脱硫脱硝技术要求

1) 采用选择性非催化还原(SNCR)脱除NOx技术。

2) 采用氨水溶液为脱硝还原剂。

3) 脱硝装置出口氮氧化物排放浓度≤200mg/m3（标态，干基，6%O2）。

4) SNCR脱硝装置出口氨逃逸率≤10ppm。

5) 还原剂公用系统按三台锅炉脱硝用量设计。

6) 脱硝装置可投运率保证在企业正常运行时间的95％以上；脱硝设备的寿命在15年以上。

7) 在锅炉的任何正常负荷范围内，满足喷所要求的流量、压力等技术参数，确保氮氧化物排放数据符合国家标准。

8) 在设计中需充分考虑设备连续运行及间断运行切换的可行性及安全可靠性。

9) 改造后锅炉出力维持不变，过热蒸汽的温度达到原设计值。 

SNCR烟气脱硝技术介绍：

工艺描述

选择性非催化还原（Selective Non-Catalytic Reduction，以下简写为SNCR）技术是一种成熟的商业性NOx控制处理技术。SNCR方法主要在900～1050℃下，将含氮的化学剂喷入贫燃烟气中，将NO还原，生成氮气和水。而选择性催化还原（Selective Catalytic Reduction，SCR），由于使用了催化剂，因此可以在低得多的温度下脱除NOx。两种方法都是利用氮剂对NOx还原的选择性，以有效的避免还原氮剂与贫燃烟气中大量的氧气反应，因此称之为选择性还原方法。两种方法的化学反应原理相同。SNCR在实验室内的试验中可以达到90％以上的NOx脱除率。应用在大型锅炉上，短期示范期间能达到75％的脱硝率，长期现场应用一般能达到30％～50％的NOx脱除率。SNCR技术的工业应用是在20世纪70年代中期日本的一些燃油、燃气电厂开始的，在欧盟国家从80年代末一些燃煤电厂也开始SNCR技术的工业应用。美国的SNCR技术应用是在90年代初开始的，目前世界上燃煤电厂SNCR工艺的总装机容量在2GW以上。

SNCR技术的优点：

与其它脱硝技术相比，SNCR技术具有以下优点： 

a) 脱硝效果令人满意：SNCR技术应用在大型煤粉锅炉上，长期现场应用一般能够达到30～50％的NOx脱除率。应用在循环流化床锅炉上可达到50~70%脱硝率。

b) 还原剂多样易得：SNCR技术中脱除NOx的还原剂一般都是含氮的物质，包括氨、氨水、氰尿酸和各种铵盐（醋酸铵、碳酸氢铵、氯化铵、草酸铵、柠檬酸铵等）。但效果最好，实际应用最广泛的是氨和氨水。

c) 无二次污染：SNCR技术是一项清洁的技术，没有任何固体或液体的污染物或副产物生成，无二次污染。 

d) 经济性好：由于SNCR的反应是靠锅炉内的高温驱动的，不需要昂贵的催化剂系统，因此投资成本和运行成本较低。

e) 系统简单、施工时间短：SNCR技术最主要的系统就是还原剂的储存系统和喷射系统，主要设备有储罐、泵、喷和必要的管路、测控设备。由于设备简单，SNCR技术的安装期短，仅需10天左右停炉时间，小修期间即可完成炉膛施工。

SNCR技术不需要对锅炉燃烧设备和受热面进行大的改动，也不需要改变锅炉的常规运行方式，对锅炉的主要运行参数也不会有显著影响。

    SNCR 相对SCR的初投资低，停工安装期短，原理简单，硬件工艺成熟。在SNCR 技术设计和应用中，影响脱硝效果的主要因素包括： 

a) 温度范围； 

b) 合适的温度范围内可以停留的时间； 

c) 反应剂和烟气混合的程度； 

d) 未控制的NOx浓度水平； 

e) 喷入的反应剂与未控制的NOx的摩尔比－NSR； 

f) 气氛（氧量、一氧化碳浓度）的影响； 

g) 氮剂类型和状态； 

h) 添加剂的作用；