
施工技术交底卡
编号: WXHJD—002
| 项目名称 | 项目部位 | ||
| 施工位置 | 梁 部 | 交底内容 | 钢筋施工 |
| 交底人 | 审核人 | ||
| 日 期 | 日 期 | ||
| 一、工程概述: 新建贵阳至广州铁路站前工程贵阳至贺州段GGTJ-2标巫虾河双线中桥位于贵州省三都县打鱼乡境内,桥梁横跨巫虾河,本桥连接羊甲隧道进口与同开坡隧道出口,此段水流流量较小,水深较浅,属于典型的山间溪流。下为粉质粘土,砂质板岩。 本桥设计为双线桥,位于曲线上,中心里程DK163+904,0#台台尾里程DK163+851.76,2#台台尾里程DK163+955.44,全长103.68m。梁部采用预应力混凝土T构(45m+45m)悬臂施工。基础设计行车速度250km/h(预留提速条件),线间距4.8m。 二、交底内容: 钢筋制作安装 三、钢筋加工工艺流程 钢筋加工施工工艺流程(见图3-1) 图3-1 钢筋工程施工工艺流程图 四、钢筋施工要点 1. 钢筋进场 确认钢筋符合要求。钢筋进场时,必须对其指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验,其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)《低碳钢热轧圆盘条》(GB701)等的规定和设计要求。 2. 钢筋加工 对于直径在10mm以上的钢筋,一般采用锤打整直,直径不到10mm的用电动绞车通过冷拉调直(伸长率不大于1%),如此还能提高钢筋的强度和清除铁锈。 其具体应达到的要求是: 钢筋的表面应洁净,其上的油渍、漆皮、鳞锈等应清除干净。 钢筋应平直,无局部弯曲,无损伤。 加工后的钢筋,表面不应有削弱钢筋截面的痕迹。 用冷拉调直钢筋时,钢筋的矫直伸长率不大于1%。 钢筋的弯制和弯钩应符合下列要求: A.受拉热轧带肋钢筋的末端应采用直角形弯钩,钩端的直线段长度不应小于3d,直钩的弯曲直径dm不得小于5d。 B.弯起钢筋应完成平滑的曲线,其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍(光圆钢筋)或12倍(带肋钢筋)。 3. 钢筋接头 钢筋接头采用双面搭接焊接,焊缝搭接长度为5d; 钢筋搭接焊时,应对钢筋端头进行预弯后方可进行同轴焊接; 钢筋加工前,要复核图纸的工程数量(型号、根数、长度等),下料时充分考虑同一断面焊接接头数量的要求; 焊条型号应与钢筋规格种类匹配,不得使用已受潮的焊条。焊接电流不稳定时应调整焊接工艺参数。 焊接接头应严格进行工艺试验。 4、钢筋安装绑扎 (1)安装顺序: a:安装底板下层钢筋网、底板管道定位网片、底板上层钢筋网片。底板上、下层钢筋网片间用“[”型钢筋垫起焊牢,保持上下层钢筋规定间距,底板加厚钢筋骨架插入底板上、下层钢筋中; b:腹板钢筋骨架插入至底板下层钢筋,然后绑扎腹板下倒角的斜筋和腹板最底层的纵向钢筋; c:腹板钢筋骨架内安装曲线(直线)预应力筋成孔管道,并固定; d:安装顶板及翼板下层钢筋网片 e:安装顶板管道定位,顶板锚头垫板及螺旋筋,穿设顶板预应力筋成孔管道波纹管,并固定 f:安装顶板、和翼板上层钢筋网片,用“[”型钢筋焊在上下层网片间,使上下层网片间距保持在规定距离; g:顶板、腹板、底板的水平筋,按设计规定预留外露长度,作为梁段之间的相互连接之用。 (2)钢筋绑扎 a、施工顺序为:加工钢筋→墩顶测量放线→吊装钢筋→顺序绑扎底板钢筋→墩顶底板横向搭设临时脚手架→绑扎腹板钢筋→立内模板→绑扎顶板钢筋; b、首先绑扎底板钢筋,底板上下两层钢筋间采用蹬筋支撑,腹板钢筋绑扎采用在内侧搭设临时脚手架固定,绑扎成型后拆除; c、1#梁段竖向预应力粗钢筋较高,为保证其定位准确和顺利安装就位,利用外模板顶的对拉槽钢,搭设钢管脚手架进行临时固定。利用Φ40短钢管在底部进行准确定位,短钢管底部用钢板焊接封死,钢板下焊接三根钢筋支腿作支撑,短钢管及支腿长度确保竖向预应力筋下部螺母位置准确。按竖向筋的平面位置准确固定短钢管,短钢管间用钢筋连接控制间距。利用吊车配合从上至下穿筋对位,安装锚垫板、锚固螺栓、螺旋筋和φ35钢管,竖向预应力筋的根部插入定位短钢管内,中部、顶部固定在排架管上,校正平面、立面; d、由于钢筋、管道密集,如钢绞线、精轧螺纹钢筋等管道、普通钢筋发生冲突时,允许进行局部调整,调整原则是先普通钢筋,后精轧螺纹钢筋,然后是横向预应力钢筋,保持纵向预应力钢筋管道位置不动; 五、钢筋网片安装注意事项: 1、锚头垫板(喇叭管)与螺旋筋中轴线垂直,并预先焊好,锚头垫板要采用螺丝钉与端头板固定,以保证垫板与管道垂直; 2、在底板、腹板钢筋网片安装完成后,需要检查合格后方可安装内模;腹板、顶板钢筋网片安装时不得踩踏底板钢筋,需要铺设脚手板; 3、由于施工过程中可能造成管道位置的变动,在上层钢筋网片安装好后应对预应力管道位置、标高进行一次检查和调整; 4、有预应力钢束处的钢筋位置应力求准确,有相互干扰时,适当挪动非预应力钢筋位置; 5、箱梁顶板、下底板挂篮施工预留孔应避开波纹管道,因预留孔切断的钢筋,预留孔使用后应等强恢复。挂篮底板后吊孔,局部应力较大,该处箱梁底板上下面层应增设水平钢筋; 6、箱梁体内钢筋数量较多,布置较密,尤其是支座、隔墙等局部位置,绑扎时应仔细核对,避免漏筋和安装错误; 7、预应力管道的定位是梁体钢筋安装中的关键控制点,严格按设计坐标位置安装定位网,控制管道位置,保证预埋管道的线形。 8、腹板钢筋安装必须竖直,钢筋间距在允许误差内; 9、钢筋点焊作业时,应注意对波纹管的防护,不得击穿波纹管; 10、施工时,必须保证最外层钢筋保护侧厚度不小于50mm。
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