆口即将提出地面时，应停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。

（6）水泥搅拌桩施工中若发现喷浆量不足，应进行整桩复打，复打的喷浆量仍应不小于设计用量。

（7）为保证水泥搅拌桩的质量，要求施工时水泥搅拌桩必须进行全程复搅。

（8）上部扩大头直径1.0m,设计水泥用量不小于260kg/m；下部桩径0.5m，设计水泥用量不小于65kg/m。

4、成桩检测

水泥搅拌桩成桩7天可采用轻型触探（N10）进行桩身质量检验。

(1)检验搅拌均匀性：用轻便触探器中附带的勺钻，在搅拌桩身中心钻孔，取出桩芯，观察其颜色是否一致，是否存在水泥浆富集的“结核”或未被搅匀的土团。

(2)触探试验：当桩身成桩7天后用轻型触探（N10）检查桩身质量，强度不小于0.6MPa。

水泥搅拌桩成桩28天后，用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位，送试验室做28天龄期的无侧限抗压强度试验，28天无侧限抗压强度不小于1.0MPa。

水泥搅拌桩成桩28天后，做单桩承载力试验。

单桩竖向抗压静载试验是在桩头进行处理，布设加载装置和计测装置后，按有关试验标准和方法进行。搅拌桩试验数量为5根，采用堆载－快速维持加载法，荷载分级施加，每级荷载增加量为30 kN。

5、试验结论

对满足成桩检测要求的工艺，做综合分析，确定大面积施工的桩基施工参数

施工主要技术参数表                

（1）钉型水泥双向搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下障碍物(包括大块石、树根和生活垃圾等)。

（2）钉型水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，钻机井架两侧分别粘贴刻度标尺，以方便钻孔深度控制。

（3）制备水泥浆液时，采用磅秤分别称量水与水泥重量，应严格按照室内试验所确定的配比进行拌制。

（4）现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：施工桩号、施工日期、天气情况；喷浆深度、停浆标高；灰浆泵压力、管道压力；钻机转速；钻进速度、提升速度；浆液流量；每米喷浆量和外掺剂用量；复搅深度等。

（5）成桩过程中发生意外事故（如提升过快、送浆道路堵塞、断电等）,影响桩身质量时，应在6h内采取补救措施，补喷重叠长度不得小于1m，否则应重新打设。重新打设的桩距旧桩的距离不的大于桩距的15%，并填报在施工记录表内备查。

（6）为保证桩底施工质量，当浆液到达出浆口后，应喷浆坐底30s，使浆液完全到达桩底端。对桩身上端1/3桩长范围，应采取复搅措施，将此范围的浆液分两次喷入，使搅拌效果更佳，当喷浆口达到喷浆标高时，停止提升，搅拌数秒，以保证桩底、桩顶的均匀性密实性，防止断桩。

五、施工质量检查与检测

（1）质量检查

钉形搅拌桩质量检查贯穿施工全过程，施工过程中随时检查现场施工和计量记录，并按规定的施工工艺对每根桩进行质量检查。检查的重点是：搅拌机提升和下沉速度，内外钻杆转速，停浆处理方法，桩长和单桩施工时间，以及水泥用量等。

（2）水泥搅拌桩施工质量检测标准

1）由专门的检测单位进行质量检测，相关检查项目见下表。 

2）抽芯检验:抽芯检查主要用于评价桩身质量：如抗压强度、含灰量、坚硬程度、搅拌均匀性等。抽芯检验桩的数量为总桩数的 3%，且每个施工作业点不少于 3根。一般应按比例随机抽取，且分布均匀。对怀疑有问题的桩及结构设计关键部位桩应重点抽取。抽芯检验不合格的桩应在其附近加倍进行抽芯检验，以判断是否为个别现象，如仍出现不合格桩，则应查清范围,采取必要的补救措施。 

3）单桩及复合地基荷载试验：用于荷载试验桩的数量不少于桩总数量的 0.2%，且每个试验作业点不少于 3 根。一般按比例随机抽取，且分布基本均匀，单桩承载力不小于设计要求。

                      水泥搅拌桩的施工质量检验项目       

双向搅拌桩施工过程中常见问题及处理方法见下表：

（1）施工现场四处张挂好醒目的安全标志、安全宣传牌，警示标语，提醒每个进入现场的施工人员注意安全。

（2）施工人员进入施工现场必须按要求配戴好安全防护用品。

（3）桩机作业区域应平整，并设立警示标志，非工作人员不得入内。

 （4）夜间施工时，作业人员必须穿反光衣，施工现场保证照明充足，施工点设红灯警示。

 （5）现场电气设备齐全、电路配置完好，符合“三相五线制”用电要求，施工临时用电由持证的专业电工负责，他人禁止操作。   

（6）在进行桩机安装时，机架应垫平，保持稳定，不得产生位移或沉陷；必要时机械架顶端应用缆风绳对称张拉，地锚应牢固。

（7）机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全规程要求。

（8）加强对现场施工情况的巡查，发现异常情况及时处理或上报。

   （9）大雾及雨和六级以上大风恶劣天气时，不得从事施工作业。

八、现场环保文明施工监管重点：

（1）保证施工现场道路及工地沿线居民出入通道畅通，在施工过程中，与有关部门密切配合，做好沿线光缆、管道的保护和处理工作。

（2）位于村镇等人口稠密地区的施工点要防治噪音污染。施工便道要经常洒水，防止车辆通过时尘土飞扬，施工废水要及时排除，不得流入农田河道。

（3）强化环保管理，定期进行环保检查，并与地方的环保部门建立工作联系，接受社会及有关部门的监督。

（4）严格按基建顺序施工，坚决杜绝违章指挥与野蛮施工现象的发生。

（5）加强环保教育，宣传有关环保、知识，强化职工的环保意识，使保护环境成为参建职工的自觉行为。

九、说明