原物料的认识共六个课题:主料部分(100制程)分为二个课题:第一个课题为主皮与布里,第二个课题为配皮与纸板,FROM棉类,PE板类.副料部分拉链,织带类(200制程)为第三个课题.塑料五金类(300制程)为第四个课题.拉杆手把组及钉类(500制程)为第五个课题.包装材料类(700制程)为第六个课题.
第一课题:主料与布里
主料:通常指的是用在手袋,箱包上的主要的披覆组成部分.在生产作业过程中大体上是指通过裁剪组加工的那部分物料的统称,在BOM制程中以制程100体现.
主料常用的有:本布,配皮,真皮,PVC SHEET,网料,里布,天鹅绒布,不织布,棉类,纸板PE板…….
一.本布{也称主皮}:BODY MATERIAL.的几大分类:
1. 依照生产的原料材质不同分为以下几种:
(1).POLYESTER(波里耶斯特也叫特多龙布).
(2).NYLON(尼龙)
(3).RAMIE苎麻(山东绸)600D*900D,600D*1200D
(4).粗麻600D*600D
(5). POLYESTER/NYLON交织N200*T500/PU
2.依照处理方式不同
(1).贴胶(贴pvc或贴pu皮):贴胶强度测试在1.5KG以上,如1682D贴平纹软胶
(2).泼水处理:泼水去水80%以上,三级以上.如840D吃PU泼水处理
(3).铁弗龙处理:升温处理在150度以上,耐寒处理100度左右.(杜邦),如1682DPU三次杜邦料
(4).吃pu处理:摩擦处理牢度四级以上.如1682D/PU2次
(5).贴EVA或CPU,T15倍,T30倍,如1682D/PU1次贴3mmEVA
二.布里
1.依照生产的原料材质不同分为以下几种:
(1).POLYESTER(波里耶斯特也叫特多龙布)里布.75D,150D.
(2).NYLON里布.70D(有140T,170T,190T,100T,230T),210D,420D.
(3).涤伦(牛津)现布市多为此布里70D(140T,170T,190T,100T,230T),210D,420.
2. 依照处理方式不同有:织字,织图,印刷,烙印等(如TOUS布里)
三.物料基本的认识方法
1. NYLON:数据上的底数为70,凡是70的倍数的数量为丹尼的布料均为尼龙料.如70D,210D,420D,840D,1260D,1262D,1680D,1682D,2100D,2520D等,其主要特点是手感柔软,有光泽!充分燃烧冒白烟.比重比水重,入水下沉.2100D,1682D
2. POLYESTER:数据上的底数为75, 凡是75的倍数的数量为丹尼的布料均为特多龙料.如75D,150D,300D,600D,900D,1200D,1800D,2400D等,其主要特点是手感较粗,无光泽, 充分燃烧冒黑烟,比重比水轻,入水上浮.
四.本布料与布里的通用宽幅均为58宽,长度主皮为50码,NYLON里布为100码,
POLYEST里布多为150码.
五.物料计算的两种方法
(1).面积算法:[(长+0.25)×(宽+0.25)÷(58×36)]×耗损
(2).单片排算法:58÷(短边+0.25)=整数a [(长边+0.25)÷36a]×耗损=单片用量
(3).整支排版运用
(4).分条算法:(皮料的宽-2”)÷所需分条宽度=可分卷数(取整数)
单位用量=实际运用长度÷可分卷数÷36
实际运用长度=50÷(1800÷设定长度)×36 注:1800÷设定长度 取整数
六.本布与里布的检验常用方法
常使用到的仪器有:厚度计,布镜,钢尺,拉力器,验布机,其它测量仪器.
主要检验的范围有:短码,宽幅不足,厚度不一,抽纱,纱头,跳纱,贴胶不牢,色斑,色差,脱色,对接强度,等.
1.贴胶强度测试:取待测布料一片,轻轻地把贴胶层与本布拉开约2~3CM,分别固定在测试器上,拉力作用下(2”/分锺的速度)经纬纱贴胶强度为1.5kg以上
2.摩擦色牢度测试:(干测,湿测), 取待测布料一片,固定在待测机箱机器上,以摩擦10次/秒的速度测试,4级牢度以上(AATTCC色牢度分级卡,干湿摩擦牢度测试均四级以上)
3.泼水处理测试: 取待测布料一片,漏斗盛水250mm注入测样布,水注完后,取出布样抖去布面水珠,泼水去水80%以上,三级以上
4.升温耐寒测试: 取待测布料一片,放置在恒温器或冰柜中,升温处理在+150度以上,耐寒处理-100度左右.(杜邦料)
5.对接强度测试:经纬纱的组合后拉力测试
6.低铅无毒处理:环保要求.
七.使用本布物料应常注意的几点:
1. 纹路的经纬纱 ,特别是NYLON系列,经纬纱的纹路直接影响到色差.
2. 色差的配套,预先进行颜色的分类,防止色差的出现.
3. 整支份的排版:依照实际刀模使用方式加以排列,以满足生产上的需求.
八.本布物料的几种常用部位:
1. 贴pvc或贴pu皮,吃pu二次,多用于本布裁片
2. 吃pu一次或染定布多用于贴合料,有些pu一次又用于布里或本布外包边
3. 通常布里做法有:70D,75D,150D,210D,420D均吃PU一次
4. 杜邦料也就是皮料表面经铁弗龙处理.如1682D/PU三次,2100DPU三次.
九.物料颜色
1. 同一色系中不同缸号的颜色区别:依缸号先行分列颜色物料.
2. 同一缸号的颜色区别:同一缸号中单支物料色卡的色块剪切并区分.
3. 同一色系中不同缸号的分类颜色的合并:不同缸号的不同色合并几个大色.
4. 交织纱的颜色区别(目前有奔驰系列本布)
5. 颜色的检验(冻色,固色,普通)
(1).对比法 (2).开水泡浸法 (普通色的检验)
(3).车油泡浸法(固色颜色的检验) (4).摩擦色牢度(冻色颜色的检验)
*固色另外一种简单检验方法就是天那水泡浸法*
第二课题 配皮与纸板,FROM棉类,PE板类
一.配皮:PVC SPONGE,PU皮:
1.PVC SPONGE与PU皮的主要特征:
PVC SPONGE手感较硬,用火燃烧,火焰跳动呈绿色.离火后燃烧停止.
PU配皮手感较软, 用火燃烧,火焰跳动呈绿色.有特殊石油臭味.
2.PVC SPONGE,PU皮的常用规格:宽幅为54”,设定长度为50Y,厚度PVC有 0.7-1.2mm不等.PU有0.4-1.1mm不等,主要是看客人要求而不同.
4. 配皮常用的几种纹路和布底
常用的纹路有以下几种:194#纹,258#纹,20#纹,Q纹,荔枝纹,真空冠染,轧光冠染,
镜面,雾面,仿牛皮等.
常用的布里有:CH布底(汗衣布底),P布底,不织布底.
5. 配皮常用部位:手把,鉓条,内补强,底部配衬等.
6. 配皮常用部位的特殊处理:油边等.
7. 配皮的运算法则同主皮.
二.PVC SHEET(也称里胶)
(一).PVC SHEET的常用方法:
做内里,内包边或底板里,易融,可直接高周波电压.
1.常用规格:幅宽多为48”或51”,厚度有0.18-0.5mm不等,纹路可依不同要求而设定,
2.常用的有里胶有Q纹,透明PVC,半透明PVC,雾面磨沙PVC(有单面磨沙,双面磨沙)
3.PVC SHEET里胶的换算公式(码数换重量) 里胶比重:1.25
单位规格重量=厚度×长×宽×比重÷1000 (用量单位:cm)
三.牛皮(Leather)
(一).常用的牛皮有:面皮,磨面皮,二榔皮,NAPPY等
(二).检验牛皮的基本方法有:
1. 用火燃烧有特殊焦味(毛发焦味).且不易烧焦.
2. 用口对皮低面吹气,皮表可以感觉到有气透过,用手摸有湿润的感觉.
3. 牛皮的优劣主要体现在以下几个方面:
(1).表面的斑痕(皮面的受伤程度).
(2).牛皮的厚度的均匀情况.
(3).皮面手感.
(4).牛皮表面及底面的特殊处理.如磨面,吃PU等.
(5).牛皮经酸性处理,对五金有腐蚀性,故在对五金的处理中须经耐酸处理.
(三).牛皮的规格运算是以材积计算,因其本身的特殊性(不规则),在运算过程中的耗量应视实际裁片的规格而定.一般在25%-40%之间.
单位才呎=长×宽÷144
(四).牛皮加工过程中常注意的细节:铲皮,油边,改色.
(五).牛皮的用法:
1.面条 2.前饰LOGO 3.手把片 4.其它配皮
四.网纹
(一)网纹的分类:
1. NYLON网纹,因客人不同需要而定做不同的纹路,以g算计或以特定编号来区分.宽幅为58”-60”.
2. POLYESTER网纹. 因客人不同需要而定做不同的纹路,以g算计或以特定编号来区分.宽幅为58”-60”.
3.PVC网纹.多为编织网及模型网,宽幅为54”.
注:以上网纹均保持固有的物料特性.在识别和检验之时应依照它的原有的方法做进一步的区别.
五.莱卡布:目前我司所用到的是用于包边或背肩用.
六.螺纹布:目前我司所用到的是用于背肩用.
七.天鹅绒布:一般用于内部配料.
八.佳积布: 目前我司所用到的是用于背肩用,潜水衣料的双面贴面布.
九.甘蔗布:目前我怀用于TRG一代,三代的肩带的贴合料用.
十.其它配料.皮康纸,回力胶,不织布,等等.
十一.FROM填冲料:EVA,EPE,PU泡棉,PE泡棉.用于夹层,底面,使软袋易撑起来或保护箱体内物品.
(一).泡棉:有PU泡棉,PE泡棉. 常用的有1mm,2mm,3mm,5mm,6mm,8mm,10mm不等,也有依客人要求不同而设定不同规格.幅宽依具体的规格而设定,多有用到60”.
1. PU泡棉:(俗称海棉),常用有#K324,#K329,#K30以及高密度泡棉.
2. PE泡棉:常用的有T15倍,T30倍.倍数加大,泡棉手感趋软.
3. PU,PE泡棉的发泡层有单孔,双孔,多孔之分,软硬度发泡程度做调整.
(二).EPE棉:是一种低毒产品,幅宽43”不等,价格低,颀量轻,表面上有波浪,常用的有1mm,2mm,3mm,5mm,6mm,8mm,10mm不等, 也有依客人要求不同而设定不同规格.有做平面之处理.
(三).AEPE:是一种经过无毒处理的高密度之EPE,价格昂贵.
(四).EVA:发泡EVA,价格贵,弹性好不易变形,以度数来确定它的软硬度,度数加大,硬性加强,常用的有待(1).高发泡EVA(2).35-40度EVA (3).50-55度EVA等
(五). FROM系列填冲料的运算基本依主皮的方式作业.
(1).面积算法:(长+0.5)×(宽+0.5)÷(料幅宽×36)×耗损
(2).单片排算法:料幅宽÷(短边+0.5)=整数a
(长边+0.5)÷36a×耗损=单片用量
(3)厂家单价的确定是以幅宽*1”*1mm的报价,价格换算是在确定幅宽的基础上的报价,以厚度的倍数*长度.
(4).圆管棒的运算计价:(外径×外径-内径×内径)×1.1÷1000=单价(HKD)
(5).棉裁片的运算计价:厚度(m/m)×宽度(英寸)×长度(英寸)×0.28÷1000=单(HKD)
(六) FROM系列填冲料用法主要的是要注意在裁切的规格运算所需加到的刀位及单位换算的准确性.
十二.PE板,PE发泡板,PP板,ABS板,弓类:
在箱包手袋中多用于隔板,底板,补强等,起支撑作用.
(一)板类:
1.PE板(PE BOARD):为PE颗粒加热押出成型.具有价格低,比重轻,良好的耐水性和柔软性,对酸碱安全等特性.原料为聚乙烯.比重为0.95-0.96,成型易变型. 可燃性.
2.PE发泡板:(新料)发泡颗粒加热押出成型, 化学原料低毒,发泡气体不含C.F.C氟氯碳化物,颜料为碳黑或钛化物.比重为0.91-0.92耐寒性. 可燃性.
3.PP板: 为PP颗粒加热押出成型. 具有价格低,比重轻,良好的耐水,耐热性, 原料为聚丙烯.比重为0.90-0.92,材质较硬,不易成型,熔点低.塑料中最轻,低温耐冲击力弱. 热变形温度在127-182度时每平方CM受4.6KG变形.可燃性.
4.ABS板: 材质较重.易成型,易爆裂.比重为1.04
5.PVC板:比重为1.4,价格低,易成型,受热易变形,有毒..比重为1.43
(二) 板类常用的规格
PE板,PE发泡板,PP板,ABS板:常用的厚度规格有0.8-3.0mm之间,具体依客人要求或设定需要而定.宽度在43”以内.
板类常用的规格与重量换算公式为:单位均为cm
PE板:单位规格重量=厚度×长度×宽度×0.96÷1000 (0.95-0.96)
PE发泡板:单位规格重量=厚度×长度×宽度×0.91÷1000 (0.90-0.91)
PP板:单位规格重量=厚度×长度×宽度×0.90÷1000 (0.90-0.92)
ABS板:单位规格重量=厚度×长度×宽度×1.1÷1000 (0.99-1.1)
PVC板:单位规格重量=厚度×长度×宽度×1.43÷1000 (1.32-1.7)
(三)弓类:PVC弓,ABS弓,PP弓(蜂巢框)
1.PVC弓:比重为1.4,价格低,易成型,受热易变形,有毒.
2.ABS弓: 材质较重.易成型,易爆裂.比重为1.04
3.PP弓: 价格低,比重轻,良好的耐水性,比重为0.90,材质较硬,不易成型,熔点低.
(四).常用弓的规格有4.5mm,5.0mm.6.0mm厚度,宽度及长度形状依设定或客人要求.
(五).使用以上板类,弓类必须注意到在换算过程中的细节问题.特别是弓类中的加工产生的加工费用,如冲孔,折弓等.
十三.纸类
(一).纸板经常用在底板,隔板,补强,包装等
1.纸板基本厚度用oz表示有8oz, 12oz,16oz,20oz,24oz,32oz等,也有用g数表示如250g,300g,350g,450g,500g,750g,900g,1000g,1200g等(1oz=约28.3g)规格为31”*41”
2.通常使用的纸板有:双灰纸板,双白纸板,单白纸板.
3. 纸板的运算:(注意区分纹路,长横纹宽直纹)依排版作业计算
(1)单位用量=长×宽÷1333 (2).1÷(43÷长)×(31÷宽)×损耗=单位张数
(二)土报纸,单光纸,双光纸一般用于成品包装.单位为令.
土报纸1令=12kg 单双光纸1令=500张
单光纸,双光纸在用于包装肩带时注意区分纹路.
第三课题 拉链,织带,绳带类
拉链,织带,绳带类主要在制程200中体现
一.拉链:一般要经过制线,织带,缝合,成型,整染,成品包装等.
(一).拉链的分类依材颀不同可以分为以下几种类型:
1.尼龙拉链:拉齿为特多龙拉齿(原为尼龙拉齿,因尼龙拉齿在颜色着色,光亮程度上不稳定,在与本布颜色难保一致,故改做特多龙拉齿),缝合线为特多龙线.(代号用N表示)
2.塑钢拉链:拉齿为塑钢材质压铸成型后再钳入拉布上,缺点是拉齿易脱落.(代号用D表示)
3.铜拉链:(BRASS)因处理上的原因,大多从日本进口,有单向和双向拉链,久用易生锈.
4.铝拉链,镍拉链:故名思义,即用铝合金,镍合金而做的拉链.
(二).拉链的常用型式有以下几种方式:(条装拉链, 上下均有3/4”长的布边)
1. 闭口拉链:下挡齿固定钉死,上挡齿有两个挡齿固定,拉头从下向上拉合.
2. 开口拉链:下挡齿为插销式固定, 上挡齿有两个挡齿固定, 拉头从下向上拉合.
3. 双开型拉链:有两个相反方向的拉头,拉头拉到两端后拉链闭合,上下齿均用两个挡齿固定.
4. O型拉链: 有两个相反方向的拉头, 拉头拉到中间后拉链闭合,上下齿只用一个挡齿固定.
5. 隐性拉链:有反面拉链,拉布加宽布边隐头式拉链.
6. X型拉链.
(三)条装拉链基本知识:
1.布尾:指条装拉链的实际长度后两端多出的部分. 上下均有3/4”长的布边.
2.上齿:挡住拉头拉合的方向的挡齿,在设定上有一个或是两个.
3.下齿:与上齿相反,挡住拉头拉开的方向的挡齿,有一个或两个,也有插销式的.
4.实际长度指拉链上挡齿到下挡齿之间的长度.
(四)百码拉链的常用规格:
拉链的规格大小是由拉齿的宽度而定的,如尼龙3#拉链,宽度为3.6mm尼龙5#拉链,宽度为5.6mm尼龙8#拉链,宽度为8.6mm尼龙10#拉链,宽度为10.6mm故有尼龙N36,N56,N86,N106拉链之说法.
1. 尼龙3#拉链常用规格有25mm,26mm,28mm(宽度).
2. 尼龙5#拉链常用规格有30mm,32mm,36mm(宽度).
3. 尼龙8#拉链常用规格有32mm,36mm,38mm,42mm,46mm(宽度).
4. 尼龙10#拉链常用规格有40mm,42mm,46mm(宽度).
(五).普通拉链RC拉链的区别:
1. 拉布与拉齿的接合线加强.
2. 拉布的布颀加强.
3. 拉齿的拉齿接合部分经过打磨处理,使拉滑度提高.
(六).普通拉链与YKK拉链:只是名牌效应而已,单纯从说法上来讲没有明确的分界,只是各个厂家在生产拉链的时候,各自有不同的处理方式,如布边的纹路等.因而区分拉链的最间单的方法是熟悉各厂家布做法.
二.拉头.压铸成型,组合拉片,电镀,成品包装.拉头拉片的确定应依照客人的要求或是依设定的要求而定的.
(一).拉头依材颀的不同可以分成以下几种:
1.尼龙拉头(用N表示) 2.塑钢拉头(用D表示) 3.金属拉头
(二).拉头的基本用法有以下几种:
依功能不同分以下几种:
1,普通象鼻头 2.卡锁式拉头 3.可换式拉头 4.旋转式拉头 5.弹弓式拉头
5. 针头式拉头
以上拉头又可合并为三种形式的拉头:
1.普通象鼻头 2.单锁孔拉头 3.双锁孔拉头
(三)拉链,拉头的基本的检验方式
1.目测对比法:通过目测和对比,针对拉链,拉头的普通性的物理状况进行比较,主要的物理状况体现在以下几个方面:
(1).拉链的平直度与平整度,平整度高低须少于10mm,平直度因长度而异.1000mm少于10mm的左右偏差.
(2).拉布的破损,拉齿的破损,拉头的电镀.
(3).拉链的颜色,如固色,冻色等. 拉链的颜色测试方法同本布.
2.拉链的物理性能测试:测试范围,速度,精度,尺寸,测试仪器(拉力测试器).以下测试对尼龙拉链,塑钢拉链,金属拉链均有效.而且每个规格的拉链的测试强力的数据不一样.
(1).拉链的平拉强力 (2).拉链拉合轻滑度 (3).拉链的上止强度
(4).拉链的下止强度 (5).拉链的开尾平拉强 (6).拉链的插销移位强度
(7).拉链的负荷拉次 (8).单牙移位强力 (9).拉头拉片结合强力
(10).拉头口抗张强力 (11).拉头拉片抗扭强力 (12).拉头的自锁强力
3.拉链故障的排除.
(1).滑动不良时,采用石腊或润滑粉可以排除.
(2).牙齿闭合不良时,首先考虑是拉链受力太大,减少拉链的受力强度,另一方面考虑拉头是否太松,可以改善拉头的松紧度.
(3).拉头咬住布边时,慢慢倒回拉头直到布边从拉头中松开为止.
(4).洗涤时,拉合拉链,固定拉头,防止拉头损坏拉布或布料.
(四)拉链的长度设定运算:基本上拉链的长度厂家设定为200码.
单位长度拉链算法:
单位用量=200÷可切条数 可切条数= 200×36÷(单位长度＋0.25)
(五).使用拉链拉头应注意的几点:拉链,拉头的配色(内外部的颜色要求),拉链的规格应用(部件位置的不同拉布的用法不一).
拉链与拉头的配合是否适宜可以采用以下操作检测:按正常方式穿上拉头,拉合拉头时故意让拉头与拉齿错位,然后在错位部位两边进行拉力测试,在规定的范畴内拉链齿保持闭合状况则拉链与拉齿的配合状况良好.
二.织带类
织带以材颀不同可以分为以下几种:尼龙织带,pp织带,特多龙织带,棉织带,压克力织带.目前使用较为普通的为尼龙织带和pp织带两种.
(一).尼龙织带和特多龙织带
尼龙织带与特多龙织带常用的规格有:
1.常用厚度:0.35-2.2mm不等.依据客人要求不同可以设定不同规格之厚度.
2.常用宽度:1/4”-2 1/2”不等,出欧洲线的规格出用mm表示,如20mm,25mm,30mm等.具体运用依据客人要求不同可以设定不同规格.
3.因加工不同有平口,平纹,细纹,细坑,锁边,坑纹等.另外因客人要求不同可以设定不同规格,如织字,织花等.
4.在使用上不同的又有中空带织,无吊纱织带,编织圆形织带.PP绳,尼龙绳等
5.织带的平直度与平整度,平整度高低须少于10mm,平直度因长度而异.1000mm少于10mm的左右偏差.
(三).尼龙织带:
特点,尼龙织带手感柔和,表面有光亮度,在使用上耐久性强,可持续十年不改变,价格高,比重大于水,入水下沉.尼龙织带纱为原纱,在染色时有先染后染之分,但因先染色再织带在颜色固定上不稳定,所以经常使用的尼龙织带都是先织带再染色.
(四).特多龙织带:
pp织带价格低,环保,熔点低,持久性不好,受热易收缩,在织带成型时须经过热压收缩处理,3-4年易脆化,比重小于水,入水上浮.PP织带原纱为黑纱,故一般都是先织带后染色.
(五)常用织带的主要类型
尼龙织带:尼龙KK织带(美国纹),尼龙十二条组织带(细坑织带),尼龙六条组织带(小波浪织带),尼龙组织带(坑纹织带),尼龙双径织带,尼龙三径织带,尼龙细纹.等
PP织带:PP平纹织带,PP双径织带,PP三径织带,PP小波浪织带,PP细坑织带,PP坑纹织带,PP锁边织带,PP平口,PP细纹等.
(六).松紧带:一般常用的松紧带设定长度有36码,48码,50码,厚度有1.2mm,1.4mm,不等,宽度有3/8”,1/2”,5/8”,3/4”,7/8”,1”,不等.
依据松紧带的松紧强度可以有以下几种:
1. 斜纹松紧带(单斜,双斜):松紧力度较松,常用于品颀要求不高的产品中.
2. 菱织松紧带:松紧度较强,常用于袋内笔插,内束衣带等.
3. 加强型松紧带(慢板加强):松紧力度较强,用于手机袋.
4. 对折松紧带:中间压中线,常用于包边.
(七).织带类(含绳带,松紧带)的运算法则: (单位长度算法)
可切条数= 50×36÷(单位长度+0.25)
单位用量=50÷可切条数
(八)松紧带,PP绳的另外一种计码方式:以”罗”为单位计码 (1罗=144码).
PP绳也有用”KG”来计算,故也须了解在采购作业中要求厂家的配合作业.
(九).织带,松紧带,绳带类的检验范畴与方法:
1.检验范畴: 织带,松紧带的平直度与平整度,织带,松紧带的抽纱,接头,挂纱,纱头,
颜色,厚度,宽度,码数等.
2.检验方法:工具有码尺,厚度计等.
(1).目测法 (2).对比法 (3). .摩擦色牢度测试
三.粘扣带:
(一).粘扣带的分类,有普通的粘扣带,二合一粘扣,不起毛粘扣,伸缩粘扣,商标粘扣,软勾粘扣,等等. 粘扣带的规格有1/2”,3/8”,3/4”,7/8”,1”……等.
(二).粘扣带的颀量标准:
1. 抗热性,粘扣带的软化点为170度.熔解点为210度.
2. 抗冷性,零下30度不变颀.
3. 耐热性,正常使用剥离2000次,拉力不低标准的85%,20000次的开合为使用最高频率,10000次轻微改变.
(三).粘扣带常用设定长度为27.5码.其运算法则如下:
单位用量=27.5÷剪切条数×耗损率 剪切条数(整数)=27.5×36÷设定长度
四.线类:常用的手袋,箱包用线有尼龙线,特多龙线,SP线,棉线.
1.尼龙线,特多龙线的常用表示方式有:#10-420/3 #20-210/4 #30-210/3
2.SP线(棉线)的常用表示方式有:#604-20/2 #606-20/3 #608-20/4 #30/3
3.线类的常用以克数或磅来确定数量:尼龙线以克数一般定位为150g/pcs.
(一)尼线,sp线磅数换码数的换算如下:(1磅=452g).
SP线：20/2（30/3）─6800Y 20/3－4800Y 20/4－3400Y
尼龙线：＃30（210/3）－1500Y ＃20（210/4）－1050Y ＃10（420/3）－700Y
以上数据只仅供参考,因各厂家的数据有所不同.
(二).常用线的用法:
20/4,420/3:多用于埋袋,成型等.
20/3,210/4多用于本布或外部用线.包边等.
20/2,210/3:多用于里布,拉骨,拉钢线,假线等.
(三).线的运算法则如下:
1. 单位总规格用量=各规格长度的总和÷每磅线的码数×倍数
(四).线的检验
1.色牢度 2.拉力强度 3.纱头 4.毛坯
五胶骨类:
(一).管条:有单管条(P型条),磅条(U型条),保护管条,扁带,高弹性管条,圆管条等.
1.单管条:直接使用于袋面与围之间的接合处.也作用于手袋或箱包上的部分的镶
条作用.起支撑或是补强作用.常用的规格有3.0mm,3.5mm,4.0mm,4.5mm等.
2磅条:主要作用于手袋或箱包上的弹簧条或是包钢线之用,常用的规格有4.5mm,5.5mm,5.0mm等
3.保护管条:一般用于箱包的四角保护作用,有用磅条,也有射出成型条.
4.扁带:也叫接口胶,一般是用PVC押出成型,厚度常用1.0mm,宽度为3/4”-1”规格.用于单管条或是磅条的接口之用.也有用于包条,扣条用,有平纹,压花用.
5.高弹性管条:材颀为最好的PE材颀,可塑性及弹性的恢复性好,用于代替弹簧条,做前袋面用.
6.圆管条:规格从1.0-10.0mm不等,经常用于前袋面的凸条补强,也可包主皮,布里,织带做包边,7mm-9.0mm一般用于手把内衬,包在配皮或是织带中.
管条一般都是以磅或是以公斤来做为计价及采购之依据,因而在运算过程中,必须了解到各厂家的换算公式,(各厂家的换算上均有差异,但基本上的误差约为5码左右).
(二).管条的运算法则:
单位规格的重量=(单位规格长度+1”)÷换算数量×耗率
六.三夹板:常用规格有3.0㎜,4.0㎜,5.0㎜.一般厂家常用定做规格为122”×244”.
在厚度的运用上也有用到6.0㎜-10.00㎜.三夹板的厚度误差为0.5㎜.
三夹板主要是做为底板或是箱体的补强用,在成品可以看到的部位会用到里胶或里布包裹.
三夹板的计价是以才积或张数来算计的.在运算的过程中要注意到单位规格的纹路,以及数据的转换.
单位规格才积＝长度×宽度÷144×耗省
三夹板主要着重的 ．
第四课题 塑料五金类
一.(一).塑料类:常用的塑料类有:ABS料,EVA料,NY料,PC料(防弹胶),PE料,POM料(赛钢),PP料,PU料,PVC料,TPR料,PS料.PBT料,PMMA料等.
1.TPR:手感软颀弹性强,耐候性优,耐寒性可达-40度.比重为1.15-1.24,软化点为100-160度.主要用在起缓冲,震动等物料上,如拉杆,轮组等.可燃性好.
2.PVC:柔软程度可自由调整,耐候性优,耐水性耐药性好,价格便宜.比重为1.32-1.7.热变形温度在62-72度时每平方CM受4.6KG变形.常用在可车式的饰片等.自消性.
3.NYLON:强韧耐冲击,具自润性,摩擦抵抗力小,耐药性,耐寒性优,耐油性,吸水性大,尺寸不能有保证,抗酸力弱,比重为1.12-1.15, 热变形温度在127-182度时每平方CM受4.6KG变形.自消性.多用于扣具部分.N6,N66.
4.POM(赛钢): 强韧富弹性,CLIP特性,耐疲劳性特优, 具自润性,摩擦抵抗力小,耐药性,耐热性, 抗酸力弱,抗紫外线弱,热分解产生气体.比重为1.41-1.43,多用于受力部位的扣具. 软化点为160-170度.可燃性.
5.ABS:外观物性佳,价格合理,电镀特性优,在低温时耐冲击力优,成型收缩力小,尺寸精确度好,抗酸,碱性. 热变形温度在95-112度时每平方CM受4.6KG变形. 可燃性.
比重为0.99-1.1.多用于拉杆部件. 可燃性.
6.PS:成型性佳,刚性佳,表面硬大,透明度优,抗酸,碱性.不耐冲击力,耐热性弱,可溶于溶剂. 热变形温度在82-104度时每平方CM受4.6KG变形, 可燃性.
7.PP,PE在这之前以有做讲述,这里不做重复.
(二).塑料类常用的塑料扣具有插扣类, 调整类, 吊耳类,吊钩类,手把类,饰片等.
1.插扣类:边启扣,旁开扣,束衣扣.常用材颀有POM材颀,PA(NYLON)材颀.
2.调整类:日型环,梯扣,长方扣, 常用材颀有POM材颀,PA(NYLON)材颀.
3.吊耳类:D形环,三角环,六角环,吊物座. 常用材颀有POM材颀,PA(NYLON)材颀.
4.吊钩类:旋转钩,弹簧钩,转动钩,小钩,手套钩,US钩. 常用材颀有POM材颀,PC材颀.
5.饰品类:前饰LOGO,脚座,耳机塞,吊耳, 胶章,常用材颀有PVC材颀.
6.手把类:织带手把,手把, 常用材颀有PVC＋TPR材颀.PA＋PVC/TPR材颀.PP材颀.
7.护片类:肩带,护肩,射出成型,护角. 常用材颀有PVC材颀.
8.拉尾类:拉尾扣,绳扣, 常用材颀有POM材颀,PA(NYLON)材颀.
9.脚钉类:中空脚钉,实心脚钉, 常用材颀有PS材颀,ABS材颀.
(三).塑料类常用的塑料扣具的检验方式:
1.依据物料所用材颀的物理特性,进行系列功能性的检验.
(1).拉力测试:主要检验扣具拉力的强度测试.
(2).破裂强度试验:主要是检验扣具的最大压力或拉力之测试.
(3).耐酸碱测试: :主要是检验扣具的对耐酸碱的程度.
(4).耐高温耐寒处理: 主要是检验扣具的对高温耐寒的程度.
2.依据扣具的成型后所显现出来的状况进而确定该扣具的优劣情况.如,花纹,缩水,毛坯,等等.
(四). 塑料扣具基本上是以模具成型,所以在运算中均以厂家提供的材颀单价为准.
二.五金类:铁线铁板类,合金类.
(一).铁线铁板类:
1.铁线调节环:拉心扣, B型扣,皮带扣.等等.
2.铁线吊环类:D型扣,三角扣, 方型扣,五角扣,人头扣,等等.
3.铁线钩扣类:US钩,七字钩,2字钩,等等.
4.铁板类:
(1).套片:平面套片.凹凸套片,鸡眼,曲板,双孔套片,单孔套片,包角,等等. 由铁片成型或压铸成型,主要是用于配合其它五金起补强作用,鸡眼可作透气或绳孔之用.
(2)扣具:四合扣,压扣,五零扣,皮带扣,日型环,梯形扣,炮脚钉等等. 由铁片成型或压铸成型.
(3).钉类:空心钉,束口钉,中空钉,开叉钉,双面撞钉,拉钉等等.由鈇线挤压成型.
(二).锌合金类
1.铭牌类:各种不同客人提供的大小不等的金属LOGO.
2.调整类:日型环,皮带扣,鞋扣,等等.
3.吊环类: D型扣,三角扣, 方型扣,五角扣,人头扣,等等.
4.钩扣类: 各种不同客人提供的大小不等的金属钩扣.
5.拉头,手把等等.击
(三).螺丝:常用的规格有以下几种:
1.伞头自攻螺丝 2.圆头自攻螺丝 3.伞头机械螺丝 4.沉砣机械螺丝
螺丝的规格表示方法是:螺丝面的直径*牙位*长度.
常用螺丝座:螺帽,尼龙螺帽,尼龙戴帽,三尖点,四尖点.等等.
(四).铁线铁板类,合金类的电镀:滚镀,挂镀,耐酸碱处理.
电镀的基本流程:坯料(称重) 去油 中和 脱水 打铜底
初次滚镀或挂镀 再次或多次的滚镀或挂镀 (耐酸碱处理)烘干
验收 (称重)包装出货
五金的检验:依照五金的不同功能及五金的电镀颜色的不同而做相应不同的处理方式,如面积较小的滚电五金(钉类等),可采用搓擦方式针对电镀品颀进行测试.较大的五金(如吊环类等)可采用比对或针对电镀表面的起泡,沙头,颜色异常等方面进行测试.
五金的盐水测试:
A. 操作程序:
1.打开总加水阀,将水加入盐水预热糟中,里水位置至界限时关闭.
2.将9.5KG纯净水配合500克盐进行搅拌,使盐充分溶解,测试PH值设定在6.5-7.2之间,(1)PH值大于7.2加冰醋酸.(2)PH值小于6.5加氢氧化钠.
3.配制后将盐液注入实验室内温热糟中.
4.盐水试验室温度35摄氏度,饱和桶(空气桶)47摄氏度,当温度达到时,方可以进行测试.
5.操作时,务必小心,轻拿轻放,以免损坏器皿.
B. 测试范围(五金)五金的耐酸碱测试.
注:测试时须4小时后观察表面不得有生锈,腐蚀,变形等情形.
(五).铁框钢线类:
1.钢线一般用于旅行箱的边角支撑作用.铁框一般用于旅行箱的外框支撑作用.
常用规格有
(1).2.4㎜(#13):一般用在内部使用或用于儿童拉杆箱(小于20”箱用)
(2).2.7㎜(12#):一般用在20”-26”箱体较多.
(3).3.0㎜(11#):一般用于大于26”箱体中.
钢线的接口方式有两种:一种是点焊式,一种是套焊式.在设定时20”以下的箱体多用点焊式做法,接口在短边.26”以上的箱体多用套焊式做法,接口在长边.
目前我们公司中较常用的箱体外部钢线大都是用3.0㎜套焊式钢线.
2.铁框一般用于旅行箱的外框支撑作用.
铁框的常用规格有:
(1).0.8㎜厚度:配合40㎜,45㎜宽度之铁框,基本用于20”以下的箱体中.
(2).1.0㎜厚度: 配合45㎜,48㎜,50㎜宽度之铁框,基本用于20”以上的箱体中.
铁框钢线在做法上有全框,大半框,小半框.以及各种附纸格的做法.另外用在同一箱体上的铁框钢线在角度上钢线的角度比铁框的角度要略大.具体的定位要视箱体的内部结构综合而定.
铁框钢线的运算公式:
全铁框单位规格周长=(长+宽)×2+2”
半铁框单位规格周长=[长×2＋宽＋尾]或[宽×2＋长＋尾]
钢线单位规格周长=(长＋宽)×2
3.硬度器使用要概
A.检验范围:钢线,铁板,软硬度材颀之稳定性.
B.试验内容:
a.钢线(HRC)以钻石头检验:吊重150KG以仪表外圈黑字显示其度数.
b.铁板(HRB)以头检验,吊重100KG以内圈红字显示其度数.
品质判断:A.钢线类要求基准30度-32度.B.铁板类要求基准88度-90度.
在测试前机台检查其精密度,首先是机台表面之清洁度(如铁锈,油渍)及仪表的检查
无误后始可机台调整.
机台定位,将握环旋转约三周左右,大针对十二点,小针正对九点,对准后,再将测试扭往前拉,直至仪表指针完全就位后,即可显示其准确度.
度数纠正取三上点的平均值,是否与钢片上的数值相符>正负0.5度内视为正常
测试方法,取下钢模换成钢座,再以上述程序进行操作,取三次平均值即为要求之所需度数,视为验收之依据
第五课题:拉杆手把组及配件
振荡测试机:
A. 操作程序:
1.根据成品包装的装重公式,装好所需重量.
2.将成品包挂在挂钩上,用布条包好绑紧,以免振荡时脱落.
3.打开开关,设定好次数,计器归零(设定每分钟30次).
4.按START启动开关,进行测试,如测试结果STOP即停.
5.如测试的成品不通过,就会脱落掉下来落在横杆上,震荡就会自动停止.
6.注意随时保养机台.
B. 测试范围:(主要针对受力部位)如蜂巢板,手把,金具,装订,背带,提带等,
注:测试主手把5000次,侧手把2500次,拖把拖带500次,前提带,后提带,双提带合并各2500次.背带正偏左2”各2500次震荡.
裸程回圈测试:
A. 操作程序:
1.设定测试时间为8H<选的成品装重如震荡有束带条加吊10KG>
2.将成品包挂在挂钩上,用布条包好绑紧.
3.打开开关MODE即为所设定的时间进行设试,测试时须随时观察其有无变化,测试完毕将自动关机.
B. 测试范围:<针对成品包装功能部位(如车轮,拖把等)进行测试).
注:测试以每小时4Km的速度,时间8小时,行驶32Km,KL另有四轮须有四着地进行测试.
备注:成品包测试装重公式(S/M)(1)空箱类,长*宽*高*0.35KG.(2).公文袋,电脑袋,长*宽*高*0.55KG.(3).西装套
标准用量制作方法
一: 依样品制造及箱包互相对照
1,{100制程}样品单,需要裁切之物料先略过,(会有专人用排图方式算用量)
二: {200制程}须剪好再送车间之织带
例:侧手把织带10-1/2
则:1800÷10-3/4=167条(36*50)
50Y(设定每卷织带为50Y) ÷167=0.3Y
例: 侧手把内圆管条4-1/2
则:10800÷4-3/4=2273条(36*300)
300Y(设定每卷织带为300Y) ÷2273=0.132Y
三: 其畲配件须记录以笔记本
四: 依样品单之拉链尺寸写在200制程
注1:材料编号末2位: 对合头02 2个拉头01 1个拉头00
注2 YKK拉链皆为RC.唯3号.开口式(夹克式)及5DS6不RC(即为NY拉链)
五: 200制程拉链主要有以下几种:
1,免上下,免中齿→300制程依长度÷36(不分厂牌)
2,免上止,活动式下齿→注:材料编号末2位04
3,上齿3/4冲齿活动式下止→注:材料编号末2位04
4, 上齿3/4冲齿免下止→注:材料编号末2位03
5,上下3/4冲齿→注:材料编号末2位03
(300制程YKK依长度+2÷36其畲厂牌免300制程)
六: 量箱包
1,管条之长度(依每条分别计算再合计,非整个箱子合计地计算(200制程)
例; 前袋单管条25-1/2” 300*36
则:10800” ÷26-1/2=407条 300Y÷407条=0.737Y
2,管条有钢线(400制程)或内有弹簧者(200制程)称为磅条
(700制程):不需打包带之封箱胶带算法:[(纸箱长+12)×2]+[(纸箱宽+5) ×4]÷36×0.02卷筒(每卷50Y)=?卷 (若6PCS/CTN还要÷6)
(700制程):需打包带之封箱胶带算法:[(纸箱长+12)×2]÷36×0.02卷筒(每卷50Y) =?卷(若6PCS/CTN还要÷6)
封箱胶带算法:{[(纸箱宽+高)×2]+5}÷36×0.012卷筒(每卷50Y) =?卷(若6PCS/CTN还要÷6)
(200制程):扁条 1”宽×2”长(@个接口0.056Y)算法:10800÷2=5400条 300Y÷5400=0.056Y
(300制程):棉绳假设18”长 算法则(1800÷18-1/4=9 50Y÷98=0.51 Y)
(300制程):涂改剂 每一个位置0.0003125KG计算
物料仓库的工作计划与安排
一．资料的整体规化与整理：
1． 共享资料的规化与整理
（1）原物料标准用量表（含裁条尺寸明细表）：技术课设定用量，生管提供数据，仓库旨在参考标准用量合理控制生产用量特别是外加工原物料及外加工订单用量，起到更有效的控制和节约用料
（2）材料控制表：公司设定窗体，生管提供数据，各生产单位的领料参考及物料仓的发料参考，内含省耗，在依据材料控制表作业发料时，务求结合标准用量调整明细，（生管提供数据）及时地更正作业数据，达成发料的正确性，数据的准确性（其中不含部分包装材料）
（3）采购单：采购提供数据，包括外加工原物料采购单，物料仓收货核查明细，旨在控制物料的进仓入库时间，以及物料进仓数量的掌控，特别是在交货时间和交货地点上的掌控务必十分的留意，避免带来不必要的异常作业
（4）生产进度表：生管提供数据，旨在通过生产进度表有效的掌控物料入库发料的时间，保障在物料欠缺提前追踪，确保生产正常运作
（5）订单管制流程表：生管提供数据，旨在了解公司订单情况以及成品的交付状况（尚有部分订单的特殊的作业交待）
（6）夹柜数据（厂批号材料末出原因）：生管提供数据，实际包装明细表中另外夹柜来料的进柜明细以及报备本柜中几个批号的来料状况，预定来料状况
（7）包装明细表（装柜明细）：生管提供数据，预定装柜明细，报备装柜物料的具体明细，箱号等
（8）物料追踪表：仓库提供数据，仓库通过采购物料进仓以及进柜物料在针对一批制单的物料的欠缺情况定期地做出报备，旨在提示生管部门或采购部门针对所欠物料进行有效的跟催。
（9）采购建议表：采购提供数据，旨在参考原物料库存明细有效地运用库存物料，减少库存，同时在物料材控表尚未到位之前可以做进一步的物料查询作业。
（10）制造要领：生管提供数据，了解物料的运用部位，物料库中特别要强调注意的是后整，包装的物料状况。
（11）标准用量调整明细：生管提供数据,及时地更正作业数据，达成发料的正确性，数据的准确性。
（12）业务联络单：生管提供数据，及时掌握生产动态，协调各生产单位之突发事件及采取有效的方案，配合生产的第一需求
（13）完工报告表：包装提供数据，掌控生产线的上下线状况，了解并准备接受生产的剩余退料
（14）月结盘点总表：仓库提供数据，通过一系列的生产完成，整理和统畴已生产完成的物料数据，加同现有的制单物料,以供生管部门和采购部门参考，合理使用物料,以每两个月一次盘点,管理部门选拔人员来核查校对
(15)原物料库存明细: 仓库提供数据，通过一系列的生产完成，整理和统畴已生产完成的物料数据，加同制单生产完成的退回原物料,以供生管部门和采购部门参考，合理使用库存物料
(16)物料标签贴纸：针对当天的物料入仓，分管人员依照本公司的作业要求，用特定的物料标签贴纸对已入的物料进行统一的标示处理，注明物料的名称，规格，颜色，数量，生产制号等
2．人员工作分配的资料的规化与整理
（1）采购单：物料仓收货核查明细，控制物料的进仓入库时间，以及物料进仓数量的掌控
（2）材料控制表：各生产单位的领料参考及物料仓的发料参考，内含省耗
（3）订单原物料进出库明细：针对一个制造单号的一个或多个型体依照材料控制表进行统一的进料，发料作业，以便清楚地掌控该批单号的具体的进出料状况，更有效地完成物料的跟催作业和物料发放，补料作业，技术领料以及外发加工，物料调借
（4）材料数量日流水帐作业明细（存货记数帐）：针对当天的物料入仓，出仓在材料数量账上清楚地记录物料入仓，出仓的规格，数量，时间，制造单号，以便在物料的进出仓中更有效的掌控该项物料的现存状况，在后续盘点作业上提供了最为切近的数据
入库物料含进柜，快递，采购，客人提供，生产退货，加工进料
出仓物料含生产领料，生产补料，技术领料，外加工领料，调借物料
（5）外代工订单原物料进出库明细（含补料作业）作业方式同订单原物料进出库明细，但要留意的是在物料出厂的物料单据须有台干签名
（6）外加工原物料进出库明细：基于外发贴合，外发分条等作业的控制记录
（7）进柜物料清查明细表：进柜物料清查及物料品颀异常报备，针对进柜的所有物料的清查以及在清查过程中出现的物料短少，物料品颀异常情况，在入柜二天之内做出物料追踪和物料异常报表，呈生管部门定夺处理
（8）物料欠料追踪表：针对采购部分的物料的入仓情况以每周六一次针对物料欠料进行报备
（9）原物料库存明细：旨在反应物料的库存状况以及显现正常材控物料外的物料转用，物料补料，技术领料，调借物料等
二．人员工作分配的作业程序与安排
（一）资料的分类与整理：各人所分配的工作项次和人员工作分配的数据，依据不同订单逐一地进行数据的分类与整理，同时有条理性的归位定位
（二） 原物料入库的准备工作：（1）预放空间（2）物料卡（3）进柜物料的特殊的处理,进柜前的准备工作
（三） 物料入库的统畴与整理：
1．原物料入库的验收（主料部分，进柜部分）及填报验收报表
2．原物料进库：送入预放空间，物料的秩序排放，贴上物料标签，核查物料数量，检视物料品颀，材料数量日流水帐作业，订单原物料进出库明细作业，核查采购单作业，物料清查明细及物料品颀异常报备，物料追踪表作业
注：物料的进出库的流水帐，订单原物料进出库明细作业，均须在当天完成!! 数据作业规范须符合ISO程序文件中的<原物料进出库明细 >.物料标签作业须符合ISO程序文件中的<三达荣物料标签>.
针对每天的送货单验收单各人在完成自己的作业程序后统一交到主管处，由主管统一交呈采购，另外，各负责人员的物料进出库的流水账作业表每天晚上9点前交主管查阅
（四）．原物料出库：
1．生产制单领料作业的统一性：生产制单领料单完整性和性，完整性是指一批制号领料单的填写必须是完整的，而不是想领什么填什么，性是一张领料单上不可以同时写不同于该生产制单的其它生产制单的物料，领料数量的控制参照材料控制表上设定之数量，耗省应视情况而定
领料单的作业流程：领料单位领料员依照<材控表>开出<材料领用单>，由该单位主管签名后，交由仓库主管签名，再由分管人员核实<材控表>确认数量无误后发放所领物料并签名，完成领料作业, 数据作业规范须符合ISO程序文件中的<材料领用表>.
2．领料作业的相互签名，订单的<原物料进出库明细>作业符合ISO程序文件数据作业规范.
3．外代工订单原物料的出库，由生管课提前一天知会仓库，确定代工订单的领料时间，由仓库统一做出<发料明细表>，在双方清点物料OK后，签名，交由仓库主管签名，再呈管理部台干签名，单据交由加工方一联及门卫一联
4．外加工原物料的出库，依据采购订单的数量，开出发料明细，并备好应发物料，在双方会点后，由仓库主管签名，呈管理部台干签名，单据交由加工方一联及门卫一联, 数据作业规范须符合ISO程序文件中的<发料明细表>.
5．技术课领料作业，由技术部门领料员开出<材料领用表>，技术主管签名后，由仓库主管签名，物料发放后，领发双方签名，库存物料的领用及挪用大货物料，大货物料在尚末发放的情况下视领料数量的多少，应报备生管部门及由台干签名方可发放物料, 数据作业规范须符合ISO程序文件中的<材料领用单>和＜原物料进出明细＞.如因挪用库存物料，也须相应地在＜原物料库存明细＞中作相应的记录，明确标示出库存物料的库存情况.
6．外借调用，呈管理部台干签名，如因挪用库存物料，也须相应地在＜原物料库存明细＞中作相应的记录，明确标示出库存物料的库存情况
7．生产制单异常补料作业，在领料程序的基础上由台干签名，补料作业的相互签名，在物料不足情况下，须报备生管部门及采购部门，请示采购, 数据作业规范须符合ISO程序文件中的<补料单>.补料的窗体作业，除在原物料进出明细中注记本批的物料补料状况，如因挪用库存物料，也须相应地在＜原物料库存明细＞中作相应的记录，明确标示出库存物料的库存情况
8．化学用品特殊的存放和领用：化学用品是一种易燃物品，必须指定规放于远离火源的阴凉处，采用特别的方式进行存放及领用，其作业规范须符合ISO程序文件中所规定之注意事项.
9．材料数量日流水帐作业：要求做到料帐合一，每天的进料出库须当天完成，包括所有的领发料作业，异常发料作业，技术领料，外借调用等数据作业规范须符合ISO程序文件中的<存货记数账>
（五）原物料的库存与盘点作业
1．原物料的库存：一批制号出货完毕的所有剩余原物料纳入库存，一批制号因特殊原因取消生产的所有已入库物料纳入库存，车间生产完工的所有剩余原物料退回仓库纳入库存. 数据作业规范须符合ISO程序文件中的<原物料库存明细>.
2．原物料的盘点：针对仓库现有物料的状况进行有条理的盘查并数据处理规范作业，从而进一步的提高库存物料的利用率，保证物料不会因物料长期性的积压产生资金滞留或物料变颀现象，主料以一个月一次，副料以二个月一次,数据作业规范须符合ISO程序文件中的<盘点作业表>.
3，盘点作业库存作业的重要性：
（1），确保仓库物料账物卡一致性，确保能12小时提供生产所需物料。
（2），确保库存物料账物卡一致性，有效地转用库存提供依据。
（3），盘点作业的依据是存货记数账，库存作业的依据是原物料库存明细。
4，盘点物料的分类：
（1），主料类
A.尼龙布 C.过胶尼龙布 B.贴胶尼龙布 G.PVC胶皮 I.棉类 J.贴合类
D.涤沦布 E.过胶涤沦布 F.贴胶涤沦布 H.PVC人革 K.配皮
（2），副料类
A.拉链拉头类 B.织带类 C.线类
（3），五金类
A.五金扣具 B.五金钉类 C.五金螺丝
（4） ，塑料类
A.塑料扣具 B. PE板 C.蜂巢板 D. PE袋 E.管条类
（5），拉杆配件类
A.拉杆 B.拉杆配件
（6） ，包装材料类
A.吊卡 B.纸箱 C.纸板类
5，人员的作业安排：
（1），各物管员依照以上分类的提示，做好各自的盘点作业、库存作业的安排。
（2），物料在盘点过程中归类的统一性。归类就是要把相同或是相似的物料统一性地存放在规定的地方，并且要求每一件物料上都必须有明确的标签显示。
（3） ，料标示的重点性。
（4） ，点库存作业的一致性。
6，盘点作业每月一盘（仓库内部作业），两月一大盘（由管理部列行盘点），半年一大盘(全面性清盘)，库存作业同盘点作业一并同时进行。
7，盘点账，库存账的计算机作业及时打印留底呈交签名。
(六).物料色卡
物料色卡的重要性:大货生产的参考，大货留底的后续订单的颜色及品颀参考
物料色卡的制作：物料色卡的具体色样的取样主要是包括所有主料的取样，内外部拉链织带的取样，五金颜色的取样，塑料类的取样，线的取样，织布标，特殊的包装材料的取样。
物料色卡制作4份：仓库 ，厂务，业务，品管各执一份
三．物料仓的整理整顿秩序
（一）主料部分：主料的摆放原则上以不可以交叉摆放，在摆放时，应做到料位的统一性和标示清楚，统一性就是指依照不同物料不同制号分类，相同制号统一放在原拟定的料位上，并且每支主料的标签均在同一方向，方便识别取用，对于贴合主料及较薄的里布更要以竖立的方式摆放，以免受压变形，另外，库存的主料可以相同的物料统合在一起，每支贴上标签，摆放整齐
（二）副料部分：依照固定的料位，如拉链区，五金区等，依照生产制号统一性的摆放整齐，并贴上标签，注明规格明细
四．物料仓的整理原则
1．物料验收后，立即入库，按类别，单号，品名，仓位进行排位
2．物料入库要妥善保管，做到摆位合理，数量准确，标示明确，叠放整齐，消灭差错
3．库存物料要定期检查物料的品颀异状
4．物料上下叠放时要做到“上小下大，上轻下重，控制高度”
5．远离火源，远离水源，远离电源，通风防潮
四．物料仓工作分配具体明细：
1．主料类：有主皮，衬里，配皮，里胶，配料等
（1）主皮：尼龙类有70D，210D，420D，200T＊500T，840D，1262D，1682D，2100D，2520D，等等， 300D.600D，900D，1200D.1800D等等，以上有染定，过胶，贴胶，贴合泡棉等区分
（2）衬里：尼龙类有70D，210D，420D，特多龙类有75D，150D，等等，以上物料均为吃PU一次，PU二次
（3）配皮：有PVC SPONG杂皮，＃194纹PVC，＃258纹PVC，PU皮，牛皮，等等
（4）里胶：有PVC SHEET，透明PVC，半透明PVC，超透PVC，磨沙半透明PVC，厚度有0.18-0.5mm不等
（5）配料：有天鹅绒布，佳积布，莱卡布，PK布，潜水衣布，网料，三明治网，夹层网，等等
2． 副料之一：拉链拉头类，织带松紧带包边带类，粘扣，管条类，保护管条
3．副料之二：五金扣具类，五金钉扣类，五金螺丝类，拉杆手把组，轮组，站脚，等等
4. 副料之二：纸板，PE板，织标，布标，包装材料， 钢线类，塑料扣具类，等等.
6.帐务的计算机作业:原物料的盘点作业，原物料库存明细，存货记数账作业，联络单，数据信息的传递接收归类整理，月领料单采购单的统畴，协助其它人员的工作搭配
7.色卡的建立
五.物料仓库经常性出现的问题有以下几个异常情况:
(一).物料入库:
1.物料入仓数量异常：
Ａ，没有点收数量：（这是一种工作对工作不负责任的消极态度）物料仓库的功能就是要确保物料的进出的数量的正确无误，如有这种情减轻负担的出现并非失误，绝非偶然性
Ｂ，物料有转库存或调整用量：在有采购单数量与实际用量有冲突时，有必要地查询自行的物料转库存情况或是物料的调整用量情况
Ｃ，品颀异常退料：出现品颀异常退料情况须要及时掌握物料的重新入库时间是否影响到生产进度情况，以便及时的跟催入库
2.物料入仓后的物料核查异常：
Ａ，不清楚物料的配制部件导致物料数量不足或是配件不齐：物料入库后在及时的检查物料的数量的同时须很清楚地知道物料的配制情况特别是拉杆系列的配件的配制情况
Ｂ，没有及时地查询数据导致物料数量不足或是配件不齐：在没有现有的数据可查询物料的配制情况之下，一方面要积极地跟催数据的查询情况，另一方面也可以找出正确的版样来进行核实
Ｃ，采购物料异常：当物料遇到遗落采购或因调整用量而延误交期时，尽量可以先行挪用己有的相同的其它大货或是库存物料
3.物料入帐数量异常：
Ａ，正常作帐遗落没入帐：（这是一种工作对工作不负责任的消极态度）
Ｂ，快递物料没入帐 Ｃ，调样物料没入帐
(二).预防和处理物料入库异常的方法:
1. 正常进料的数量控制:
(1).物料入库的数量清点 (2).物料入库数量的采购单核对
(3).物料统计的材控表核对 (4).采购建议表的转用库存核对
2. 异常进料的数量控制
3. (1).调整用量表的控制与物料跟催 (2).调整用量的材控表的及时更新
(3).快递物料的数量及单据控制 (4). .快递物料的帐目控制
(5).调样物料的灵活运用
(二)．物料出库：
1.物料出库数量异常：
Ａ，没有点收数量或是对物料的配件不清楚 Ｂ，物料有转库存 Ｃ，调整用量 Ｄ，品颀异常退料
2.物料补换料异常：
Ａ，没有单据而需先行补料的 Ｂ，有补换料单而又更改数量的
Ｃ，换料情况没有落实退料的
(三).预防和处理物料出库异常的方法:
1. 正常物料出仓的数量控制
(1).领发料人员的数量清点及互签备案 (2).转用库存物料的帐目数量核消
2. 异常物料出仓的数量控制
(1).生产部门的补换料:
A.正常手续的补换料:帐目的核消及挪用他单物料的登记和及时的单据传送
B.特急物料的补换料:帐目的核消挪用他单物料的登记和单据跟催与传送
(四).零件订单的特殊处理:
1.专案处理专人负责:从采购建议表的落实到物料入库的统筹,以及物料的装箱
仓库的环境卫生
为了酿造一个良好的工作环境，特制订以下卫生守则，希各位同事予以执行：
1．下班前必须自行整理好自己的办公位置处的数据，不可杂乱无章
2．办公域位置不可以存放任何办公用品外的其它原物料（包括办公桌下的物品一并整好统一存放）
3．进料整理（除进柜外）须在当天完成整理整顿，垃圾在每次下班前清除一次
4．发料完成后必须及时清理整顿，扫除多余的垃圾
5．仓库卫生实施值周轮班制，轮值的同事须负责各主要通道的卫生，做到天天两清扫三天一小拖，每周末进行全面性大扫除
6．轮值顺序
物料区域: 黄林刚,王登雄 (星期一,三,五)
邓永国,陈炳超 (星期二,四)
办公区域: 郑华梅
成品区域:
7．凡是值日人员在每天下班前提前十五分钟开始清扫卫生
8．凡节假日前一天，全体人员进行全面性大扫除，包括门窗 ,电源的检查，等
以上守则自2005年1月份起执行
仓库示
仓库ISO程序文件主要内容
仓库的帐物卡目标达标率的体现
仓库的帐物卡目标达标率要求达到98%，目标达标率的体现在＜帐物卡ˍ月核对表＞中，＜帐物卡ˍ月核对表＞的数据来源，重点突出地表现在：
A．（材料数量日流水帐作业明细）帐，（实际的来料数量）物，（物料标签贴纸）卡，的统一性，也就是每天的来料数量是否做到依实际的进料数量入帐，每天的物料入库是否都有明确标示
B．（盘点作业表）帐，（实际的现有物料）物，（物料标签贴纸）卡的统一性
C．（原物料库存明细）账，（实际的现有库存物料）物，（物料标签贴纸或物料标示卡）卡的统一性
D．材料数量日流水帐作业明细，盘点作业表，原物料库存明细，又是要由外发加工原物料清单，领料单（含正常领料，异常补料，技术领料，外来调借等），采购单（采购或采购），等窗体来体现
仓库ISO程序文件主要涉及的窗体
1．原物料进出明细（材料数量日流水帐作业明细）： 针对当天的物料入仓，出仓在材料数量账上清楚地记录物料入仓，出仓的规格，数量，时间，制造单号，以便在物料的进出仓中更有效的掌控该项物料的现存状况，在后续盘点作业上提供了最为切近的数据
2．物料标签贴纸：针对当天的物料入仓，分管人员依照本公司的作业要求，用特定的物料标签贴纸对已入的物料进行统一的标示处理，注明物料的名称，规格，颜色，数量，生产制号等
3．外发加工原物料清单：针对一批制号因需要外发加工作业，而设定的外发加工原物料清单，其是依据生管提供的加工明细数据或采购提供的外加工采购单的数量来控制的
4．领料单：各生产单位的领料依据，数据来源是材料控制表
5．盘点作业表：仓库中各分管人员针对管辖内的物料进行归类清查数量的一种作业上的表格
6．原物料库存明细：一批制号出货完毕的所有剩余原物料纳入库存，一批制号因特殊原因取消生产的所有已入库物料纳入库存，车间生产完工的所有剩余原物料退回仓库纳入库存，把所存库的物料汇总成表格，以利后续订单的转用
7．帐物卡ˍ月核对表：针对仓库中的所有原物料在每月中进行抽点或全点，核对各窗体帐务与实料清查的比率
产品的标识和可追塑性
物料仓库的区域划分
仓库人员的工作职责
一．物料仓管人员的工作职责
1.负责辖内的入仓物料的数量清查，物料归位，标签明示，同一制号物料的统一性的归类摆放
2.负责辖内物料的发料作业（要求特别注意物料的调整用量）
3.负责辖内物料的异常补料作业（含技术领料，外借调用等）
4.负责物料入仓数量的异常报备，物料补料的异常报备
5.负责辖内物料的盘点作业.
6.负责辖内物料的库存作业及库存数据的报备
7.负责辖内物料的库存物料的转用，物料转用实行先入先出的原则.
8.负责辖内物料区的环境卫生
9.负责辖内物料的月ISO程序文件中主要涉与的窗体表格的初步整理.
10.仓管人员的一切工作对仓库主管负责
11.相互帮助，相互学习，共同进步
二.成品仓管的工作职责
1. 负责成品入库的交接点收及成品的流水帐作业
2. 负责成品整理整顿及标签明示
3. 负责成品出货的数量控制
4. 负责配合客人的验货搬运及包装整理.
5. 负责成品的盘点作业.
6. 负责成品仓的环境卫生及安全防护
三．计算机帐务人员的工作职责
1.负责当天物料,成品的进出库的计算机输入作业
2.负责ISO程序文件中主要涉与的窗体表格的计算机作业
3.负责盘点作业数据的申报的计算机作业
4.负责库存作业数据的计算机作业及转用库存的计算机作业
5.负责仓库日常报表的打印
6.计算机的基本的维护
三．仓库主管的工作职责
1.统畴和规化仓库的整体工作事务计划
2.主持和安排仓库的日常工作，筹划与控制，审订和修改工作规程及管理制度
3.监督和指导仓库人员程序作业，检查和考核各人员工作进度及工作绩效
4.全面统畴物料入仓数量的异常报备，物料补料的异常报备上报生管，采购要求其及时追踪及补购
5.数量异常，补料异常的物料跟催，物料调整用量的跟催
6.检查和完善仓库的工作方法和程序
7.开展教育训练学习，相互进步
8.检查和完善仓库的环境卫生，通风情况及其它安全隐患
9.ISO程序文件中主要涉与的窗体表格的审查和报备
10.参与公司的宏观管理和策略制订
11.配合各生产单位的正常工作沟通与协调
12.定期向上级报备仓库工作及仓库人员工作积效
13.转达和传送上级的指示精神
14.仓库主管的工作对公司的上一级领导负责
成品仓库的管理办法
一. 成品仓的数据掌控与管理
1.生产进度流程表:(由生管发放同物料仓共享),旨在了解和掌控生产车间的生产动态,以便及时调整成品库中的成品储放位置,利于后续成品入库
2.成品交库单:(由包装组填写送交仓库),记录和登记成品入库的具体状态,特别是在成品入库的时间的掌控更是十分的重要性.
3.成品标示卡:(ISO程序文件已有设定)每一批次的成品入库要求做到有成品标示卡,成品标示卡的填写须按照具体的要求去做,
4.出口通知单:( 由生管发放)通知近期需要出口的成品批次和时间,以便参考成品出口所需的才积.
5.出货明细表(由生管发放)具体的当批的出货成品的详细资料.
6.成品交运单: 具体的-实际当批的出货成品的详细资料.
7.计算机的成品进出库作业
二.成品仓的区域划分和整理
1. 依不同客户的成品的区域划分和整理.
2. 依不同的时间入库的相同成品的区域划分和整理.
3. 生产的多余成品的区域划分和整理.
二. 成品管理
1.成品交运:由包装OK的一批制号之系列成品,经由包装人员当天把成品缴库到成品仓库,仓管人员与交运人员双方点收入仓,并互签恁单.
2.仓管人员把入仓之成品整齐堆放在预定的储位,并及时地做好成品标以及帐目的登记.
3.依据先进先出的原则,在成品登记及成品整理时,及时地做好堆放规划和入库的时间登记.
4.成品的摆放须以正常箱位的摆放,不可随意地横放,倒置放,随地放.
5.成品的出库除正常出货依出货明细表出货外,其它方式的成品出库均须通由台干以上管理人员签单才有效,副总以上也须请他们在账本上签字以备案有查.
6.成品的出货必须仔细地核查出货明细表,区分制号,款项,出口地点,出货数量,并及时地复核所装成品才积,避免错装,漏装,或装不下.
7.每次出货完成,及时地整顿库区环境,整顿成品秩序,以利下批的成品进出库作业.
8.成品帐须有两本,一本是大货成品帐,一本是库存成品帐,只要是成品的进出均须严格地控制成品的进出,严禁任何人私自挪用成品.
9.仓管人员在自行建立账本的同时,成品交运单交由计算机员处进行计算机的帐目控制.
10.计算机人员在每周必须针对存放三个月以上的成品进行分类的报备,以提示上级及时处理.(特别要注明入库日期,分批入库的应分批区分).
仓库进出入管制办法
为严肃公司管理制度,加强仓库中物料与成品管控力度，维护公司的整体形象，特制定以下法则：
一、 各部门的人员进出库的管控：
1、 相关单位的领料人员须在生产上线前一天提供隔天领补料单据事宜，通知仓库做出有效的物料准备工作。
2、 隔天领料人员在仓库指定区域进行物料交接事宜，务必针对物料的数量进行清点，以免产生物料交接磨擦。
3、 凡领料人员须配戴公司规定的进出仓证方可进入仓库，否则以违反公司规章制度论处。
4、 闲杂人员一律不得擅自入库并取用仓库物料，领料人员领料完成即速离开仓库。
5、 包装人员（送货人员）在成品（货物）交接完毕后及时离开，不得在仓库逗留。
6、 无特殊情况晚上时间一般不进行发料作业。
二、 仓库人员的进出库管制：
1、 仓库人员在接到相关单位的领料单据，及时进行物料的准备工作。
2、 隔天的领料交接事宜务求针对物料的数量得以保障，并相互签名。
3、 仓库人员不得擅离职守，不得假公济私。
4、 仓库人员必须保持环境的整理整洁，不准在工作时间内吃零食。
5、 仓库内不得大声喧哗，遇事及时报备主管进行协调。
6、 仓库人员须经常加强安全防护工作，消除安全隐患。
7、 仓库人员须针对份内之事务，主动积极，并充分发挥团队精神，协助他人完成工作任务。
8、 成品仓库的库存成品的出库须经台干指定人员并有签名后方可发放，如遇副总以上人员取用，须当即请示副总做签发的作业。
9、 一日事一日毕，精益求精，更上一层楼。
原物料出库会议
针对目前仓库领料作业上的一些不正确的方式作出的改善及建议提请修订:
目前仓库领料作业上的一些不正确的方式有以下几种:
1. 正常领料作业的先领料后开单或是打欠条
这种作业方式主要是表现在一些订单的急促上线或是样品开发的急须生产而临时性的突发领料作业
2.补料作业的先补料后开单现象
这个的作业方式主要是因为急须补料出货的情况以及在台干不在现场末能及时签单的补料作业情况
这两种异常领料作业或补料作业情况是时有发生的.为配合生产作业及样品的紧急仓库在这方面也是积极在配合各单位的工作
在这两项作业的过程中领料人员与发料人员之间的矛盾时有发生,领发料中出现的问题不是当时的领发料问题,而是后续领料的问题.
问题的症结是有些领料人员在后续领料时忘记把之前的领料单补上,作为仓库作业员他所负的责任就是物料的收发作料和帐务作业.因而在物料的发放中他所关心的自然是自己的物料帐是否做好!
在若有若无的推诿下,仓库作业员与领料人员之间的磨擦时而发生甚至僵迟.也就形成一恶性习惯,在往后的领补料中必然性在把前面的事宜搬出来,结果导致大家不欢而散.领料人员的工作没完成,发料人员也没讨到好处.
在这种时有发生的异常的领发料补换料作业中如何去预防和弥补以上述所发生的异动呢!
一方面加强员工的素颀工作是必不可少的.每一个员工从主管人员到作业人员必要对自所从事的每一件工作所负有的责任担当起来,而不是去躲开,或不敢承担.在发料作业中我们把我们的物料因生产的需要切须急时处理就应当机立断,我们的错误不是因为我们把本应开单的物料发出去了,而是我们在后续发料过程中错误在认为领料人员在领料后不开单,在领料人员下批领料时善意在提醒对方上批的领料单没有开单,诚信和善意是很重要的.在涉与挪用大货物料的情况中仓库作业人员在对物料的控制时很是明确不发料,从作业的流程和要求上非常正确,不想让大货物料产生异常.但在不影响大货物料的情况下是否可以考虑,一是在
1．生产制单领料作业的统一性：生产制单领料单完整性和性，完整性是指一批制号领料单的填写必须是完整的，而不是想领什么填什么，性是一张领料单上不可以同时写不同于该生产制单的其它生产制单的物料，领料数量的控制参照材料控制表上设定之数量，耗省应视情况而定
领料单的作业流程：领料单位领料员依照<材控表>开出<材料领用单>，由该单位主管签名后，交由仓库主管签名，再由分管人员核实<材控表>确认数量无误后发放所领物料并签名，完成领料作业, 数据作业规范须符合ISO程序文件中的<材料领用表>.
2．领料作业的相互签名，订单的<原物料进出库明细>作业符合ISO程序文件数据作业规范.
3．外代工订单原物料的出库，由生管课提前一天知会仓库，确定代工订单的领料时间，由仓库统一做出<发料明细表>，在双方清点物料OK后，签名，交由仓库主管签名，再呈管理部台干签名，单据交由加工方一联及门卫一联
4．外加工原物料的出库，依据采购订单的数量，开出发料明细，并备好应发物料，在双方会点后，由仓库主管签名，呈管理部台干签名，单据交由加工方一联及门卫一联, 数据作业规范须符合ISO程序文件中的<发料明细表>.
5．技术课领料作业，由技术部门领料员开出<材料领用表>，技术主管签名后，由仓库主管签名，物料发放后，领发双方签名，库存物料的领用及挪用大货物料，大货物料在尚末发放的情况下视领料数量的多少，应报备生管部门及由台干签名方可发放物料, 数据作业规范须符合ISO程序文件中的<材料领用单>和＜原物料进出明细＞.如因挪用库存物料，也须相应地在＜原物料库存明细＞中作相应的记录，明确标示出库存物料的库存情况.
6．外借调用，呈管理部台干签名，如因挪用库存物料，也须相应地在＜原物料库存明细＞中作相应的记录，明确标示出库存物料的库存情况
7．生产制单异常补料作业，在领料程序的基础上由台干签名，补料作业的相互签名，在物料不足情况下，须报备生管部门及采购部门，请示采购, 数据作业规范须符合ISO程序文件中的<补料单>.补料的窗体作业，除在原物料进出明细中注记本批的物料补料状况，如因挪用库存物料，也须相应地在＜原物料库存明细＞中作相应的记录，明确标示出库存物料的库存情况
资材课管理评审报告
资材课自2004年1月份-12月份一年来的管理总结如下：
一、账物卡的管理情况及部门目标达成情况：
仓库每天的物料进出次数多达二十几次，物料的进出都是要求当日事当日毕，账面作业，标示卡作业同时进行，并且每月都自行进行抽样核查，做到账物卡一致。
资材课目标管理:账物卡一致率98%以上
兹2004年度资材课1-12月份抽样数据如下：
月份 抽样项次 合格项次 合格率 达成情况 备注
1 68 62 91.12％ 未达成
2 121 120 99.20％ 达成
3 80 79 98.75％ 未达成
4 92 90 97.82％ 未达成
5 72 71 98.61％ 达成
6 91 90 98.90％ 达成
7 91 90 98.90％ 达成
8 115 113 98.26％ 达成
9 91 90 98.90％ 达成
10 121 120 99.20％ 达成
11 137 135 98.54％ 达成
12 1651 1619 98.06％ 达成
总计 2730 2675 98.13％ 达成
通过以上的数据分析,可以看出,物料仓库在2004年度1-12月份部门目标达标率平均值在98.13%,刚刚完成公司下达的目标任务。
在公司的大力倡导和指示下，物料仓库在一年的部门目标达成上虽然已完成公司下达的目标值，但是在实际运作过程中仍然有很多期待改善的方面：
（一） 物料的入库：
１．物料库的时效性还不够深入:主要是体现在物料已入仓,但对于物料单据的追踪上有很大程度上的落差.也就是说,物料入库后货单及验收单部分没能及时地跟催到位,以致在时间上,特别是急处理物料上,显然是有一定程度上的影响.
２．物料入库的品颀再抽验:目前仓库物料的品颀的掌控主要是由IQC进行的抽检工作,物管人员在物料的整理整顿的过程中相应地加强品颀的再检验,双向地得以保障物料的品颀.
更多地加强物管人员的质量意识,指导和协调物管人员对数量观念和质量观念的重要性是'今后工作的重点。
（二） 物料出库：
目前仓库物料的发放都是在物料的摆放区进行的,这样造成仓库中闲杂人员不断,影响公司的形象, 为严肃仓库纪律物料发放必须在物管人员备好物料,放置在指定的位置上,领料人员才得以进入仓库中的指定位置进行物料的交接工作。
（三） 物料的整理整顿及账物卡的一致性：
１．物料入库的整理整顿因物料验收单据没有主动追踪到位,而导致局部环境的混乱,故必须在物料验收入库后第一时间处理好物料的整理整顿以及物料单据的追踪.
２．物料进出库的整理还必须把握物料进出单据登记,以保证物料的帐物卡的一致率.特别是快递物料及调样物料的记录入帐以及物料异常补料的记录情况。
２００４年度中每两月一次的物料盘点所凸现出来的问题大多体现在物料的统筹及输入的准确性上,后续加强各物管人员对物料的整理统筹以及对数量意识观念,最大限度地控制后续物料清查的准确度及物料数量输入的准确度.提高帐物卡的比率.
针对以上物料仓库一年中存在的一些问题,一方面主管人员须以身做则地带领仓管人员确实事项落实行动,另一方面也须上级领导的指导扶持,更须各相关单位的协助,支持和理解.
二、 ５Ｓ整理、整顿情况：
１，公司在每个月中都要组织实施检查5S整理、整顿。在检查过程中针对重点进行现场指导及进行图片参照。
２．仓库内部每天都组织安排5S整理、整顿。依照公司要求的5Ｓ的指示精神，结合仓库的实际情况
仓库卫生轮流值日每天1次，物料进出物管员均能够把自己的物料，环境，整理整顿，清扫并标示，基本上都能达到98%以上，基于物料品颀(主料)以及仓库的空间，建议能够补充物料架,以缓冲'物料仓库物料挤压.
三、呆料管理情况：
１．我们坚持所有同样物料先进先出，正常物料很少有呆料现象，同时针对物料状况及时地把呆料转用。
２．客户更改物料形成的无法转用品呆料都有作明确的标示区分，同时建立了呆料账，每2月一次的盘点一同提报。
３．针对目前仓库中尚有后整的不良退换料(拉杆)，以及技术课退下部分不良物料(拉杆)未作出处理决策，请示上'级领导作出处理决策，便于仓库物料管理。
四、产品防护情况：
１．对所有物料要求轻拿轻放，放置时下重上轻，过重物料不得超过2米，为防止物料倒跨，我'们有采取用捆绑式四方加固等方式。
２．为防水防潮，所有非塑料类物料用木板垫放或上货物架（配有20个四层铁货架，50个木板）。
３．为防尘所有物料都必要保留外包装而且不定期清理处理。
4、为防火,公司在仓库放置了4个灭火气2个消火拴。
五、标示管理状况：
1、仓库总面积有870平方米，整体归化成10个物料区，1个办公区。
2、主料一区、主料二区、主料三区、物料待检区、物料不合格品区、副料区（有20个四层货架、拉杆配件区、废料区、包装区、）
3、9个消防通道箭头标示及其它物料标示，消防器标示区域标示为墙报上图形标另外还有作地面标示及立牌标示。
六、客户财产管理情况：
近期无客供之财产，在针对客供之物品，一律要做好进出库明细账并加盖上“客供品”字样加'以区分。
七、物料收发管理情况：
1、采购物料先行由IQC检验，确定物料质量，验收OK进入仓库的入库作业，仓库依据采购提供之采购订单，IQC提供的验收单对入库物料进行复查数量，OK后进行物料的整理归位。
2、凡是经检验不合格的物料统一在不合格待退区，由IQC知会采购，通知厂家退货，并开具退货单据。
3、经由进柜物料，由生管提供的装柜包装明细及夹柜数据，仓库自行对物料的质量情况，数量情况进行检验的报备，异常情况及时做出单据，呈生管处理。
4、发料，补料是依据公司制定的材控表发补料的，在出现补料异常情况报备生管及采购处理。
八、材料耗损情况：
1、公司规定主皮损耗为3％，拉链织带耗损为２％，五金塑料扣具为0.5％。钉类螺丝为２％在发料的时原则上损耗量要求发放。
2、在物料退料上，各部门必须整理好退料之原物料并开同物料退料单，仓库依照进料之方式进行进出账的处理，并报生管，采购等.物料的损耗发放都是依照公司规定的作业流程来控制的。
九、相关部门沟通协调：
1、作业过程生产部门各单位领发料，补料，外加工，物料外借，等均以窗体作业,特殊物料的控制除领发双方进行一对一的点收外,还相应地进行互签动作,确保原物料的正确无误。
2、物料的欠料除窗体作业上电话联络跟催也是其中方式。
3、与各部门的沟通协调除窗体联络外，还通过会议以及电话联络方式进行协调。
十、总结：资材课1-12月份管理评审总结报告。
核示： 审核： 主管： 制表：
技术课工作之自我总结
样品调样
一.基本常识
<一>样品单:
1. 熟悉,了解样品单的基本内容,如样品单号,客人型体,样品规格大小,样品样式,样品的基本物料状况,样品制作的特殊性以及样品交期等.
2. 确定样品单中客人提供的基本数据:如原样,图稿,原物料等.
3. 了解样品单系列产品中客人样品物料的基本通性:如物料的通用情况,样品的品颀要求情况.特殊的加工作业等.
4. 及时了解,追踪客人的更修事宜,更换正确的样品单,针对更修的物料做下一步的更改,调样,追踪及时在车缝的更换.
5. 通知及记录更修物料的情况并在数据作业的进一步的核查.
<二>.查核样品版样
1. 表格整理出样品之原物料的规格明细.注意物料使用部位的异动(如相同物料在不同部位使用所用的规格厚度不一 ,有牛皮物料的样品五金的耐酸碱处理,内外部五金的不同的电镀品颀等)
2. 窗体列出样品的特殊的加工作业:如印刷,刺绣,烙印,高周波,铲皮,……
3. 物料特殊加工作业的申请:开模单,提供物料或样品等
4. 复核所有原物料,具要体的物料状况如规格名称,厂商代号等
<三>.复核所有原物料,核查库存及样品调样
1. 依所复核所有原物料,核查库存后所整理出所欠部分的物料窗体.
2. 参照本公司的物料厂商数据进行物料的参考
3. 或是提示大货物料的库存状况.相应的仓库领料工作.
4. 物料的调料工作.开出调料单据并呈报签准.
5. 特殊物料的处理:A,客供物料. B,调样物料. C,现金购买物料.
6. 印刷,刺绣,烙印,高周波,铲皮,……铁框,钢线,开模,附纸样等.
<四>样品单的签呈,传真,追踪.
1. 仓库领料,领料单的签呈.
2. 样品单的呈签,传真及色样的寄送
3. 印刷,刺绣,烙印,高周波,铲皮,……铁框,钢线,开模,附纸样图稿数据的数据整理,签呈及传真.
4. 样品单的跟催到位及样品品颀的控制.
5. 样品单,图稿资料的存盘
6. 供应厂商数据的建立
<五>.样品的报价与交期
1. 常用物料的报价与交期,报价书面作业要求在二天以内,另也可先行口头报价.交期在三天以内.
2. 正常物料的报价及交期,一般在四天左右.
3. 开模物料的报价及交期,在确定要开模之日起交样时间算正常为一个月.报价先行以估算.
4. 有颜色物料的交期在一周左右.
5. 客供物料的报价及交期.
6. 调样物料的报价及交期.
7. 确定供货商的报价及交期后的再跟催.
8. 紧急处理之物料.
<六>.样品品颀与收样后的服务.
1. 样品品颀:以满足客人需要达到的品颀标冷准为基础.
2. 品颀检验报告的呈签及要求厂商品颀改善,跟催处理事宜.
3. 收样后的知会厂商及向厂商表示谢意!
<七>.样品的物料色卡制作及签呈,大货色卡的交接到采购,验收部门并留存.
1. 样品物料色卡的制作,详细书写物料状况及配色情况, 色卡的制作三份.
2. 色卡的签呈与发放,留底.
<八>.物料的控制,使用及库存
1. 物料的控制使作是指在规定的作业程序中所使用到的物料,避免不必要的浪费,同时也要求在作业完成之后物料的及时地回收到库存位置
2. 物料的控制,使用及库存一样体现在使用前后的数据作业及整理
<九>.样品单的规范需符合ISO程序文件中所规定的程序操作.
样品调样中的常见问题
一.物料清查的不彻底性.
1. 是否有无做到针对客供样品的所有物料品颀状况,物料的运用状况,物料的特殊加工状况,物料的配色状况,进行全面性的清查,核对,整理.
2. 是否做到每一种物料都要求避免误差以致出现延误样品交期.
每一个系列的物料状况在大体上相同外,必须注意到相同规格物料在不同部位使用之时在厚度上的要求不一样.
在裁片的运用上,特别是内套填充物料在手感,强度要求上的不同.
3. 是否有做到在样品单的作业上简单易懂,让供货商在处理样品的事宜上能够不受误会.保证所需物料的正确性.
4. 是否在物料回来之后的品颀都符合公司技术设定之要求,同时在针对物料的品颀上要求厂商提供物料之品颀检验报告.
5. 是否在物料的组合中有无遗落附配件或出现这种情况的紧急处理事宜.
6. 是否有做到物料异常的特殊的跟催处理.
二.正确的态度和良好的作风
1. 在物料异常状态中是否经常用焦灼的心态去面对甚至祸及他人或供货商.
情绪的不稳定性可以导致事态的良性变为恶性。面对来自物料方面的异常状况,有几方面的压力存在,一是来自内部作业的上的人员可能产生停工待料的情况,二是因物料欠缺而导致样品的延期.在厂商的拖延或确因物料异状所产生的交期上的不稳定时面对作业员的哄捧现象或上面的责难, 正确的态度和良好的作风才是处理问题的关健所在.
2. 在多次物料调样中,特别是在相同物料在同一厂家调样出现的短期的多次调样而导致供货商的困惑,内部作业人员的不正确的态度来为难自己时,采用什么样的办法去克服这方面的压力.
3. 在指点别人要求用自己的方法去完成事项,是否在口气上采用那种强硬的态势来压迫他们接受自己的方法,在别人的不接受的反抗上又是采用的一种得势不绕人的骄火.
4. 纷争出现了,错误发生了,自己是否用足够的勇气向别人坦承自的错误.并致谦!!
二.样品调样所对应的窗口.
<一>.供应厂商
1. 供应厂商:厂商数据,联络方式,地址,联络人.
2. 供应厂商目录:主要产品,产品特性
3. 供应厂商的产品报价.
<二>.生产部门
1. 仓库原物料的基本状况.
2. 生产车间的物料状况
3. 验收室与保安室
<三>.采购
1. 提供厂商数据
2. 要求协力调样.
3. 提供物料色卡.
<四>.本单位
1. 备料的物料供应.
2. 出格的钢线,铁框,附纸格.
3. 报价的单价提供
4. 样品组的物料咨询.
5. 绘图的物料确认及更新.
三.样品调样的几个重点
<一>.物料品颀要求的重要性.
1. 供货商提供样品的品颀保证(如检验报告)
2. 常备物料的检验方法
3. 常备物料的基本特性及功能选择
4. 判断与定夺
<二>.提供样物料的厂家,编号,规格,单价的准确性.
1. 纸格师付出格设定物料的明细规格.
2. 备料人员提供物料的明细规格.
3. 估价人员的数据中物料的规格明细
4. 绘图,BOM,制单中的物料的规格明细.
<三>.客人常用,通用物料的资料收集整理.
1. 客人统一款式的不同型体的相同物料的通性.
2. 自主开发的款式的不同型体的物料通性
<四>.样品调样的相关表格
1.版房物料清查明细 2.版房物料库存明细 3.样品调样单
<五>.相关文件
厂商联络单 厂商资料 厂商物料检验报告 联络单 快寄单 开模申请单
样品估价
一.成本估价的计算法则
1. 物料成本+运费*3%(损耗)*销售费用(0.4倍)=报价
2. 物料成本+加工费*3%(耗损)*销售费用(0.4倍)*利润1.5倍+包装费用+运费=报价
物料成本=原物料费用+加工费用
二.成本估价的基本方式
<一>.正确样品的估价
1. 查核样品纸格,并进行纸格物料归类,量取纸格规格尺寸并记录.
2. 查核样品单的物料设定,确定原物料的种类.
3. 计算机作业依主副料,塑料五金等列出所有原物料之规格明细及裁片纸格规格.
4. 核查正确样版,及时补充和纠正物料名称及规格明细,用量等.
5. 查核原物料单价并比对后确定原物料单价.
6. 计算机输入正确的物料名称,规格,代号,单价.
7. 确定正确的包装方式及包装材料规格.
8. 确定加工成本,运输成本,包装成本.
9. 复查
10. 打印并进一步地核对.
11. 确定更改项次,补充并修改.
12. 呈签并核实
13. 确认留底
<二>.样品的预估
1. 列出样品的基本物料
2. 测量各物料的基本规格并核算用量.
3. 预估物料的成本单价(在没有确定厂家之前可以预先抓一个常配合厂家之单价进行预估)
4. 输入并留存
5. 在正确样品OK后导入正样品之物料样品估价,修改原有的错误,遗落,或不同厂家的.单价不同的物料.
6. 校对并确认留底.
三.样品估价的常见问题
<一>.物料规格的量取是否精确!!
1.裁片规格及归类 2.裁条规格及归类
<二>.原物料规格明细的正确性
1.原物料的材颀 2.原物料正确的描述方法 3.厂家物料的正确的编号
4.原物料的颜色 5.厂家的物料报价 6.物料的不同厂家的俗语
<三>.同一系列的物料报价使用不同厂家但相同物料的不同的物料单价.
1. 物料相同,厂家不同,报价不一样.
2. 不同的人员的报价方式不相同.(采用不同厂家之物料报价).
<四>.物料特殊性的预估方式及换算公式.(详见技术教育训练)
<五>.最新物料报价
<六>汇率
1美元(USD)=8.06港币(HK)=8.6元人民币(RMB)=36元台币(NTD)
四.样品估价所对应的窗口
1. 技术车位提供正确的样品供袋
2. 纸格师付提供正确的纸格
3. 纸格师付提供正确设定的物料规格明细
4. 调样员提正确物料的报价
5. 采购提供最新物料单价的涨跌情况.
6. 最新汇率的查询
7.业务提供正确样品成本报价
五.样品估价的常用基本方法
(一).皮料的用量计算法
1. 排版计算法
2. 面积计算法
(二).基本用线的计量用法
1. 尼龙线的基本型号和计量方法
2. SP线的基本型号和计量方法
(三).纸箱的计算方法及材积的预估
(四). PE袋的计量方法
(五).填充棉的计量方法
(六).塑料板类的计量方法
(七)纸板类的计量方法
(八).铁框钢线的计量方法
(九).裁条的计量方法
六.样品估价的几个重点
(一).原物料使用的精确性，物料明细的准确性，表述方式的统一性。
1.在识别和判断原物料的名称，确定是何种原物料，以及该种原物料的单价的准确性，十分的重要。
2.在同一系列不同形体的相同部位的陈述和描述方式都必须有统一的作业方式，一方面要求在不同估价人员作业过程要求要有统一的作业方式，另一方面要求不同的纸格师在作业上也须相应统一。
3.要求作业员在估价时的精确程度的水准是在核查核查再核查，不断地进行比对和校验。
（二）.物料计算方法的统一性
在同一系列的物料估价作业过程中，不同人员针对同一系列的不同型体的估价在没有进行协调情况下，物料的运算及计价的方式会有所不同，因而在作业之前有必要加强物料计算方法的统一。
（三）.单价的统一性
针对相同物料不同厂商的物料的报价方式不一样，单价的差异自然存在，在相同系列的估价作业就有必要针对单价和物料进行统一。
（四）.了解客人对样品制作的要求的统一性
1.每一个客人对自己的样品的质量上的要求都有所不同，因而在物料的质量要求上必须要符合客人的具体要求，特别是客人指定的物料或是强调的物料
2.在车缝上的技术要求上也须要符合客人的具体要求
（五）.汇率的统一性
及时了解市场行情,人民币,港币,台币,美元的汇率须与市场动态相符合.
(六).样品估价的相关联接
样品估价的成本分析直接关系到样品接单及工厂利润的大小.
样品估价成本分析表的正确与否对后续的BOM，制造令的作业有很大程度的促进作用。
（七）.样品估价的相关表格
成本分析表 物料统计表 厂商报价单
注：在估价的过程中，测量及核对样品纸格时，不单纯要知道纸格的规格和描述，更重要的是要了解纸格所设定物料在部位中所起到的功能性作用，或者是在耗材方面是否会适宜样品本身的耗量。
连刀和切刀的理解：连刀可以是一个刀模因太小由几个相同刀模合并或是两个以上单边一样的刀模合并成为一个刀模的作法，而切刀则是同一个刀模上因设定需要，在同支刀模上加上单独的一把刀，其作用只是针对同一纸格产生不同的功能性
样品绘图
样品绘图主要是加工客人的样品通知单，转换成本公司中符合ＩＳＯ程序文件中要求的规范
一.样品通知单内容主要表现在以下几个方面：
１.针对客人方面：客户名称，客户样品型号，样品规格，样品颜色，客户下单日期，客户需要日期，另外还包括客户的质量要求等。
２.物料方面：主料，拉链织带，塑料，五金等及其具体的颜色配色情况
３.制作方面的重点提示，补充说明等
４.绘图
（１）.绘图标示样品袋的外形结构
（２）.图示明确标示样品袋的物料状况
（３）.图标标示制作的重点提示和位置
（４）.图示标示样品袋的内外部特殊部位的结构重点
（５）.图示标示样品单的制作时间，报备呈签
５.样品制造通知单的规范须符合ＩＳＯ规定的标准而设
６.样品制造通知单的发放与留存
（1）.提供出格师付正确的样品制造通知单
（2）.提供车缝组正确的样品制造通知单
（3）.提供数据组正确的样品制造通知单
7. 样品制造通知单的修改与更新
（１）.自行修改：Ａ，没有编入客人正确编号或是物料的正确名称而进行修改.
Ｂ，针对开始有疑问的地方在落实后进行修改
（２）.客人针对做法或是针对物料上的修改
８.样品制造通知单主要流程体现在以下几个方面：
（１），业务接到客人通知，确定样品制作，客人可能提供的数据有
Ａ.原样 Ｂ，图样 Ｃ，原物料 Ｅ，交样时间
（２），业务把客人样品制作信息传达到技术部门，同时附加客人提供之数据（原样， 图样，原物料，交样时间），尚有后续的更改数据
（３）.绘图员依据客人提供的数据询息，画出样品基本结构图标，注记所需的各类标示名称，＜样品制造通知单＞的主要内容有： Ａ，客户名称 Ｂ，客户型号 Ｃ，下单日期 Ｄ，填单日期 Ｅ，客户重点提示 Ｆ，样品规格 Ｇ，物料颜色
Ｈ，下单数量 Ｉ，样品单号 Ｊ，制作重点提示 Ｋ，结构图标 Ｌ，图标标志
Ｍ，物料类型 Ｎ，配色情况 Ｏ，ＩＳＯ规范 Ｐ，签呈人 Ｑ，制作人
二，制作样品制造通知单的注意事项
１.样品袋结构图样画得不准，尺寸标示不清或不准
（１），图样的象形 （２），尺寸比列 （３），直观图示 （４），侧观图示
２.样品单上物料标示错误或是配色错误
３.样品规格标示错误或是针对客人的重点提示误解
（１），理解不透彻 （２），物料没有明确提示
４.样品单上后续要求更改的物料没有更改，或是分发到出格，车缝，打钉的样品单没有更新
（１）.客人样品规格更改 （２）.部件纸格更改 （３）.车缝物料更改
（４）.技术设定更改 （５）.修改日期 （６）.客人意见
５.样品结构图标上物料没有很清楚地标示出来
（１），外部物料标示 （２），内部物料标示 （３），填充物料标示
（４），物料标示的正确性 （５），简单明了
三，样品制造通知单的存档方式
１，样品制造通知单的第一次确认存档：新开发样品的样品制造通知单的最初留存，保留第一次样品试作的物料
２，经客人修改确认的样品制造通知单在经过更改物料及做法后，已符合客人要求，在与车缝样品核定后确认标识留档
３.样品通知单的第三次确认存档是在已有客人订单后的大货确认样的更新样品通知单，此样品通知单在经过多次的更新已可作为制单，ＢＯＭ及后续续单之参考
４.样品制造单的归类存档
（１），资料存盘
Ａ，不同客人的样品通知单的归类存档 Ｂ，更新次数的样品通知单的归类存档
Ｃ，样品通知单的编码
（２），计算机存盘
四.样品制造通知单的重点提示
１．重点提示所表示的方法在于图示上的标示清楚
２，重点提示所表示的方法也在于用文字的方式进行描述
五.绘图所对应的窗口
（一），业务部
１，业务部须提供客人样品订单的所必须具有的数据
２，业务部须及时转达客人对样品的修改事项
３，业务部针对样品单须向客人报备及确认
４，内部样品单的修订业务须及时通知客人以便在交期上有保障
（二），样品调样
１，调样员须提供客人确认的物料的正确名称编号（代用物料须确认）
２，调样员须提供调样物料的正确入料时间以便确认样品的交付时间
３，调样员须配合绘图员在物料的正误上做进一步的确认
（三），技术设定
１，纸格师付须及时提供出更新的物料设定明细
２，纸格师付须针对设定的内填充物料部分及补强做必要的描述
３，纸格师付针对技术上的技巧要做进一步的描述
（四），车缝
１，车缝组长须针对样品上所需要增补或取消的部分做必要的交待
２，车缝组长须针对车缝上的技术重点做必要的描述
（五），后整
１，整钉人员须针对纸格师付所设定的整钉部分物料进行考虑并提出改良意见
２，整钉人员通过整钉须及时提出技术上的改良意见
（六），技术主管
１，检查和校对样品通知单
２，技术主管要针对上述人员的重点提示整合统筹，汇总出新的样品重点技巧提示
六，绘图员的相关窗体
１，样品制造通知单
样品制单
一．客人样品确认ＯＫ后开始下大货订单，技术课制单人员通过数据对纸格，样品，绘图等所提供的相关数据进行统筹综合，制定出适合大货生产所必须的参考数据-制造要领
１，制造要领包涵的内容有裁片裁条的物料规格明细和具体用量长度，包边的具体明细，物料部位的相关图标，车缝记号画位，物料车缝，整钉的部位结构的重点提示，物料的配色情况，数据设定，客人型号，公司样品编号，订单型体，订单编号等
２，制造要领的来源依据主要有纸格，样品，整钉明细，版房用料明细，客人的重点提示，包装明细等等.
３，制造要领的制作须依照版师提供的正确纸格，以及车缝的正确样品，参照版师设定的物料及使用规格进行数据分析和输入，结合正确样品的结构，物料的配色，整钉的配制，客人的重点提示等等综合而成的制定出适合大货生产所必须的参考数据。
二，样品制单所包括的内容有，产品刀模汇总卡，纸格登记表，开模申请单，工程变更通知单
1，产品刀模汇总卡：依据正确纸格，经过人为的物料归类汇总，把纸格外送制作刀模后，以书面格式化形式汇编出的该套纸格所制作刀模的数量，规格进行归类汇总及编号，制成书面资料以供大货生产前的刀模核对。
２，纸格登记表：通过对留底纸格的快速查找而编制的书面数据。
３，开模申请单：样品开发过程中所需要五金，塑料件的开发，在制作过程中的物料需要经过电压，整钉等所配制的工具，纸格的制作模具等等
４，工程变更通知单：大货生产过程中所出现的需要修改制造工艺，提出工程申请通知单，再由技术部门发出工程变更通知单，知会相关单位进行工艺调整
三，样品制单的相关联接
１，制造要领制作必须要求有正确的纸格，样板，以及在车缝过程中版师和车缝组长提供的相关重点，客人提供的相关注意事项，并且在物料的核对过程中要才考虑到在物料长度规格与设定长度不相一致的情况下所必须做出重新核实及校对之工作及提示版师在设定时的参考数值
２，制造要领的图标结构务必结合实际的车缝结构进行。
３，在统畴和输入数据之前，有必要的与各相关人员进行数据的分析与讨论
４，在纸格，样版的确定数据完全正确后，把相关的数据分析做成数据并呈交报备签名，再分发到各相关单位，自行另行留底存档
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